CN216822740U - 一种新型自动升降煮面炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动升降煮面炉，包括箱体、电源开关、控制器、控制开关、进出水控制部件、煮面锅、面蓝架组成，其特征在于，包括升降电机、升降杆；所述升降电机设置在箱体内部，其通过连接杆控制升降杆进行上、下运动；所述升降杆上部挂有面蓝架，所述面蓝架下部设有煮面锅。本实用新型加入为了自动升降部件，部件包括升降电机、升降杆，由于升降部件连接有面蓝架，面蓝架下部设置有煮面锅，通过自动升降部件实现自动化控制升降，可进一步调整煮面时间，实现智能化自动化。

Description

一种新型自动升降煮面炉

技术领域

本实用新型涉及电梯控制柜领域，特别涉及一种新型自动升降煮面炉。

背景技术

面食是中国人的主食之一，广受大众喜爱，近年来越来越多的面食专门店开始做连锁经营模式，把地方美食带到全国各地，连锁经营的核心之一就是可复制性，在当地的面馆或许是用一口大锅煮面，依靠师傅的手艺把握面的口感，但是做连锁店是需要依靠设备去代替人工，所以市场上出现了各式各样的煮面炉。

市场上的煮面炉具有明显的缺点，像在锅里的电热管容易坏，沸腾的水流不够强劲导致面条不够筋道，补充冷水后需要等待一段时间才能继续沸腾，锅内煮面产生的泡沫让面的口感不够清爽，这些问题的存在让设备的煮面效果和耐用性不尽如人意。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型自动升降煮面炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型自动升降煮面炉，包括箱体、电源开关、控制器、控制开关、进出水控制部件、煮面锅、面篮架组成，其特征在于，包括升降电机、升降杆；所述升降电机设置在箱体内部，其通过连接杆控制升降杆进行上、下运动；所述升降杆上部挂有面篮架，所述面篮架下部设有煮面锅。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述控制开关包括按钮开关及档位开关，所述按钮开关及档位开关安装在箱体的侧部。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述煮面锅外部连接进水阀及排水阀，所述煮面锅内部设有空腔及发热盘，所述空腔与进水阀及排水阀通过管道部件连接。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述管道部件包括预热管道，所述预热管道设置在煮面锅的外侧部，所述预热管道与进水阀连接，所述预热管道与导流板连通，所述导流板与煮面锅连通，所述导流板与煮面锅之间设有若干排水孔。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述导流板侧部设有进水孔，所述预热管道与导流板通过进水孔连通；所述导流板内部设置有导流槽，在导流槽侧部位设有导流孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

①本实用新型加入为了自动升降部件，部件包括升降电机、升降杆，由于升降部件连接有面篮架，面篮架下部设置有煮面锅，通过自动升降部件实现自动化控制升降，可进一步调整煮面时间，实现智能化自动化。

②本实用新型采用圆形发热盘，采用圆形发热板作为热源，容易清洗，故障率低，且发热均匀，避免出现局部过热现象。

③本实用新型设置有预热管道，预热管道设置在煮面锅的外部，注水时，利用煮面锅外侧的余热将管道里的水进行预热，而后经过管道部件流入煮面锅中，减少锅里水的降温，缩短水沸腾的时间，减少能耗。

④本实用新型设置有特殊导流板设计，注水预热后先通过上部导流板，在煮面时产生的泡沫将因注水而对溢出的泡沫冲散，达到减少泡沫的目的，提高煮面的效率和面条的口感。

附图说明

图1为本实用新型自动升降煮面炉整体结构示意图。

图2为本实用新型自动升降煮面炉内腔结构示意图。

图3为本实用新型自动升降煮面炉中煮面锅内部结构示意图。

图4为本实用新型自动升降煮面炉中煮面锅外侧结构示意图。

图5为本实用新型自动升降煮面炉中导流板结构示意图。

图中：1箱体、2脚轮、3调节脚、4电源开关、5控制器、6按钮开关、7档位开关、8进水阀、9排水阀、10电气箱、11煮面锅、12升降电机、13 升降杆、14面篮架、15导流板、16发热盘、17水位探针、18温度探针、19 进水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种新型自动升降煮面炉，包括箱体1、电源开关4、控制器5、控制开关、进出水控制部件、煮面锅11、面篮架14组成，其特征在于，包括升降电机12、升降杆13；升降电机12设置在箱体1内部，其通过连接杆控制升降杆13进行上、下运动；升降杆13上部挂有面篮架14，面篮架14下部设有煮面锅11。

