CN216828022U - 一种折弯机构的快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折弯机构的快速安装结构，涉及折弯机安装领域，为了解决需将螺栓一个一个人工对准螺纹孔，由于螺栓本身体积较小，对准螺纹孔的作业较为精细，从而导致安装效率较低的问题，其包括折弯装置底板和支撑台台板，折弯装置底板安装在支撑台台板上，支撑台台板上开设有第一锁止通孔，折弯装置底板上开设有第二锁止通孔，第一锁止通孔和第二锁止通孔内贯穿设置有锁止杆，锁止杆的两端分别设置有限位杆，限位杆与锁止杆垂直设置，折弯装置底板上开设有限位通孔，限位通孔与第二锁止通孔相通并供限位杆穿设；两个限位杆分别抵紧在折弯装置底板和支撑台台板上。本申请具有提高折弯机构的安装效率的效果。

Description

一种折弯机构的快速安装结构

技术领域

本申请涉及折弯机安装的领域，尤其是涉及一种折弯机构的快速安装结构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。

现有公开号为CN108941267A的专利提供了一种折弯机，包括折弯机构，折弯机构通过螺栓固定在支撑台上；安装时需要操作工人手持电动旋拧机将螺栓旋钮至预设的螺纹孔内，以完成折弯机构和支撑台的连接。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：虽然现在的螺栓已经可以依靠电动旋拧机自动旋入，但仍需将螺栓一个一个人工对准螺纹孔，由于螺栓本身体积较小，对准螺纹孔的作业较为精细，从而导致安装效率较低，故有待改善。

实用新型内容

为了提高折弯机构的安装效率，本申请提供一种折弯机构的快速安装结构。

本申请提供的一种折弯机构的快速安装结构采用如下的技术方案：

一种折弯机构的快速安装结构，包括折弯装置底板和支撑台台板，所述折弯装置底板安装在支撑台台板上，所述支撑台台板上开设有第一锁止通孔，所述折弯装置底板上开设有第二锁止通孔，所述第一锁止通孔和第二锁止通孔内贯穿设置有锁止杆，所述锁止杆的两端分别设置有限位杆，所述限位杆与锁止杆垂直设置，所述折弯装置底板上开设有限位通孔，所述限位通孔与第二锁止通孔相通并供限位杆穿设；两个所述限位杆分别抵紧在折弯装置底板和支撑台台板上。

通过采用上述技术方案，操作人员将折弯装置放置在支撑台上，此时折弯装置底板对准支撑台台板，限位通孔对准限位杆，此时推动锁止杆，限位杆穿过限位通孔，转动限位杆，此时限位杆从限位通孔处移动，并最终与折弯装置底板相贴，限位通孔的空隙处可采用棉花等柔软材料堵住即可；通过锁止杆和限位杆的旋转配合，令支撑台和折弯装置可快速安装在一起，无需将体积较小的螺栓一个一个对准螺纹孔，提高了折弯机构的安装效率。

可选的，所述折弯装置底板远离支撑台台板的侧壁上设置有倾斜导槽，所述倾斜导槽与限位通孔相通，所述倾斜导槽靠近限位通孔的一端深度大于其另一端深度。

通过采用上述技术方案，当限位杆穿过限位通孔时，转动限位杆，此时限位杆从限位通孔沿倾斜导槽的槽底移动，在限位杆移动的过程中，另一端限位杆与支撑台台板之间的距离逐渐缩小抵紧，最终限位杆由倾斜导槽导出，并与折弯装置底板相贴；倾斜导槽的深度与限位通孔配合，为限位杆初始的转动留了一部分间隙，令其转动较为方便，随着倾斜导槽槽底的倾斜导向，令限位杆的转动可以较为顺利，进一步提高了折弯机构的安装效率。

