CN216826560U - 一种易清洗的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机领域，公开了一种易清洗的绞肉机，包括杯体；设有动力输出端的主机；与主机的动力输出端传动连接的刀组；盖合于杯体并与杯体合围形成盛料腔的盖体，盖体内靠近下方设有绞肉腔，绞肉腔的上方和下方分别设置投料口和出料口，刀组可拆卸安装于绞肉腔内并能够拆离于盖体，刀组沿上下方向拆离于盖体或刀组沿横向外拆离于盖体。本实用新型的绞肉机，刀组与盖体两者为可拆结构。可拆结构方便用户在使用完毕后，能够将刀组取出进行清理，提升对刀组的清洗效果、更加安全卫生，有效提升用户使用体验感。

Description

一种易清洗的绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种易清洗的绞肉机。

背景技术

现有市场上的多功能绞肉机，因具备绞肉、切丝切片、和面等多个功能而深受用户的喜爱。但是，这种绞肉机的结构大多较难清理，用户需要伸入刀组所在的腔室去清理附着在刀组上的肉，但是目前大多数刀组所在位置的纵深较大，且通常为单侧开口式结构，通常只在投料口一侧开口，使用结束后，需要对刀组上残存的肉进行清理，只能通过投料口向外拨动附着在刀组上的物料，由于投料口的口径较小等问题，肉渣清理不干净，而且，人手容易被刀组划伤。

另外，现有技术中能够切肉片的绞肉机，将切肉模组与主机之间传动连接，切肉模组一般用分隔套将刀片分隔一定的间距，能够切出预设厚度的肉片。但是在需要不同厚度的食材时，比如切菜和切肉的不同，以及不同厚度的肉片的需要等，却不能满足用户的需求。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种易清洗的绞肉机，通过将刀组做成相对杯盖可拆，以方便用户进行清理刀组、更加安全和卫生，提升用户体用体验感。

本实用新型提供一种易清洗的绞肉机，包括杯体；

设有动力输出端的主机；

与所述主机的动力输出端传动连接的绞肉刀组；

盖合于所述杯体并与所述杯体合围形成盛料腔的盖体，所述盖体内靠近下方设有绞肉腔，所述绞肉腔的上方和下方分别设置投料口和出料口，所述刀组可拆卸安装于所述绞肉腔内并能够拆离于所述盖体，所述刀组沿上下方向拆离于盖体或刀组沿横向外拆离于盖体。

本实用新型的绞肉机，通过设置刀组可拆卸安装于所述绞肉腔内并能够拆离于所述盖体，使得刀组与盖体两者为可拆结构。可拆结构方便用户在使用完毕后，能够将刀组取出进行清理，提升对刀组的清洗效果、更加安全卫生，有效提升用户使用体验感。同时，刀组沿上下方向拆离于盖体，当由上往下拆离时，可依靠刀组的重力，易拉出刀组，方便用户拆离；当由下往上拆离时，可有效避免刀组脱落，拆出更稳定。或者，也可以通过设置刀组沿盖体径向向外拆离于盖体，横向拆离的方式，无需托举刀组，方便、省力。本方案，有效解决了现有绞肉机刀组无法拆卸，导致刀组清洗不干净、肉片粘连于刀组不卫生、用户体用体验感不佳的问题。

优选的，所述盖体设有能够开启以拆离所述刀组的保护盖。

通过在盖体上设置能够开启以拆离所述刀组的保护盖，使得在保护盖33开启时，刀组沿保护盖的位置进行拆出或者安装。在保护盖关闭时，刀组被封闭于绞肉腔内，防止用户被刀组中的刀片伤到，实现安全防护。

优选的，所述保护盖包括固定于盖体上的固定端和可绕固定端的铰轴翻转开合的活动端。

保护盖设有固定于盖体上的固定端，以避免保护盖与盖体作为两个可拆件时出现丢失的现象。同时，设置保护盖还设有可绕固定端的铰轴翻转开合的活动端，一方面，使得保护盖的活动端旋转将保护盖的打开，将刀组拆出，方便刷洗；另一方面，活动端旋转将保护盖扣合后，能够挡住刀组，用户不易触碰刀组割伤而实现安全保护。保护盖通过活动端翻转开合，实现保护盖与盖体的可拆，进而实现刀组的安装与拆卸。开盖用于清洗，合盖实现保护安全。

优选的，所述保护盖设于所述盖体的下端，所述保护盖上设有压板，所述盖体的上部和压板上下相对夹持所述刀组。

保护盖设于所述盖体的下端，使得保护盖处于开启状态时，依靠刀组本身的重力，更易往下脱落、方便拆除刀组清洗。保护盖上设有压板，所述盖体的上部和压板上下相对夹持所述刀组，实现对刀组的上下固定，防止刀组下移。

优选的，所述主机的动力输出端通过传动组件连接所述刀组，所述传动组件朝向刀组一侧的端面上凸设有止位骨，所述保护盖上设有定位骨，当保护盖闭合时，所述止位骨和定位骨分别位于所述刀组的两端并相对夹持所述刀组。