箱体1的下方安装有脚轮2和调节脚3，脚轮2方便设备移动清洁，调节脚3能够保持设备水平和位置稳定，在厨房的湿滑地面上不容易移动。

在设备的前面安装有电源开关4、控制器5、按钮开关6、档位开关7，这些电气零件与电气箱10、升降电机12、发热盘16、水位探针17、温度探针电路连接18。

控制开关包括按钮开关6及控制开关7，按钮开关6及控制开关7安装在箱体1的侧部。

煮面锅11外部连接进水阀8及排水阀9，煮面锅11内部设有空腔及发热盘16，空腔与进水阀8及排水阀9通过管道部件连接。发热盘16为圆形。

管道部件包括预热管道11A，预热管道11A设置在煮面锅11的外侧部，预热管道11A与进水阀8连接，预热管道11A与导流板15连通，导流板15 与煮面锅11连通，导流板15与煮面锅11之间设有若干排水孔15C。

导流板15侧部设有进水孔19，预热管道11A与导流板15通过进水孔19 连通；导流板内部设置有导流槽15A，在导流槽侧部位设有导流孔15B。

升降电机12和升降杆13机械连接，面篮架14挂在升降杆13上，可取出清洗。升降电机12带动面篮架14上升或下降。每个升降电机12的下降由对应的按钮开关控制6，升起由控制器5控制。

操作流程：将面条放在面篮里并挂在面篮架14上，按一下对应的按钮开关6，升降电机12下降，面篮落入煮面锅11中开始煮面，同时控制器5开始倒计时，倒计时结束后升降电机12自动上升，面篮离开煮面锅11，煮面结束。

煮面锅11被分成左右两个区域，这两个区域是独立的，可独立进水或排水，两个区域可独立加热控温。向锅里加入水，水的液面要超过水位探针17 的位置才可加热，此功能是防止干烧导致的设备损坏。发热盘16的形状为圆形，安装在煮面锅11的底部，不占用锅里的空间，容易清洁。

在煮面过程中需要补充水量，其过程是：开启进水阀8，外部水源经过进水阀8后，进入盘绕在煮面锅11上的预热管道11A，再从进水孔19出水，由于预热管道11A是盘绕在煮面锅11的外面，能够吸收煮面锅11的外部热量，起到回收热能的作用。常温水经过预热管道11A后温度将被升高10℃以上，从而达到节约能源的目的，同时，经过预热的水进入煮面锅11后，能够缩短锅内水预热沸腾的时间，从而提高煮面效率。

补水流程：进水孔19流出的水先流入导流板15的导流槽15A内，再通过导流孔15B流入锅内，导流槽15A的作用是能够将补充的水均匀的输送到每个煮面篮附近，从而保持每个位置的煮面效果一致。在煮面过程中会不断产生泡沫在导流板15的平面上，在导流板15上有若干个排水孔15C，这些对流孔15C能够使溢出的水流分散，从而冲散泡沫，达到减少泡沫的目的，泡沫减少从而提高煮面的效率和面条的口感。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型自动升降煮面炉，包括箱体(1)、电源开关(4)、控制器(5)、控制开关、进出水控制部件、煮面锅(11)、面篮架(14)组成，其特征在于，包括升降电机(12)、升降杆(13)；所述升降电机(12)设置在箱体(1)内部，其通过连接杆控制升降杆(13)进行上、下运动；所述升降杆(13)上部挂有面篮架(14)，所述面篮架(14)下部设有煮面锅(11)。

2.根据权利要求1所述新型自动升降煮面炉，其特征在于，所述控制开关包括按钮开关(6)及档位开关(7)，所述按钮开关(6)及档位开关(7)安装在箱体(1)的侧部。

3.根据权利要求1所述新型自动升降煮面炉，其特征在于，所述煮面锅(11)外部连接进水阀(8)及排水阀(9)，所述煮面锅(11)内部设有空腔及发热盘(16)，所述空腔与进水阀(8)及排水阀(9)通过管道部件连接。

4.根据权利要求3所述新型自动升降煮面炉，其特征在于，所述发热盘(16)为圆形。

5.根据权利要求3所述新型自动升降煮面炉，其特征在于，所述管道部件包括预热管道(11A)，所述预热管道(11A)设置在煮面锅(11)的外侧部，所述预热管道(11A)与进水阀(8)连接，所述预热管道(11A)与导流板(15)连通，所述导流板(15)与煮面锅(11)连通，所述导流板(15)与煮面锅(11)之间设有若干排水孔(15C)。

6.根据权利要求5所述新型自动升降煮面炉，其特征在于，所述导流板(15)侧部设有进水孔(19)，所述预热管道(11A)与导流板(15)通过进水孔(19)连通；所述导流板内部设置有导流槽(15A)，在导流槽侧部位设有导流孔(15B)。

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