CN216825133U - 一种新型固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型固液分离机，包括本体，本体上固定设置固液进料管道和上盖；上盖将本体顶部封闭；上盖上固定设置转动装置，还包括设置在本体内的旋转桶；转动装置和旋转桶固定连接，驱动旋转桶转动；固液进料管道和旋转桶连通；在本体内设置密封座；上盖和密封座将本体内部封闭成密闭的脱液空间；旋转桶位于脱液空间内；在密封座上方的本体上固定设置液体排出管道；在旋转桶上固定设置底部开口的过滤桶，过滤桶套在旋转桶外；在旋转桶上设置多个固液喷射部，将料液喷射到过滤桶内壁上；在过滤桶圆形内壁侧的密封座上均匀周布多个固料下落孔。本实验新型具有自动清洗过滤网，提高过滤效率，使固液分离更彻底，更节能的优点。

Description

一种新型固液分离机

技术领域：

本实用新型涉及固液分离技术领域，特别涉及一种新型固液分离机。

背景技术：

固液分离时，一般将液料在旋转离心桶中高速旋转，液料在离心桶滤网的过滤下液体被甩出，固料在离心桶内，因滤网比较致密，长时间使用，滤网会被堵塞，导致过滤效率降低，往往造成甩出的液体中固料成分含量高，造成原料损失，同时液体不能及时排出，为使固料达到干燥度要求，得加大离心桶转速或延长离心桶旋转时间，均会提升电能消耗，增加生产成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种新型固液分离机，包括：本体，所述本体上固定设置固液进料管道和上盖；所述上盖将本体顶部封闭；所述上盖上固定设置转动装置，还包括设置在所述本体内的旋转桶；所述转动装置和旋转桶固定连接，驱动旋转桶转动；所述固液进料管道和旋转桶连通，料液从固液进料管道进入旋转桶内；在所述本体内设置密封座；所述上盖和密封座将本体内部封闭成密闭的脱液空间；所述旋转桶位于脱液空间内；在所述密封座上方的本体上固定设置液体排出管道，用于排出分离的液体；在所述旋转桶上固定设置底部开口的过滤桶，过滤桶套在旋转桶外；在所述旋转桶上设置多个固液喷射部，将料液喷射到过滤桶内壁上；在过滤桶圆形内壁侧的密封座上均匀周布多个固料下落孔，分离液体后的固料由此落下。

进一步地，所述固液喷射部为液体喷头。

进一步地，所述液体喷头包括管体及圆锥形的锥体；所述管体内部有贯穿的圆孔；所述锥体位于管体的圆孔中。

进一步地，所述固液喷射部为设置在所述旋转桶上的孔。

进一步地，在所述密封座下方倾斜设置斜板；所述斜板和所述本体固定连接，在所述斜板最低端的本体上设置固体出料管道。

进一步地，所述转动装置包括电机和与电机连接的减速器。

进一步地，在所述固液进料管道和旋转桶间设置进料管密封圈。

进一步地，所述过滤桶底部和所述密封座端面贴合。

进一步地，在所述过滤桶底部和所述密封座端面间设置过滤网密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的一种新型固液分离机，设置旋转桶，在旋转桶外设置过滤桶，旋转桶上设置固液喷射部，旋转桶旋转时，液料从固液喷射部喷射到过滤桶上，在过滤桶的过滤网下液体被旋转分离，同时，因液料从固液喷射部喷出，过滤桶的过滤网不停被冲刷，过滤网不会被堵塞，提高了过滤效率，使得分离的液体更纯净，分离的固体更干燥，如此，转动装置的转速就可以降低，减轻转动装置的负荷，更加节能。由此可见，本实用新型具有自动清洗过滤网，提高过滤效率，使固液分离更彻底，更节能的优点。