止位骨设置在传动组件朝向刀组一侧的端面上，用于对刀组横向安装定位。当刀组沿传动组件方向横向推进，刀组推到止位骨处被阻挡止位，以使刀组横向安装到位。保护盖上设有定位骨，使得保护盖的运动关联定位骨的运动，当保护盖闭合时，定位骨能够固定住刀组横向远离传动组件的位置，以防止刀组横向向外移动。也就是说，止位骨和定位骨分别位于所述刀组的两端并相对夹持所述刀组，实现对刀组的横向定位。

优选的，所述盖体的侧壁开设有一端开口的导槽，所述刀组上安装有能封堵住导槽的开口的保护盖，所述刀组通过所述保护盖轴向移动于导槽内。

盖体的侧壁开设有一端开口的导槽，导槽一方面用以放置刀组，另一方面导槽可对刀组的拆装提供导向。通过在刀组上安装有能封堵住导槽的开口的保护盖，以实现刀组能够沿保护盖的位置进行拆出或者安装。同时，在保护盖封堵住导槽的开口时，刀组被封闭于绞肉腔内，有效防止用户被刀组中的刀片伤到。在此基础上，通过设置刀组通过所述保护盖轴向移动于导槽内，使得利用保护盖推向开口或远离开口，实现刀组沿导槽的移动，即实现刀组的安装与拆卸。

优选的，所述主机的动力输出端通过传动组件连接所述刀组，所述传动组件上包括第一磁铁，所述刀组上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁的磁性相反；或者，所述传动组件上设有扣槽，所述刀组上设有与所述扣槽扣合的卡扣。

通过在传动组件上设置第一磁铁、在刀组上设置第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的磁性相反，使得刀组和传动组件通过第一磁铁和第二磁铁46的磁吸作用，来实现相互定位和拆卸。拆卸刀组时，只需用力拉刀组，克服磁力，即可拆卸出第二刀组。安装刀组时，只需将刀组靠近传动组件，第一磁铁和第二磁铁46的磁吸作用就能将刀组和传动组件可靠的连接在一起。这样的拆装方式，拆卸力小，能够达到多功能智能绞肉机刀组拆卸方便的有益效果。当然，也可通过在传动组件上设置扣槽，刀组上设置与所述扣槽扣合的卡扣，用过扣槽与卡扣的扣合实现刀组与传动组件的可靠安装，结构简单、拆装方便，扣位声音有给用户安装到位的声音提示，体验感好。

优选的，所述保护盖上设有把手，所述把手包括弧形或环形。

为了方便用户打开防护盖或者拉动防护盖，以方便用户拆洗，而在保护盖上设有把手。把手呈弧形时，利于用户采用掰开得方式打开防护盖时，贴合大拇指和食指，使得用户可以有效发力打开保护盖。把手呈环形时，利于用户采用抽拉得方式打开防护盖时，环形得孔中用户能将手指放进去，提升抽拉防护盖的舒适度。

优选的，还包括与所述动力输出端连接的传动组件，所述传动组件上设有能将所述刀组轴向弹出以使所述动力输出端和刀组脱离传动连接的弹簧；或者，还包括固定所述刀组的固定架，所述刀组的下部设有刀梳，所述刀梳固定安装于所述固定架上。

绞肉机包括与所述动力输出端连接的传动组件，也就是说，动力输出端和刀组是通过传动组件连接的。那么传动组件与刀组之间有咬合部分，当用户想将刀组拆洗时，必须要先使刀组与传动组件脱离咬合，以防止用户在拆刀组时误启动绞肉机而使得刀组转动无上用户的安全问题出现。而弹簧的设置，使得只要刀组没有轴向向传动组件一侧的压力时，就会弹出刀组，大大提升了用户拆洗刀组的安全性。

固定安装于固定架上的刀梳在绞肉的过程中不会偏移，而刀组则相对刀梳转动。通过刀组与刀梳的相对运动以把被刀组上部切割好的肉往下推并掉落至杯体内，从而完成肉片与刀组的分离，有效避免肉片粘刀，进而提升刀组的易清洗度。

优选的，所述刀组包括A刀组以及与A刀组替换使用的B刀组，所述A刀组的刀片间距与B刀组的刀片间距不相等。

通过设置A刀组的刀片间距与B刀组的刀片间距不相等，实现采用不同的刀组进行切食材时，得到厚度不同的肉片，使得肉片可切出不同的薄厚选择，满足用户不同的食用需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中绞肉机的结构示意图一。

图2为本实用新型一实施例中第一刀组或第二刀组的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中刀片的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中绞肉刀组的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图一。

