CN213289109U - 一种激光切割机上的定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光切割机上的定位机构，其包括：定位块、限位件以及驱动件，定位块固定设置在放置台一端处，定位块一竖向侧表面上设置有定位孔；限位件活动设置在机架上且与所述定位孔相对，限位件一端与驱动件的输出轴固定连接；驱动件固定设置在所述机架上且用于驱动限位件插入和或退出定位孔，并且在限位件插入到定位孔中后，限位件的侧表面与定位孔的侧壁抵接。本申请具有使得板材处于切割状态时，放置台更加不易发生位置上的变化的效果。

Description

一种激光切割机上的定位机构

技术领域

本申请涉及激光切割设备的领域，尤其是涉及一种激光切割机上的定位机构。

背景技术

激光切割机作为切割机的一种，因其作业精度高，加工效率快，而得到了广泛的应用。

相关技术中的激光切割机包括：机架、放置台、电机以及激光切割部，放置台水平滑动设置在机架上，放置台用于放置待切割的板材；电机固定安装在机架上，电机通过带传动的方式驱动放置台在机架上进行水平方向上的滑动，放置台的一端与皮带固定连接；激光切割部也设置在机架上且处于放置台的上方，激光切割部用于对处于放置台上的板材进行切割。

在板材需要切割时，首先需要人工手动将板材放置在放置台上，然后启动电机，电机通过皮带驱动放置台在机架上水平滑动，使得板材上需要被切割的位置竖向对准激光切割部上激光的发射位置，此时激光切割部可以发射激光对板材需要被切割的位置进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有放置台上的板材处于切割状态且受到来自于切割所产生的作用力时，容易产生位置变化的缺陷。

实用新型内容

为了使得板材处于切割状态时，放置台更加不易发生位置上的变化，本申请提供一种激光切割机上的定位机构。

本申请提供的一种激光切割机上的定位机构采用如下的技术方案：

一种激光切割机上的定位机构，包括：定位块、限位件以及驱动件，定位块固定设置在放置台一端处，定位块一竖向侧表面上设置有定位孔；限位件活动设置在机架上且与所述定位孔相对，限位件一端与驱动件的输出轴固定连接；驱动件固定设置在所述机架上且用于驱动限位件插入和或退出定位孔，并且在限位件插入到定位孔中后，限位件的侧表面与定位孔的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在放置台运动至激光切割位置处时，启动驱动件，使得驱动件驱动限位件向靠近定位孔的方向运动，并插入到定位孔中，此时因限位件与驱动件固定连接，而驱动件又固定设置在机架上，所以放置台的位置也就不会再随意发生变化，以便后续对处于放置台上的板材进行更加精准的切割，而且在切割板材的过程中，放置台也不易发生位置上的变化，进一步提升了板材切割的精准度。

优选的，所述驱动件设置有相互平行的两个，两个驱动件的输出轴均与所述限位件固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件设置两个，使得限位件受力能够更加的平衡，有助于限位件更加精准的插入到定位孔中。

优选的，所述限位件包括插销和联动板，插销一端与所述定位孔相对，另一端穿过所述联动板且与联动板固定连接，并且插销与定位孔相适配；联动板两端分别与两个所述驱动件的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在插销插入到定位孔中后，因插销与定位孔相适配，所以此时的放置台不易随意发生位置上的变化；联动板的设置，使得两个驱动件能够一起驱动插销插入到定位孔中。

优选的，两个所述驱动件之间固定设置有导向管，所述插销穿过所述联动板一端插入至导向管中，并且插销的周侧表面与导向杆内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，导向管的设置，使得插销在运动时更加不易发生晃动，进一步提升了插销的稳定性，有助于插销更加准确的插入到定位孔中。

优选的，所述驱动件为气缸，两个驱动件的缸体之间设置有连接板，连接板两端分别与两个驱动件的缸体固定连接，驱动件的输出轴穿过连接板且与连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置，使得两个驱动件的缸体能够连接的更加的紧密，在一起驱动联动板运动时，自身更加不易发生晃动。

优选的，所述连接板靠近所述联动板一侧表面上还固定设置有缓冲层，在所述插销处于所述定位孔外时，联动板与连接板上两相互靠近的一侧表面相互抵接。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置，使得联动板在撞击到连接板上时不易发出太大的声响，减少了噪音的产生。

优选的，所述插销靠近所述定位孔一端端部的边缘处设置倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置，使得插销靠近定位孔一端的端部面积减小，以便插销插入到定位孔中。

优选的，所述驱动件与所述机架之间固定设置有安装板，驱动件与安装板远离机架一侧表面固定连接，安装板与机架固定连接，并且安装板在机架上的投影面积大于驱动件在机架上的投影面积。