可选的，所述折弯装置底板远离支撑台台板的侧壁上设置有限位块，所述限位块为多棱柱，所述限位块位于倾斜导槽远离限位通孔的一端，所述限位块可对限位杆进行限位。

通过采用上述技术方案，当限位杆沿倾斜导槽移动出时，继续沿倾斜块的倾斜面移动，最终当限位杆移动过倾斜块时，限位杆与折弯装置底板相贴，此时限位杆对倾斜块的侧壁限制，无法回转，从而令折弯装置与支撑台安装稳固。

可选的，所述第一锁止通孔内侧壁开设有定位环槽，所述锁止杆的外缘侧壁上开设有定位槽，所述定位槽内滑移设置有定位杆，所述定位杆与定位槽槽底设置有弹性件，所述定位杆的长度小于定位槽的深度。

通过采用上述技术方案，定位杆在第一锁止通孔内侧壁的限制下被压缩在定位槽内，此时弹性件处于压缩状态，当定位杆移动，定位槽与定位环槽相通时，定位杆失去第一锁止通孔内侧壁的限制，在弹性件的弹性作用下，定位杆的一端从定位槽内滑出并插入定位环槽内，当锁止杆转动时，定位杆沿定位环槽的长度方向滑动，直至定位杆与定位环槽的内侧端壁相贴，锁止杆停止转动；此时锁止杆也转动完毕；通过定位杆的设置，定位环槽内侧壁对定位杆起到限位作用，使得锁止杆的转动角度被限定，从而使得在锁止杆转动过程更加保险。

可选的，靠近所述支撑台台板方向的限位杆上设置有抵紧软垫，所述抵紧软垫与支撑台台板相抵。

通过采用上述技术方案，锁止杆转动的过程中，靠近支撑台台板方向的限位杆与支撑台台板之间的距离逐渐缩小，最终抵紧软垫被挤压，此时抵紧软垫与支撑台台板的摩擦系数较大，从而提高了整个安装结构的安装稳定性。

可选的，所述抵紧软垫为中空套筒状，所述抵紧软垫套设在限位杆上。

通过采用上述技术方案，由于抵紧软垫在被挤压过程中，限位杆会持续转动一端距离，抵紧软垫容易朝向一侧歪斜，因此通过套式连接方式，一侧歪斜，另一侧回补即可。

可选的，所述支撑台台板上设置有两个导向短板，两个所述导向短板均插设至限位通孔内，且两个所述导向短板分别与限位通孔内侧壁相贴，所述限位杆和两个导向短板水平方向的长度和小于等于限位通孔的长度。

通过采用上述技术方案，操作人员转动锁止杆令限位杆位于两个导向短板之间，即限位杆的长度方向与两个导向短板的连接线平行；此时将折弯装置放置在支撑台上，此时折弯装置底板对准支撑台台板，限位通孔对准限位杆和导向短板，两个导向短板插设至限位通孔内，并分别与限位通孔长度方向的两端内侧壁相贴；导向短板的设置使得折弯装置放置在支撑台上时，限位通孔的位置可以快速与限位杆相契合，进一步提高了安装的效率。

可选的，所述支撑台台板上设置有供导向短板插设的导向槽。

通过采用上述技术方案，当安装完成后，操作人员可从限位通孔处将导向短板回收，减少了材料浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将折弯装置放置在支撑台上，此时折弯装置底板对准支撑台台板，限位通孔对准限位杆，此时推动锁止杆，限位杆穿过限位通孔，转动限位杆，此时限位杆从限位通孔处移动，并最终与折弯装置底板相贴，限位通孔的空隙处可采用棉花等柔软材料堵住即可；通过锁止杆和限位杆的旋转配合，令支撑台和折弯装置可快速安装在一起，无需将体积较小的螺栓一个一个对准螺纹孔，提高了折弯机构的安装效率；