图6为本实用新型一实施例中刀片的受力分析图。

图7为本实用新型一实施例中绞肉机在刀片重叠状态下的俯视图。

图8为本实用新型一实施例中盖体和绞肉刀组的剖视图一。

图9为本实用新型一实施例中绞肉刀组在刀片重叠状态下的结构示意图。

图10为本实用新型一实施例中固定架的结构示意图。

图11为本实用新型一实施例中移动滑块的结构示意图。

图12为本实用新型一实施例中绞肉刀组在刀片分离状态下的结构示意图。

图13为本实用新型一实施例中绞肉机在刀片分离状态下的俯视图。

图14为本实用新型一实施例中盖体和绞肉刀组的剖视图二。

图15为本实用新型一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图二。

图16为本实用新型一实施例中保护盖盖合状态下的盖体仰视图。

图17为本实用新型一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图三。

图18为本实用新型一实施例中保护盖盖合状态下的盖体仰视图。

图19为本实用新型一实施例中传动组件和绞肉刀组的剖视图三。

图20为本实用新型一实施例中第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。

图21为本实用新型一实施例中绞肉机的结构示意图二。

图22为本实用新型一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图四。

图23为本实用新型一实施例中A刀组安装过程的示意图。

图24为本实用新型一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图五。

图25为本实用新型一实施例中B刀组安装过程的示意图。

图26为本实用新型一实施例中主机上置的绞肉机的结构示意图。

附图标记说明：

1-杯体；

2-主机；21-电机；

3-盖体；31-绞肉腔；311-投料口；312-出料口；32-导向槽；33-保护盖；331-定位骨；332-压板；333-把手；34-锁定结构；341-轴孔；342-铰轴；343-卡槽；344-卡骨；35-导槽；36-止位骨；37-第一磁铁；38-定位槽；

4-刀组；41-A刀组；411-第一刀组； 412-第二刀组；413刀轴；4131-第一刀轴；4132-第二刀轴；414-刀片；4141-第一刀片；4142-第二刀片；4143-刀身；4144-刀口；415-定位圈；416-螺母；417-弹性圈；42-固定架；421-滑动槽；422-第一定位孔；423-第二定位孔；424-轴承；43-移动滑块；431-架体；432-驱动槽；4321-驱动段；4322-第一锁止段；4323-第二锁止段；433-手动拨杆；434-第三定位孔；45-刀梳；46-第二磁铁；47-B刀组；

5-传动组件；51-第一锥齿轮；52-第二锥齿轮；53-第一直齿轮；54-第二直齿轮；55-第三直齿轮；56-第四直齿轮；57-连接头；58-弹簧；

6-传动杆；

7-减速组件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 尾”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

实施例一：

本实施例中，提供一种易清洗的绞肉机，如图1-图5所示，绞肉机包括杯体1、设有动力输出端的主机2、与主机2的动力输出端传动连接的用于绞肉的刀组4以及盖合于杯体1并与杯体1合围形成盛料腔的盖体3。主机2内设有电机21，杯体1设置于主机2上方，杯体1内部设有传动杆6，主机2的动力输出端通过传动杆6与传动组件5连接，主机2的动力输出端和传动杆6之间还设有减速组件7。

刀组4包括A刀组41，A刀组41包括在工作过程中至少部分径向重叠的第一刀组411和第二刀组412，径向重叠距离L，L范围为2~10mm，根据刀片414的直径与中心距大小的正比关系，中心距越大，所需刀片414直径就越大，所以本实施例中重叠距离L优选6mm；两刀片414重叠设置，肉在没切断的情况下，撕裂距离大，更易容撕裂断，达到肉易切断的效果。

盖体3内靠近下方设有绞肉腔31，绞肉腔31的上方和下方分别设置进料口311和出料口312，第一刀组411和第二刀组412均设置于绞肉腔31内，且第一刀组411和第二刀组412能够相对拆离。

本实施例中，如图2-图4所示，第一刀组411和第二刀组412均设有刀轴413与刀片414，第一刀组411包括第一刀轴4131和第一刀片4141，第二刀组412包括第二刀轴4132和第二刀片4142。刀片414并排装在刀轴413上，通过固定架42将第一刀组411和第二刀组412固定在一起，形成A刀组41。刀组4还包括刀片的固定、定位等结构。其中刀片414的固定结构中，将刀片414与定位圈415一体化设计，模具拉伸成型，尺寸一致性较好，同时减少了刀片414与定位圈415的装配累积误差，精确度更高；而现有的绞肉机中则是多个刀片414间设有定位圈415，再通过刀轴413固定螺母416将其固定锁在一起，由于定位圈415加工存在公差，多个刀片414与定位圈415间的装配会有累积误差，所以此方案固定会有较大位置误差，且固定牢固会差些。刀片414的定位结构，在径向上均为刀轴413，误差较小；而轴向上，在刀轴413另一端设为螺母416锁定，且在螺母416前端设置一弹性圈417，让其轴向有一定的活动空间，在一定轴向力的作用下，可以微动调整，实现刀片414自动校正。而现有的绞肉机则是两边采用轴承和定位卡圈定位，利用刀轴413上的卡位来定位，属于死定位，无法调节，只能卡位尺寸较大来满足装配误差。刀片414精准定位的目的，能够达到刀片414切肉切断更彻底的有益效果。