通过采用上述技术方案，安装板的设置，使得驱动件在安装时可首先安装在安装板上，然后再将安装板固定在机架上，因安装板在机架上的投影面积大于驱动件在机架上的投影面积，所以相比于直接将驱动件安装在机架上，将安装板固定在机架上回更加的容易。

附图说明

图1是相关技术中激光切割机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中定位机构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例2中定位机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、侧板；12、第一连接杆；2、放置台；21、放置框；22、支板；3、U形架；4、激光切割部；5、定位块；51、定位孔；6、限位件；61、插销；611、倾斜面；62、联动板；7、驱动件；8、连接板；81、导向管；9、缓冲层；10、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1，参照图1，相关技术中的激光切割机包括：机架1、放置台2、U形架3以及激光切割部4，放置台2水平滑动设置在机架1上，放置台2用于放置待切割的板材；U形架3为不锈钢材质，U形架3设置在放置台2的上方，并且开口朝向放置台2，U形架3的两端分别与机架1连接；激光切割部4设置在U形架3上，并且处于放置台2的上方。

参照图1，在板材进行切割时，首先需要将待切割的板材放置到放置台2上，然后再移动放置台2，使得放置台2水平滑动至激光切割部4的正下方，并且板材上的待切割位置竖向对准激光发射部上的激光发射位置，此时就可以进行板材的切割。

参照图1，机架1包括两块相互平行的侧板11和处于两块侧板11之间的第一连接杆12，侧板11和第一连接杆12均呈长方体形状且为不锈钢材质，第一连接杆12设置有相互平行的两根，两根第一连接杆12与两块侧板11在水平面上组成一个方形框，第一连接杆12的两端分别与两块侧板11焊接。

参照图1，放置台2包括放置框21以及支板22，放置框21活动设置在机架1上，放置框21为不锈钢材质，放置框21由四根呈长方体形状的方杆首尾相互焊接而成；支板22为不锈钢材质，支板22两端分别与边框上两根相互平行的方杆焊接，支板22设置有相互平行且间隔设置的多块，并且支板22朝向远离放置框21的一端呈锯齿状设置，需要切割的板材就放置在支板22上，并且板材下表面还与支板22呈锯齿状的位置抵接。

以下是本申请实施例公开的一种用于上述激光切割机上的定位机构。参照图1与图2，定位机构包括：定位块5、限位件6以及驱动件7，定位块5通过螺钉固定在放置台2一端处，定位块5一竖向侧表面上开设有定位孔51；限位件6活动设置在机架1上且与定位孔51相对，限位件6一端与驱动件7的输出轴固定连接；驱动件7固定设置在机架1上且用于驱动限位件6插入和或退出定位孔51，并且在限位件6插入到定位孔51中后，限位件6的侧表面与定位孔51的侧壁抵接，驱动件7设置有相互平行的两个，两个驱动件7的输出轴均与限位件6固定连接。

参照图1与图2，在放置台2将板材运送至激光切割的位置处时，驱动件7启动，使得限位件6插入到定位孔51中，此时因为限位件6的侧表面与定位孔51的侧壁抵接、限位件6又与驱动件7的输出轴固定连接、驱动件7还被固定在机架1上，所以放置台2与机架1之间就不易产生相对位移，以便处于放置台2上的板材进行更加精准稳定的切割；而在板材切割完毕之后，驱动件7又可以将限位件6从定位孔51中拔出，使得放置台2又可以自由移动，以便将切割好的板材从放置台2上取下。

具体的，参照图1与图2，定位块5呈U形且为不锈钢材质，定位块5开口朝向远离限位件6的方向，定位块5被焊接固定在放置台2上放置框21一端的下侧表面上；定位孔51开设在定位块5的底部，定位孔51的截面呈圆形。

参照图2，限位件6包括插销61和联动板62，插销61呈圆柱形且为不锈钢材质，插销61一端与定位孔51相对，另一端穿过联动板62且与联动板62焊接，并且插销61与定位孔51相适配，插销61靠近定位孔51一端端部的边缘处还一体设置有倾斜面611，使得插销61远离联动板62一端端部的直径缩小，以便插销61更加方便的插入到定位孔51中；联动板62呈长方体形状且为不锈钢材质，联动板62两端分别与两个驱动件7的输出轴通过螺钉固定连接。

参照图2，驱动件7为气缸，两个驱动件7的缸体之间还设置有连接板8，连接板8呈长方体形状且为不锈钢材质，连接板8两端分别与两个驱动件7缸体靠近限位板一端端面通过螺钉固定连接，驱动件7的输出轴穿过连接板8且与连接板8转动连接，连接板8上开设有供输出轴穿过的穿孔。

