CN216826986U - 一种钢板离型涂布机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板离型涂布机构，包括涂布段和烘干段，所述涂布段和烘干段均设置于固定架上，所述涂布段的一端贴合设置于所述烘干段的一端，所述涂布段包括第一递进轮，所述第一递进轮的一侧设置有滴管，靠近所述滴管的位置设置有上涂布轮和下涂布轮，所述上涂布轮的上端设置有压紧弹力装置，所述下涂布轮的下端设置有离型液槽体，所述上涂布轮和下涂布轮的一侧设置有上挤压轮和下挤压轮。本实用新型的有益效果是，此组冷风刀能有效的隔断热风，起到风帘阻绝的作用；经过冷风刀逆向吹冷风后，能再次让被挤压后的离型剂涂覆更薄更均匀，降低使用成本、提高产品的生产良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮式离型涂布技术领域，特别是一种钢板离型涂布机构。
背景技术
钢板经过清洗后在表面涂一层离型剂，使钢板表面形成一层保护膜，大大提高钢板的使用寿命，提高产品生产良率。目前传统的滚轮式涂布机构，涂覆不均匀，导致烘干成型后的膜厚厚薄不一，影响钢板使用寿命和生产良率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢板离型涂布机构。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢板离型涂布机构构，包括涂布段和烘干段，所述涂布段和烘干段均设置于固定架上，所述涂布段的一端贴合设置于所述烘干段的一端，所述涂布段包括第一递进轮，所述第一递进轮的一侧设置有滴管，靠近所述滴管的位置设置有上涂布轮和下涂布轮，所述上涂布轮的上端设置有压紧弹力装置，所述下涂布轮的下端设置有离型液槽体，所述上涂布轮和下涂布轮的一侧设置有上挤压轮和下挤压轮，所述烘干段包括第二递进轮，所述第二递进轮位于所述上挤压轮和下挤压轮的一侧，所述第二递进轮的一侧设置有冷风刀，所述冷风刀的一侧设置有第三递进轮。
作为对本实用新型的进一步说明，所述压紧弹力装置包括限位箱，所述限位箱的上部固定安装有滑套，滑套内套接有滑杆，所述滑杆的下端设置有抵块，在所述滑杆上，且位于滑套和抵块之间设置有弹簧。
作为对本实用新型的进一步说明，所述上涂布轮和下涂布轮的材质为海绵胶辊。
作为对本实用新型的进一步说明，上挤压轮和下挤压轮为NBR材质。
作为对本实用新型的进一步说明，所述下涂布轮的一部分浸泡在离型液槽体内。
作为对本实用新型的进一步说明，所述上涂布轮和上挤压轮均设置于同一水平面的高度，所述下涂布轮和下挤压轮均设置于同一水平面的高度。
其有益效果在于，因离型液受热后会导致快速结晶成型，为防止热风串风至离型涂布段，使得还没挤压均匀的离型剂过早的成型，影响涂布效果，此组冷风刀能有效的隔断热风，起到风帘阻绝的作用；经过冷风刀逆向吹冷风后，能再次让被挤压后的离型剂涂覆更薄更均匀，降低使用成本、提高产品的生产良率。
附图说明
图1是本实用新型侧面的剖面结构示意图；
图2是本实用新型俯视方向的结构示意图；
图3是图1中A部分的局部放大结构示意图。
图中，1、涂布段；2、烘干段；3、固定架；4、第一递进轮；5、滴管；6、上涂布轮；7、下涂布轮；8、压紧弹力装置；9、离型液槽体；10、上挤压轮；11、下挤压轮；12、第二递进轮；13、冷风刀；14、第三递进轮；15、限位箱；16、滑套；17、滑杆；18、抵块；19、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，先来简单介绍本实用新型的主体结构，如图1和图2所示，一种钢板离型涂布机构，包括涂布段1和烘干段2，涂布段1和烘干段2均设置于固定架3上，涂布段1的一端贴合设置于烘干段2的一端，涂布段1包括第一递进轮4，第一递进轮4的一侧设置有滴管5，靠近滴管5的位置设置有上涂布轮6和下涂布轮7，上涂布轮6的上端设置有压紧弹力装置8，下涂布轮7的下端设置有离型液槽体9，上涂布轮6和下涂布轮7的一侧设置有上挤压轮10和下挤压轮11，烘干段2包括第二递进轮12，第二递进轮12位于上挤压轮10和下挤压轮11的一侧，第二递进轮12的一侧设置有冷风刀13，冷风刀13的一侧设置有第三递进轮14。