附图说明：

图1为本实用新型一种新型固液分离机的示意图；

附图标记为：1-本体、2-上盖、3-密封座、4-固料下落孔、5-固液喷射部、6-过滤桶、7-液体排出管道、8-固液进料管道、9-固体出料管道、10-旋转桶、11-进料管密封圈、12-过滤网密封圈、13-斜板、14-转动装置。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种新型固液分离机，包括本体1，在本体1上固定设置有固液进料管道8和上盖2；上盖2将本体1顶部封闭；在上盖2上固定设置转动装置14，转动装置14可以是电机和减速机，减速机和电机连接；在本体1内设置旋转桶10；转动装置14和旋转桶10固定连接，针对前述转动装置14的实施例，减速机和旋转桶10固定连接，电机驱动减速机转动，减速机驱动旋转桶10转动；将固液进料管道8和旋转桶10连通，料液从固液进料管道8进入旋转桶10内；在本体1内设置密封座3；上盖2、密封座3和本体1内壁封闭成密闭的脱液空间；旋转桶10位于脱液空间内；在密封座3上方的本体1上固定设置液体排出管道7，用于排出分离的液体；在旋转桶10上固定设置底部开口的过滤桶6，过滤桶6套在旋转桶10外；在旋转桶10上设置多个固液喷射部5，将料液喷射到过滤桶6内壁上，喷射的料液可以对过滤桶6的过滤网进行冲刷，防止过滤网堵塞，固液喷射部5可以是设置在旋转桶10上的孔，孔喷射的范围比较集中，不能大范围冲刷过滤桶6，优选的，固液喷射部5可以设计成液体喷头，现有技术的液体喷头种类很多，只要可分散喷出液体，均可以使用，本实施例给出一种液体喷头设计：包括管体及圆锥形的锥体；管体内部有贯穿的圆孔；锥体位于管体的圆孔中，锥体底部孔径小于圆孔孔径，锥体外表面可采用一些凸块和圆孔内壁连接起来，料液从锥体和圆孔间的间隙喷射出去；在过滤桶6圆形内壁侧的密封座3上均匀周布多个固料下落孔4，分离液体后的固料由此落下。

本实施例的固液分离机运行时，液料从固液进料管道进入到旋转桶，旋转桶高速旋转，将液料从固液喷射部喷射到过滤桶内壁上，过滤桶在旋转桶带动下也高速旋转，液料在过滤桶滤网作用下，液体透过滤网被甩出，在本体内壁阻挡下下落，由液体排出管道排出，固料在自身重力下下落，由固料下落孔排出。因液料从固液喷射部喷出，过滤桶的过滤网不停被冲刷，过滤网不会被堵塞，提高了过滤效率，使得分离的液体更纯净，分离的固体更干燥。

优选的，为方便固料运输，在密封座3下方倾斜设置斜板13，将斜板13和本体1固定连接，在斜板13的最低端的本体1上设置固体出料管道9，固料下落孔4落下的固料，从斜板13上滑落到固体出料管道9排出。

优选的，为防止液料泄漏，在固液进料管道8和旋转桶10间设置进料管密封圈11。

优选的，为防止固料混入的分离的液体中，同时也防止分离的液体回流到固料下落孔4中，将过滤桶6底部和密封座3端面贴合设置，缩小之间的间隙，同时在过滤桶6底部和密封座3端面间设置过滤网密封圈12。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种新型固液分离机，包括本体(1)，所述本体(1)上固定设置固液进料管道(8)和上盖(2)；所述上盖(2)将本体(1)顶部封闭；所述上盖(2)上固定设置转动装置(14)，其特征在于：还包括设置在所述本体(1)内的旋转桶(10)；所述转动装置(14)和旋转桶(10)固定连接，驱动旋转桶(10)转动；所述固液进料管道(8)和旋转桶(10)连通，料液从固液进料管道(8)进入旋转桶(10)内；在所述本体(1)内设置密封座(3)；所述上盖(2)和密封座(3)将本体(1)内部封闭成密闭的脱液空间；所述旋转桶(10)位于脱液空间内；在所述密封座(3)上方的本体(1)上固定设置液体排出管道(7)，用于排出分离的液体；在所述旋转桶(10)上固定设置底部开口的过滤桶(6)，过滤桶(6)套在旋转桶(10)外；在所述旋转桶(10)上设置多个固液喷射部(5)，将料液喷射到过滤桶(6)内壁上；在过滤桶(6)圆形内壁侧的密封座(3)上均匀周布多个固料下落孔(4)，分离液体后的固料由此落下。

2.根据权利要求1所述的一种新型固液分离机，其特征在于：所述固液喷射部(5)为液体喷头。

3.根据权利要求2所述的一种新型固液分离机，其特征在于：所述液体喷头包括管体及圆锥形的锥体；所述管体内部有贯穿的圆孔；所述锥体位于管体的圆孔中。

4.根据权利要求1所述的一种新型固液分离机，其特征在于：所述固液喷射部(5)为设置在所述旋转桶(10)上的孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型固液分离机，其特征在于：在所述密封座(3)下方倾斜设置斜板(13)；所述斜板(13)和所述本体(1)固定连接，在所述斜板(13)最低端的本体(1)上设置固体出料管道(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型固液分离机，其特征在于：所述转动装置(14)包括电机和与电机连接的减速器。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种新型固液分离机，其特征在于：在所述固液进料管道(8)和旋转桶(10)间设置进料管密封圈(11)。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种新型固液分离机，其特征在于：所述过滤桶(6)底部和所述密封座(3)端面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种新型固液分离机，其特征在于：在所述过滤桶(6)底部和所述密封座(3)端面间设置过滤网密封圈(12)。

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