参照图2，在连接板8远离联动板62一侧的表面上还通过螺钉固定有导向管81，导向管81呈圆管形且为不锈钢材质，插销61穿过联动板62一端沿着导向管81的轴线插入至导向管81中，并且插销61的周侧表面与导向杆内侧壁抵接，使得插销61在运动时，可以沿着导向管81进行滑动，更加不易出现偏离自身轴线运动的情况。

参照图1与图2，两个驱动件7共同安装在一块安装板10上，安装板10呈长方体形状且为不锈钢材质，安装板10通过螺钉固定在机架1上一块侧板11靠近另一块侧板11一侧的表面上，并且安装板10在侧板11上的投影面积大于驱动件7在机架1上的投影面积；在将两个驱动件7安装在侧板11上时，首先可以将两个驱动件7安装在安装板10上然后再将安装板10固定在侧板11上，相比于直接将两个驱动件7安装在侧板11上，因安装板10在侧板11上的投影面积大于驱动件7在机架1上的投影面积，所以通过固定安装板10达到固定驱动件7在机架1上的方式比直接将驱动件7固定在机架1上会更加的方便。

本申请实施例一种激光切割机上的定位机构的实施原理为：在放置台2将板材运输到激光切割的位置处时，放置台2停止运动，此时启动驱动件7，驱动件7的输出轴伸出缸体，使得输出轴顶动联动板62，进而将插销61插入到定位孔51中，此时因为插销61的周侧表面与定位孔51侧壁抵接，所以放置台2的位置就被插销61所固定，不易继续发生位置上的变化，板材在此时进入被切割的状态中时也就不易发生位置上的变化，大大提升了板材切割的稳定性以及准确性。

在板材被切割好之后，输出轴缩回缸体内，使得限位件6以及插销61被输出轴拉回原来的位置上，此时插销61被从定位孔51中拉出，放置台2也就可以自由滑动，从而将切割好的板材运离切割位置处。

实施例2，参照图3，与实施例1的不同之处在于在连接板8靠近联动板62一侧表面上还黏附有缓冲层9，缓冲层9为软质橡胶材质，在插销61处于定位孔51外时，联动板62与连接板8上两相互靠近的一侧表面相互抵接，此时联动板62撞击在连接板8上时就不易发出太大的噪音。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机上的定位机构，其特征在于，包括：定位块(5)、限位件(6)以及驱动件(7)，定位块(5)固定设置在放置台(2)一端处，定位块(5)一竖向侧表面上设置有定位孔(51)；限位件(6)活动设置在机架(1)上且与所述定位孔(51)相对，限位件(6)一端与驱动件(7)的输出轴固定连接；驱动件(7)固定设置在所述机架(1)上且用于驱动限位件(6)插入和或退出定位孔(51)，并且在限位件(6)插入到定位孔(51)中后，限位件(6)的侧表面与定位孔(51)的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的激光切割机上的定位机构，其特征在于：所述驱动件(7)设置有相互平行的两个，两个驱动件(7)的输出轴均与所述限位件(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割机上的定位机构，其特征在于：所述限位件(6)包括插销(61)和联动板(62)，插销(61)一端与所述定位孔(51)相对，另一端穿过所述联动板(62)且与联动板(62)固定连接，并且插销(61)与定位孔(51)相适配；联动板(62)两端分别与两个所述驱动件(7)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的激光切割机上的定位机构，其特征在于：两个所述驱动件(7)之间固定设置有导向管(81)，所述插销(61)穿过所述联动板(62)一端插入至导向管(81)中，并且插销(61)的周侧表面与导向杆内侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的激光切割机上的定位机构，其特征在于：所述驱动件(7)为气缸，两个驱动件(7)的缸体之间设置有连接板(8)，连接板(8)两端分别与两个驱动件(7)的缸体固定连接，驱动件(7)的输出轴穿过连接板(8)且与连接板(8)转动连接。

6.根据权利要求5所述的激光切割机上的定位机构，其特征在于：所述连接板(8)靠近所述联动板(62)一侧表面上还固定设置有缓冲层(9)，在所述插销(61)处于所述定位孔(51)外时，联动板(62)与连接板(8)上两相互靠近的一侧表面相互抵接。

7.根据权利要求3所述的激光切割机上的定位机构，其特征在于：所述插销(61)靠近所述定位孔(51)一端端部的边缘处设置倾斜面(611)。

8.根据权利要求1所述的激光切割机上的定位机构，其特征在于：所述驱动件(7)与所述机架(1)之间固定设置有安装板(10)，驱动件(7)与安装板(10)远离机架(1)一侧表面固定连接，安装板(10)与机架(1)固定连接，并且安装板(10)在机架(1)上的投影面积大于驱动件(7)在机架(1)上的投影面积。

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