接下来通过具体的工作方式来介绍离型涂布改良机构，本机构采用滚筒涂覆与风刀相结合的方式，生产过程中，钢板会输送至离型涂布段1，离型涂布段1由一组上涂布轮6、下涂布轮7、滴管5组成，而上涂布轮6、下涂布轮7材质为海绵胶辊，上涂布轮6、下涂布轮7间隙当钢板传输至涂布段1时，滴管5会将离型剂滴到钢板上表面，而下涂布轮7则浸泡在离型液槽体9内，下涂布轮7转动的同时，将离型液附着在钢板下表面，再通过上涂布轮6、下涂布轮7的相对转动及相对挤压的方式，将上、下表面的离型剂碾压平铺均布。
而在涂布轮传输的后方还需再安装两组上挤压轮10和下挤压轮11，上挤压轮10和下挤压轮11为NBR材质，每组挤压轮分别由上挤压轮10和下挤压轮11组合而成，当上挤压轮10和下挤压轮11相对转动时，将离型剂涂覆的厚度挤压变薄，节省离型剂的使用量，最终降低离型剂的使用成本。
当钢板传输脱离两组挤压轮后，会进入离型涂布烘干段2，在离型涂布挤压轮和烘干段2支架，会安装一组冷风刀13。冷风刀13由上、下两根吹气管组成，冷风刀13冷风来源为压缩空气，冷风刀13调节角度45度，逆向与输送方向，其目的一：因离型液受热后会导致快速结晶成型，为防止热风串风至离型涂布段1，使得还没挤压均匀的离型剂过早的成型，影响涂布效果，此组冷风刀13能有效的隔断热风，起到风帘阻绝的作用；目的二：经过冷风刀13逆向吹冷风后，能再次让被挤压后的离型剂涂覆更薄更均匀，降低使用成本、提高产品的生产良率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢板离型涂布机构，包括涂布段(1)和烘干段(2)，所述涂布段(1)和烘干段(2)均设置于固定架(3)上，其特征在于，所述涂布段(1)的一端贴合设置于所述烘干段(2)的一端，所述涂布段(1)包括第一递进轮(4)，所述第一递进轮(4)的一侧设置有滴管(5)，靠近所述滴管(5)的位置设置有上涂布轮(6)和下涂布轮(7)，所述上涂布轮(6)的上端设置有压紧弹力装置(8)，所述下涂布轮(7)的下端设置有离型液槽体(9)，所述上涂布轮(6)和下涂布轮(7)的一侧设置有上挤压轮(10)和下挤压轮(11)，所述烘干段(2)包括第二递进轮(12)，所述第二递进轮(12)位于所述上挤压轮(10)和下挤压轮(11)的一侧，所述第二递进轮(12)的一侧设置有冷风刀(13)，所述冷风刀(13)的一侧设置有第三递进轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板离型涂布机，其特征在于，所述压紧弹力装置(8)包括限位箱(15)，所述限位箱(15)的上部固定安装有滑套(16)，滑套(16)内套接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的下端设置有抵块(18)，在所述滑杆(17)上，且位于滑套(16)和抵块(18)之间设置有弹簧(19)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板离型涂布机，其特征在于，所述上涂布轮(6)和下涂布轮(7)的材质为海绵胶辊。
4.根据权利要求1所述的一种钢板离型涂布机，其特征在于，上挤压轮(10)和下挤压轮(11)为NBR材质。
5.根据权利要求1所述的一种钢板离型涂布机，其特征在于，所述下涂布轮(7)的一部分浸泡在离型液槽体(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种钢板离型涂布机，其特征在于，所述上涂布轮(6)和上挤压轮(10)均设置于同一水平面的高度，所述下涂布轮(7)和下挤压轮(11)均设置于同一水平面的高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123450123.XU CN216826986U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种钢板离型涂布机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123450123.XU patent/CN216826986U/zh active Active
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