本实用新型的绞肉机，通过将刀组4件设置在盖体3的绞肉腔31内，在进料口311处将肉块等食材投入绞肉腔31，并通过径向重叠的第一刀组411和第二刀组412将肉块进行切丝切片加工，肉料切削后能够直接落入下方的杯体1内部，绞肉机本身实际切削的空间较小，刀组4件上附着的肉也较少。由于盖体3拆下后，可通过盖体3下方的绞肉腔31出料口312进行清理，能够对用户清理时提供便利。而且，第一刀组411和第二刀组412之间能够相对拆离，卡在刀片414间的肉部分能够自动沿刀片414脱落，一方面能够解决刀片414间卡肉的问题，另一方面，在加工的肉片、肉丝厚度较小时，需将刀片414调整到较小的间距，容易出现清理工具难以伸入刀片414间隙进行清理的问题，而将第一刀组411和第二刀组412进行拆离，便于清理刀片414间的残渣。

第一刀组411和第二刀组412中的至少一个能够相对另一个沿预设方向拆离。在一个实施方式中，第一刀组411固定，第二刀组412可以沿盖体3内的滑动槽421径向移动。当然，可以理解的是，在一个实施方式中，第一刀组411和第二刀组412均可进行径向移动，从而进行二者的分离。第一刀组411和第二刀组412之间相互拆离的动作可通过其中一个刀组移动完成，也可以通过两个刀组分别相对移动完成，通过设置预设方向，例如沿刀组的径向方向等，刀组可沿预设方向完成分离从而更易进行清理。

如图7-图11所示，刀组4还包括限位第一刀组411、第二刀组412的固定架42，固定架42设置滑动槽421，当滑动槽421的滑动方向与第一刀组411和/或第二刀组412的径向方向一致时，第一刀组411或者第二刀组412中的至少一个能够在滑动槽421内移动以使第一刀组411和第二刀组412径向分离。

通过固定架42进行第一刀组411和第二刀组412的安装与限位，且在固定架42上设置滑动槽421，通过滑动槽421限定刀组拆离的预设方向，从而第一刀组411和第二刀组412中的至少一个能够沿滑动槽421运动。当第一刀组411和第二刀组412之间沿径向分离时，刀片414在分离过程中，不会进行干涉，且能够在较短的运动距离内实现第一刀组411和第二刀组412之间径向重叠部分的分离，以便对刀组重叠部分残留的肉渣进行清理。

如图9-图11所示，第一刀组411的刀轴413定设置于固定架42，可用于绞肉的刀组4还包括带动第二刀组412沿滑动槽421滑动的移动滑块43，移动滑块43设有驱动槽432，盖体3底壁设有导向槽32，设有手动拨杆433依次穿过导向槽32和驱动槽432，手动拨杆433能够沿导向槽32往复移动以带动移动滑块43沿驱动槽432的驱动方向移动。

通过驱动槽432和导向槽32的配合实现刀组的移动，手动拨杆433能够将导向槽32的运动转化为驱动槽432的方向，结构简单，从而实现绞肉机切换操作方便的有益效果，且可靠性高，避免单一导向槽32设置情况下，刀组在旋转切肉过程中，发生晃动或者自身稳定性不足的情况下，能够推动拨杆沿导向槽32移动，从而刀组之间发生自动分离，无法执行绞肉功能。而设置驱动槽432和导向槽32配合的结构，通过导向槽32沿驱动方向反方向的阻挡作用，提高刀组使用过程中的可靠性。

如图11-图12所示，驱动槽432包括驱动段4321和设置于驱动段4321两端的第一锁止段4322和第二锁止段4323，驱动段4321相对于导向槽32具有沿第二刀组412径向移动方向设置的偏离角度，第一锁止段4322和第二锁止段4323分别平行于导向槽32，以使手动拨杆433位于第一锁止段4322或第二锁止段4323时，第一刀组411和第二刀组412的径向位置相对固定。

由于驱动段4321与第二刀组412具有径向移动方向的偏离角度，利用导杆驱动机构，将手动拨杆433的纵向运动可转换成移动滑块43的横向移动，减小运动空间。同时由于存在偏离角度，相较于与导向槽32同向的情况下，需要使用更大的力才能推动移动滑块43运动，保证刀组运行情况下的稳定性。利用锁止段限定第一刀组411和第二刀组412在工作或清理时的相对位置，避免拨杆意外脱落影响切肉效果，或者意外回位导致清理时伤人。