2.当限位杆穿过限位通孔时，转动限位杆，此时限位杆从限位通孔沿倾斜导槽的槽底移动，在限位杆移动的过程中，另一端限位杆与支撑台台板之间的距离逐渐缩小抵紧，最终限位杆由倾斜导槽导出，并与折弯装置底板相贴；倾斜导槽的深度与限位通孔配合，为限位杆初始的转动留了一部分间隙，令其转动较为方便，随着倾斜导槽槽底的倾斜导向，令限位杆的转动可以较为顺利，进一步提高了折弯机构的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种折弯机构的快速安装结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现折弯装置底板和支撑台台板之间连接关系的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、折弯装置底板；11、第二锁止通孔；12、限位通孔；13、倾斜导槽；14、限位块；2、支撑台台板；21、第一锁止通孔；211、定位环槽；22、导向槽；23、导向短板；3、锁止杆；31、限位杆；311、抵紧软垫；32、定位槽；321、定位杆；322、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折弯机构的快速安装结构。参照图1，折弯机构的快速安装结构包括折弯装置底板1，材料输送至折弯装置处，被折弯装置按照需求折弯；折弯装置在工厂中需要按照在支撑一定高度的支撑台上，折弯装置底板1需要与支撑台台板2相连，此时该快速安装结构可以有多个。

参照图2和图3，支撑台台板2上开设有第一锁止通孔21，第一锁止通孔21内贯穿设置有锁止杆3，第一锁止通孔21内侧开设有定位环槽211，定位环槽211沿第一锁止通孔21的周向方向开设，且本实施例中开设长度为四分之一第一锁止通孔21圆周长度。

参照图3，锁止杆3的外缘侧壁上开设有定位槽32，定位槽32内滑移设置有定位杆321，定位杆321与定位槽32槽底放置有弹性件322，弹性件322为弹簧，且定位杆321的长度小于定位槽32的深度；定位杆321在第一锁止通孔21内侧壁的限制下被压缩在定位槽32内，此时弹性件322处于压缩状态，当定位杆321移动，定位槽32与定位环槽211相通时，定位杆321失去第一锁止通孔21内侧壁的限制，在弹性件322的弹性作用下，定位杆321的一端从定位槽32内滑出并插入定位环槽211内，当锁止杆3转动时，定位杆321沿定位环槽211的长度方向滑动，直至定位杆321与定位环槽211的内侧端壁相贴，锁止杆3停止转动。

参照图3，支撑台台板2背离地面的一面开设有导向槽22，导向槽22为两个，导向槽22以第一锁止通孔21为中心对称，两个导向槽22内均插设有导向短板23，导向短板23一端位于导向槽22内，另一端突出在支撑台板。

参照图3，锁止杆3的两端均焊接有限位杆31，限位杆31与锁止杆3端部垂直设置，锁止杆3靠近支撑台台板2方向的限位杆31上设置有中空套筒状的抵紧软垫311，抵紧软垫311为橡胶材质，抵紧软垫311套设在限位杆31上，抵紧软垫311与支撑台台板2相抵。

参照图3，此时折弯装置放置在支撑台台板2上，支撑台台板2贯穿开设有第二锁止通孔11和限位通孔12，限位通孔12与第二锁止通孔11相通，且限位通孔12以第二锁止通孔11的轴线对称设置；当折弯装置底板1放置在支撑台台板2上时，锁止杆3远离支撑台台板2的一端插设至第二锁止通孔11内，此时两个导向短板23均插设至限位通孔12内。

参照图3，锁止杆3靠近折弯装置方向的一端的限位杆31从限位通孔12内穿过，且两个导向短板23分别与限位通孔12长度方向的两端内侧壁相贴，限位杆31和两个导向短板23水平方向的长度和小于等于限位通孔12的长度，即两个导向短板23插设至限位通孔12内时，限位杆31依旧可以顺利从限位通孔12内穿过。

参照图3，折弯装置底板1远离支撑台台板2的侧壁上设置有倾斜导槽13，倾斜导槽13设置在限位通孔12水平方向的长度两端，且倾斜导槽13与限位通孔12相通，倾斜导槽13靠近限位通孔12的一端深度大于其另一端深度。