如图9-图12所示，在一个实施方式中，第一刀组411为可移动结构，移动方式如下：第二刀组412固定在第二刀轴4132上，第二刀轴4132通过轴承424安装在固定架42上，固定架42上设有第一定位孔422与第二定位孔423，第二定位孔423为腰圆孔，第一刀轴4131固定于第一定位孔422，第二刀轴4132轴向由固定架42来固定，而径向则通过固定架42中的第二定位孔423来实现横向可移动的定位。移动滑块43套在第二刀轴4132的轴承424上，安装在固定架42的滑动槽421内，可沿滑动槽421横向移动。移动滑块43包括架体431、第三定位孔434与驱动槽432，第三定位孔434用来套住第二刀轴4132的轴承424，架体431将两边的第三定位孔434连接在一起，形成整体的移动滑块43；手动拨杆433依次穿过导向槽32和驱动槽432，导向槽32与手动拨杆433形成导杆驱动机构，通过手动拨杆433的纵向运动，来实现移动滑块43的横向往返运动，从而带动第二刀组412的横向往返运动，达到第一刀组411与第二刀组412的重叠与分离。如图7-图9所示，第一刀组411与第二刀组412重叠时，手动拨杆433推置前端，在导杆驱动机构的作用下，移动滑动将第二刀组412推至第一刀组411重叠处定位；如图12-图14所示，清洗时，将手动拨杆433推置后端，利用导杆驱动机构驱动移动滑块43横向移动，将带动第二刀组412向右移动，直至第二刀组412与第一刀组411的脱离分开，进入两刀组分离状态；从而实现刀组的移动分离和重叠，达到绞肉机方便清洗的有益效果。

如图15-图18所示，在一个实施方式中，出料口312设置于盖体3底壁下方的保护盖33上，保护盖33通过一锁定结构34固定于盖体3底壁，且保护盖33能够开启。盖体3设有轴孔341，保护盖33设有铰轴342，保护盖33通过铰轴342与轴孔341的配合定位，与盖体3装配在一起，保护盖33两侧边设卡槽343，盖体3相应两侧边设有卡骨344，卡槽343与卡骨344相配形成锁定结构34，扣合保护盖33；保护盖33能绕铰轴342转动，实现保护盖33的打开，露出刀片414，方便刷洗；保护盖33扣合后，能够挡住刀片414，使用户不易触碰刀片414割伤而实现安全保护；保护盖33中间设有出料口312，切好的肉片从此出料口312掉出切肉模块。

刀组4还包括设于固定架42的刀梳45，固定安装于固定架42上的刀梳45在绞肉的过程中不会偏移，即A刀组41的第一刀组411与第二刀组412则相对刀梳45转动。如图15-图16所示，刀梳45安装在刀片414下方，梳齿插入刀片414之间，用于刮掉肉与刀片414的粘连，使肉与分片分离，从而切肉模块中出来，达到智能绞肉机方便出肉，不粘刀易清洗的有益效果。也就是说，通过A刀组41与刀梳45的相对运动以把被A刀组上部切割好的肉往下推并掉落至杯体1内，从而完成肉片与A刀组的分离，有效避免肉片粘刀，进而提升整个刀组4的易清洗度。

刀梳45的可拆结构设在盖体3内，刀梳45装在盖体3卡槽343内，由保护盖33压住，固定在盖体3上；如图17-图18所示，清洗时，打开盖体3，取出刀梳45清洗；同时露出刀片414，进行刷洗清洁；实现开盖，拆刀梳45，刷洗刀片414，达到绞肉机方便清洗的有益效果。

本实施例中，如图1、图19-图20所示，主机2的动力输出端通过传动组件5分别连接第一刀组411和第二刀组412，传动组件5分别驱动第一刀组411和第二刀组412沿相对的方向向内滚切。通过限定第一刀组411和第二刀组412能够向内滚切，利用两组刀片414形成撕切力，提高对肉的撕切效果，能够实现切肉片的功能，且能够解决肉切不断的问题。

如图19-图20所示，传动组件5包括连接传动连接头57的第一锥齿轮51和与第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮52，第二锥齿轮52的齿轮轴上设置第一直齿轮53以与第一刀组411或第二刀组412的铰轴上的第二直齿轮54啮合，第一刀组411和第二刀组412的铰轴上还设置能够相互啮合的第三直齿轮55、第四直齿轮56，以使第一刀组411的铰轴和第二刀组412的铰轴中的一个能够作为主动轴带动另一个从动轴转动。

在一个实施方式中，第一刀组411的刀轴413作为主动轴，第二刀组412的刀轴413为从动轴。传动组件5包括传动方向转换结构、动力传递结构和减速结构。其中，传动方向转换结构包括由第一锥齿轮51和第二锥齿轮52组成，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52设在盖体3内，安装在齿轮支架上，位于盖体3中心，利用锥齿轮传动结构实现传动方向上的90度转向，达到传动方向转换的目的。动力传递结构包括，第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，实现方向转换和动力传递至第二锥齿轮52上，第二锥齿轮52的一端设有第一直齿轮53，第一直齿轮53与第二直齿轮54咬合，带动第二直齿轮54绕第一刀轴4131旋转，第二直齿轮54从而带动第一刀轴4131旋转，使第一刀轴4131上的刀片414组旋转，进行切割，实现第一刀轴4131上刀片414的动力传递；第二刀轴4132上设有第三直齿轮55，第三直齿轮55与第二刀轴4132上的第四直齿轮56咬合，从而使第一刀轴4131带动第一刀轴4131上第三直齿轮55转动，第三直齿轮55再带动第二刀轴4132上的第四直齿轮56转动，第四直齿轮56带动第二刀轴4132转动，第二刀轴4132最后带动第二刀轴4132上的刀片414旋转进行切割，实现第二轴刀片414的动传递，从而实现两组刀片414的动力传递。