参照图3，折弯装置底板1远离支撑台台板2的侧壁上一体成型有限位块14，限位块14为多棱柱，在本实施例中限位块14为三棱柱，限位块14位于倾斜导槽13远离限位通孔12的一端，且限位块14可对限位杆31进行限位。

本申请实施例一种折弯机构的快速安装结构的实施原理为：操作人员转动锁止杆3令限位杆31位于两个导向短板23之间，即限位杆31的长度方向与两个短板的连接线平行；此时将折弯装置放置在支撑台上，此时折弯装置底板1对准支撑台台板2，限位通孔12对准限位杆31和导向短板23，两个导向短板23插设至限位通孔12内，并分别与限位通孔12长度方向的两端内侧壁相贴，当限位杆31穿过限位通孔12时，即抵紧软垫311与支撑台台板2相贴，转动限位杆31，此时限位杆31从限位通孔12沿倾斜导槽13的槽底移动，在限位杆31移动的过程中，另一端限位杆31与支撑台台板2之间的距离逐渐缩小，抵紧软垫311被挤压，最终限位杆31由倾斜导槽13导出并由限位块14的倾斜面导向，最终从限位块14处移出，并与折弯装置底板1相贴，且限位杆31侧壁被限位块14的侧壁限制，令其无法回转；通过锁止杆3和限位杆31的旋转配合，令支撑台和折弯装置可快速安装在一起，无需将体积较小的螺栓一个一个对准螺纹孔，提高了折弯机构的安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机构的快速安装结构，包括折弯装置底板(1)和支撑台台板(2)，所述折弯装置底板(1)安装在支撑台台板(2)上，其特征在于：所述支撑台台板(2)上开设有第一锁止通孔(21)，所述折弯装置底板(1)上开设有第二锁止通孔(11)，所述第一锁止通孔(21)和第二锁止通孔(11)内贯穿设置有锁止杆(3)，所述锁止杆(3)的两端分别设置有限位杆(31)，所述限位杆(31)与锁止杆(3)垂直设置，所述折弯装置底板(1)上开设有限位通孔(12)，所述限位通孔(12)与第二锁止通孔(11)相通并供限位杆(31)穿设；两个所述限位杆(31)分别抵紧在折弯装置底板(1)和支撑台台板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机构的快速安装结构，其特征在于：所述折弯装置底板(1)远离支撑台台板(2)的侧壁上设置有倾斜导槽(13)，所述倾斜导槽(13)与限位通孔(12)相通，所述倾斜导槽(13)靠近限位通孔(12)的一端深度大于其另一端深度。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机构的快速安装结构，其特征在于：所述折弯装置底板(1)远离支撑台台板(2)的侧壁上设置有限位块(14)，所述限位块(14)为多棱柱，所述限位块(14)位于倾斜导槽(13)远离限位通孔(12)的一端，所述限位块(14)可对限位杆(31)进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机构的快速安装结构，其特征在于：所述第一锁止通孔(21)内侧壁开设有定位环槽(211)，所述锁止杆(3)的外缘侧壁上开设有定位槽(32)，所述定位槽(32)内滑移设置有定位杆(321)，所述定位杆(321)与定位槽(32)槽底设置有弹性件(322)，所述定位杆(321)的长度小于定位槽(32)的深度。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机构的快速安装结构，其特征在于：靠近所述支撑台台板(2)方向的限位杆(31)上设置有抵紧软垫(311)，所述抵紧软垫(311)与支撑台台板(2)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机构的快速安装结构，其特征在于：所述抵紧软垫(311)为中空套筒状，所述抵紧软垫(311)套设在限位杆(31)上。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机构的快速安装结构，其特征在于：所述支撑台台板(2)上设置有两个导向短板(23)，两个所述导向短板(23)均插设至限位通孔(12)内，且两个所述导向短板(23)分别与限位通孔(12)内侧壁相贴，所述限位杆(31)和两个导向短板(23)水平方向的长度和小于等于限位通孔(12)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机构的快速安装结构，其特征在于：所述支撑台台板(2)上设置有供导向短板(23)插设的导向槽(22)。

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