减速结构的功能在第二锥齿轮52与第三直齿轮55之间来实现，第二锥齿轮52一端的第一直齿轮53，第一直齿轮53直径小于第二直齿轮54，利用模数相同，分度圆直径大小不同的齿轮机构传动，来实现力矩的增加，与转速的减小，动力充沛，达到齿轮传动减速的目的，能够适应切肉片的状态。而且切肉过程中采用齿轮传动的动力传递平稳，效率高。

如图2-图4所示，第一刀组411和第二刀组412分别包括具有单相刀口4144的刀片414，刀片414包括刀身4143和刀口4144，第一刀组的刀片刀口4144和第二刀组的刀片刀口4144朝向相背设置，且第一刀组的刀片刀口4144和第二刀组的刀片414背向相抵。

两组刀片414的刀口4144设有一定的斜度，将两组刀片414的刀口4144斜度装配位置相对设置，能够保证切入省力；刀片414切肉时，如图6所示，经受力分析，刀口4144处会受到一侧向挤压力F1，两组刀片414相对设置，就会受相向的侧挤压力，使两刀口4144相贴合更紧，趋向零间隙，实现两刀合一刀的切割，解决切肉有切不断的问题，达到家用智能绞肉机更佳的切肉效果。

实施例二：

与实施例一中不同的是，本实施例中，刀组4可拆卸安装于所述绞肉腔31内并能够拆离于所述盖体3。通过设置刀组4可拆卸安装于所述绞肉腔31内并能够拆离于盖体3，使得刀组4与盖体3两者为可拆结构。可拆结构方便用户在使用完毕后，能够将刀组4取出进行清理，提升对刀组4的清洗效果、更加安全卫生，有效提升用户使用体验感。同时，参考图21至图24，刀组4沿上下方向拆离于盖体3，当由上往下拆离时，可依靠刀组的重力，易拉出刀组，方便用户拆离；当由下往上拆离时，可有效避免刀组脱落，拆出更稳定。或者，也可以通过设置刀组4沿盖体3径向向外拆离于盖体3，横向拆离的方式，无需托举刀组，方便、省力。本方案，有效解决了现有绞肉机刀组无法拆卸，导致刀组清洗不干净、肉片粘连于刀组不卫生、用户体用体验感不佳的问题。

具体的，如图20-图23所示，A刀组41包括第一刀组411和第二刀组412，即第一刀组411和第二刀组412拆离盖体3的方式不一样。在一个实施例中，第一刀组411或第二刀组412可拆卸安装于盖体3，并能够拆离于盖体3。或者在另一个实施方式中，第一刀组411和第二刀412均可拆离于盖体3。将第一刀组411或者第二刀组412活动安装于盖体3，为可拆结构，使用完毕后，能够将第一刀组411或者第二刀组412取出进行清理，对刀组清洗得更彻底，更干净。

如图21-图23所示，所述盖体3设有能够开启以拆离所述刀组4的保护盖33，保护盖33的尺寸大于等于所述刀组4的竖向尺寸和横向尺寸。需要说明的是，所述竖向尺寸和横向尺寸可以是第一刀组411或第二刀组412的对应尺寸，也可以是第一刀组411和第二刀组412组合状态的尺寸。

通过在盖体3上设置能够开启以拆离所述刀组4的保护盖，使得在保护盖33开启时，刀组4沿保护盖33的位置进行拆出或者安装。在保护盖33关闭时，刀组4被封闭于绞肉腔3内，防止用户被刀组4中的刀片414伤到，实现安全防护。优选的，为了保证刀组4能够完全拆离盖体3，方便清洗，而设置保护盖33的尺寸大于等于所述刀组4的竖向尺寸和横向尺寸。在保护盖33打开时，由于刀组4尺寸小，使得刀组4能够轻松拆离盖体3；在保护盖33关闭时，由于保护盖33尺寸大，能够有效封堵住刀组4，避免刀组4外露。具体的，盖体3设有保护盖33，保护盖33能够开启以拆离第一刀组411或第二刀组412。在保护盖33开启时，能够使第一刀组411或第二刀组412沿保护盖33的位置进行拆出或者安装。

在一种实施方案下，保护盖33包括固定于盖体3上的固定端和可绕固定端的铰轴342翻转开合的活动端。固定端用以避免保护盖33与盖体3作为两个可拆件时出现丢失的现象。同时，设置保护盖33还设有可绕固定端的铰轴342翻转开合的活动端，一方面，使得保护盖33的活动端旋转将保护盖33的打开，将刀组4拆出，方便刷洗；另一方面，活动端旋转将保护盖33扣合后，能够挡住刀组4，用户不易触碰刀组4的刀片414割伤而实现安全保护。保护盖33通过活动端翻转开合，实现保护盖33与盖体3的可拆，进而实现刀组4的安装与拆卸。开盖用于清洗，合盖实现保护安全。

第一刀组411和第二刀组412还分别设有固定架42，固定架42为刀组的主要固定结构，刀片414固定在刀轴413上，再通过轴承424固定在固定架42上，从而形成一整体的刀组。刀组4下部还设有刀梳45，固定安装在固定架42上，用于梳刮肉片，使肉片与刀片414分离。刀组4通过保护盖33的扣合固定，旋转翻盖，拆卸结构，实现刀组4的固定与拆卸，从而达到带有切肉功能的家用绞肉机，刀组可拆方便，清洗更方便的有益效果。盖体3上设有导槽35，刀组安装在导槽35内，盖体3下部设有保护盖33，保护盖33可绕铰轴342动实现开合，利用保护盖33的开合和刀组沿导槽35的移动，实现刀组的安装与拆卸。

主机1的动力输出端通过传动组件5连接所述刀组4，刀组4的固定结构包括止位骨36、定位骨331、压板332。其中，止位骨36设置在传动组件5朝向刀组4一侧的端面上，即止位骨36设置在盖体3导槽35的前端，用于刀组横向安装定位。当刀组沿导槽35横向推进，固定架42推到止位骨36处被阻挡止位，刀组横向安装到位。

定位骨331设于保护盖33上，使得保护盖33的运动关联定位骨331的运动，当保护盖33闭合时，定位骨331能够固定住A刀组41横向远离传动组件5的位置，以防止A刀组41横向向外(即向右)移动，参见图23至图25。也就是说，止位骨36和定位骨331分别位于所述刀组41的两端并相对夹持所述A刀组41，实现对A刀组41的横向定位。

参考图22，保护盖33设于盖体3的下端，使得保护盖33处于开启状态时，依靠A刀组41本身的重力，更易往下脱落、方便拆除A刀组41清洗。压板332设于保护盖33上，盖体3的上部和压板332上下相对夹持所述A刀组41，实现对A刀组41的上下固定，防止A刀组41下移。具体的，压板332压住刀架，固定A刀组41竖直方向的位置，防止A刀组41下移。

在一种实施例中，绞肉机包括与所述动力输出端连接的传动组件5，也就是说，动力输出端和刀组41是通过传动组件5连接的。那么传动组件5与刀组41之间有咬合部分，当用户想将刀组4拆洗时，必须要先使刀组4与传动组件5脱离咬合，以防止用户在拆刀组4时误启动绞肉机而使得刀组4转动无上用户的安全问题出现。而弹簧58的设置，使得只要刀组没有轴向向传动组件一侧的压力时，就会弹出刀组，大大提升了用户拆洗刀组4的安全性。

刀组的具体拆装结构及方式如下：连接头57动态安装在盖体3内的传动齿轮铰轴上，连接头57一端设有弹簧58，用于连接头57的轴向移动。在一个实施方式中，第一刀组411固定，第二刀组412可以沿盖体3内的导轨径向移动。安装时，将第二刀组412置于导槽35中，沿导槽35向左推进，至第二刀轴4132与连接头57对位连接，将连接头57推到弹簧58的压缩状态，即第二刀组412安装到位，然后再扣上保护盖33，将第二刀组412固定在盖体3内；工作时，连接头57转动，连接头57与第二刀轴4132扁位对正，连接头57在弹簧58的弹力作用下，将自动套入第二刀轴4132，实现与第二刀轴4132的耦合连接传动，从而实现第二刀组412盲装，从而达到绞肉机刀组方便安装的有益效果；拆卸时，机器停止工作，取下盖体3，打开保护盖33，将第二刀组412沿着导槽35横向向右移动，脱离连接头57，再竖直取出第二刀组412，将第二刀组412放置水槽中，进行清洗，从而实现第二刀组412的拆卸清洗。从而达到带有切肉功能的家用绞肉机，刀组4可拆方便，清洗更方便的有益效果。

对于开启以拆离所述刀组41的保护盖的方案，在一个实施方式中，如图24所示，盖体3的侧壁开设有一端开口的导槽35，导槽35一方面用以放置刀组41，另一方面导槽35可对刀组的拆装提供导向。A刀组41上安装有能封堵住导槽的开口的保护盖33，以实现A刀组41能够沿保护盖33的位置进行拆出或者安装。同时，在保护盖33封堵住导槽35的开口时，A刀组41被封闭于绞肉腔3内，有效防止用户被刀组41中的刀片414伤到。在此基础上，通过设置A刀组41通过所述保护盖33轴向移动于导槽35内，使得利用保护盖33推向开口或远离开口，实现刀组41沿导槽的移动，即实现A刀组41的安装与拆卸。

进一步的，传动组件5上设置第一磁铁37，在刀组41上设置第二磁铁46。具体的，盖体3导槽35前端有一个或多个第一磁铁37，第二刀组412与之相配处设有磁性相反的第二磁铁46，通过磁铁37和第二磁铁46得磁吸作用，来固定第二刀组412横向的相互定位和拆卸，其他方向的定位均由导槽35来限制固定。拆卸时，只需用力拉A刀组41上的把手333，克服磁力，将第二刀组412从导槽35拉出即可。本绞肉刀组4的受力方向主要为竖直方向，侧向受力较小，故拆卸方向设置侧方，拆卸力小，从而达到多功能智能绞肉机刀组拆卸方便的有益效果。

当然，也可通过在传动组件上设置扣槽，A刀组41上设置与所述扣槽扣合的卡扣，用过扣槽与卡扣的扣合实现A刀组41与传动组件的可靠安装，结构简单、拆装方便，扣位声音有给用户安装到位的声音提示，体验感好。

为了方便用户打开防护盖33或者拉动防护盖33，以方便用户拆洗，而在保护盖33上设有把手333。参考图23，把手333呈弧形时，利于用户采用掰开得方式打开防护盖33时，贴合大拇指和食指，使得用户可以有效发力打开保护盖。参考图24，把手333呈环形时，利于用户采用抽拉得方式打开防护盖33时，环形得孔中用户能将手指放进去，提升抽拉防护盖33的舒适度。

在一种实施例下，参考图23和图25，本文所述的刀组4包括A刀组41以及与A刀组41替换使用的B刀组47，A刀组41包括第一刀组411和第二刀组412，B刀组47包括第三刀组和第四刀组。其中，第一刀组411和第二刀组412相邻两刀片414之间的间距为H1，第三刀组和第四刀组相邻两刀片414之间的间距为H2，H1不等于H2，即A刀组41的刀片间距与B刀组47的刀片间距不相等。具体的，2.5mm＜H1＜3.5mm，3.5mm＜H2＜4.5mm，优选的H1为3mm，H2为4mm。通过设置A刀组41的刀片间距H1与B刀组47的刀片间距H2不相等，实现采用不同的刀组进行切食材时，得到厚度不同的肉片，使得肉片可切出不同的薄厚选择，满足用户不同的食用需求。

实施例三：

与实施例一不同之处在于，本实施例中，如图26所示，盖体3上设有进料口311、连接头57及偏置的主机2定位槽38，主机2可拆卸式安装定位槽38上，通过转接头与传动结构耦合，实现动力传递，再通过电控调速，盖体3更换，来实现切肉与绞肉功能的切换。本实施例中主机2上置，操作方便，同时减少传动杆6，减速箱等传动结构，增加杯体1内的可装空间，从而达到带有切肉片功能的家用绞肉机，操作方便，安全可靠，大空间，低成本的有益效果。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种易清洗的绞肉机，其特征在于，包括

杯体；

设有动力输出端的主机；

与所述主机的动力输出端传动连接的刀组；

盖合于所述杯体并与所述杯体合围形成盛料腔的盖体，所述盖体内靠近下方设有绞肉腔，所述绞肉腔的上方和下方分别设置投料口和出料口，所述刀组可拆卸安装于所述绞肉腔内并能够拆离于所述盖体，所述刀组沿上下方向拆离于盖体或刀组沿横向外拆离于盖体。

2.根据权利要求1所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述盖体设有能够开启以拆离所述刀组的保护盖。

3.根据权利要求2所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述保护盖包括固定于盖体上的固定端和可绕固定端的铰轴翻转开合的活动端。

4.根据权利要求2所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述保护盖设于所述盖体的下端，所述保护盖上设有压板，所述盖体的上部和压板上下相对夹持所述刀组。

5.根据权利要求2所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述主机的动力输出端通过传动组件连接所述刀组，所述传动组件朝向刀组一侧的端面上凸设有止位骨，所述保护盖上设有定位骨，当保护盖闭合时，所述止位骨和定位骨分别位于所述刀组的两端并相对夹持所述刀组。

6.根据权利要求1所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述盖体的侧壁开设有一端开口的导槽，所述刀组上安装有能封堵住导槽的开口的保护盖，所述刀组通过所述保护盖轴向移动于导槽内。

7.根据权利要求6所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述主机的动力输出端通过传动组件连接所述刀组，所述传动组件上包括第一磁铁，所述刀组上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁的磁性相反；或者，所述传动组件上设有扣槽，所述刀组上设有与所述扣槽扣合的卡扣。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述保护盖上设有把手，所述把手包括弧形或环形。

9.根据权利要求1所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，还包括与所述动力输出端连接的传动组件，所述传动组件上设有能将所述刀组轴向弹出以使所述动力输出端和刀组脱离传动连接的弹簧；或者，还包括固定所述刀组的固定架，所述刀组的下部设有刀梳，所述刀梳固定安装于所述固定架上。

10.根据权利要求1所述的易清洗的绞肉机，其特征在于，所述刀组包括A刀组以及与A刀组替换使用的B刀组，所述A刀组的刀片间距与B刀组的刀片间距不相等。

Images