CN216821800U - 具有定向微孔的雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有定向微孔的雾化芯，用于电子雾化设备的雾化器，包括导液体和发热体，所述导液体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述导液体的雾化面上，所述导液体上设有许多自所述吸液面直通雾化面的定向微孔。其有益之处在于，雾化液的成分在定向微孔内不会造成堵塞，可以增加雾化量、提升气雾还原程度、高温时不容易产生焦味，另导液体由单晶硅、玻璃材质构成，纯度高、杂质少，不会析出重金属等不利健康的成分。

Description

具有定向微孔的雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有定向微孔的雾化芯。

背景技术

电子雾化设备可将待雾化的溶液即雾化液进行加热而发出烟雾或气雾供使用者吸食。电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化组件，雾化组件包括雾化芯。电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，雾化芯一般包括导液体和发热电阻，发热电阻在通电时可将雾化液雾化成气雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，其基本工作是提供加热、雾化功能，将电子雾化设备内储存的雾化液如烟液、药液等溶液转化为蒸气、气雾、气溶胶等。

现有的电子雾化设备的雾化芯，包括导液体和发热体，导液体有许多是由多孔陶瓷体构成的，由于多孔陶瓷体内的微孔其孔径大小不一、空隙方向杂乱无序，容易导致雾化液的成分在微孔内造成堵塞，造成雾化量降低、气雾还原程度下降、高温时容易产生焦味，另多孔陶瓷体内的杂质较多，容易析出重金属等不好成分。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述技术的不足而提供一种具有定向微孔的雾化芯，该具有定向微孔的雾化芯可提高雾化量、提升口味还原程度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有定向微孔的雾化芯，包括导液体和发热体，所述导液体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述导液体的雾化面上，所述导液体上设有许多自所述吸液面直通雾化面的定向微孔。

优选地，所述发热体包括设于所述雾化面上的纳米级的金属镀膜层，所述金属镀膜层在对应于所述定向微孔的位置设有贯通的膜孔。

优选地，所述金属镀膜层包括相互贴合连接的过渡层和发热层，所述过渡层与导液体的雾化面贴合连接。

优选地，所述过渡层的构成材料包括钛、钽、铌、氮化钛、氮化钽、氮化铌中的至少一种，所述发热层的构成材料包括铂、银、钯、镍、铬、银钯合金、镍铬合金中的至少一种。

优选地，所述过渡层的厚度为5nm-200nm，所述发热层的厚度为50nm-1500nm。

优选地，所述发热体包括金属发热丝、或金属发热片。

优选地，所述导液体的构成材料包括单晶硅、玻璃、氧化硅、氧化铝、氮化硼、氧化钛中的至少一种。

优选地，所述导液体的厚度为0.3mm-12mm，所述导液体的定向微孔直径为0.1um-200um。

优选地，还包括由储液介质构成的储液体，所述储液体与所述导液体的吸液面贴合连接。

优选地，所述发热体还包括发热体两端连接设有的电阻引线、或电极片或电极层。

本实用新型具有定向微孔的雾化芯的有益效果是：该具有定向微孔的雾化芯，其导液体上设有许多自吸液面直通雾化面的定向微孔，该定向微孔的方向确定，雾化液的成分在定向微孔内不会造成堵塞，可以增加雾化量、提升气雾还原程度、高温时不容易产生焦味，另导液体由单晶硅、玻璃材质等构成，其纯度高、杂质少，不会析出重金属等不利健康的成分。

附图说明

图1为本实用新型的雾化芯的结构视图一；

图2为本实用新型的雾化芯的结构视图二；

图3为本实用新型的雾化芯的立体分解结构图；

图4为本实用新型的雾化芯的结构视图三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型具有定向微孔的雾化芯，用于电子雾化设备的雾化器，雾化器在通电时可将雾化液雾化成气雾。电子雾化设备可具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，所述雾化液可包括如烟液、药液等溶液，雾化芯可将雾化液加热转化为蒸气、气雾、气溶胶等。

实施例

如图1所示，本实用新型具有定向微孔的雾化芯，由导液体1和发热体2构成，导液体1为具有微孔结构并可用于吸收、传导、储存雾化液的固体，导液体1设有吸液面11和雾化面12，吸液面11可与雾化器中储液腔连通将雾化液吸收传导至导液体1的内部，雾化面11可将储存于导液体1内的雾化液加热蒸发产生气雾，发热体2设于该雾化面11上。导液体1上设有许多自吸液面11直通雾化面12的定向微孔10。定向微孔是指一端指向另一端的、孔道方向确定的管状微孔，本实用新型的导液体上的许多定向微孔，其方向是相同的，包括垂直状、或斜线状的方向。

本实用新型具有定向微孔的雾化芯，因其导液体1上设有许多自吸液面直通雾化面的定向微孔10，该定向微孔的方向确定，雾化液的流向确定，雾化时可以得到及时补充，且雾化液的成分在微孔内不会造成堵塞，可以增加雾化量、提升气雾还原程度、高温时不容易产生焦味，口味很好。另外定向微孔形成毛细管的吸附作用，在雾化芯不工作时，具有一定吸附力或平衡力而不至于造成雾化液的泄漏。

发热体2包括设于导液体的雾化面12上的纳米级的金属镀膜层2，金属镀膜层2在定向微孔10的位置设有贯通的膜孔(图中未示)。金属镀膜层2可以采用磁控溅射仪，通过物理气相沉积镀膜技术即PVD技术对导液体2的暴露表面进行纳米级金属镀膜。由于镀层属于纳米级，镀膜不会封堵原有的定向微孔，故金属镀膜层在定向微孔的位置形成了贯通的膜孔。金属镀膜层2可以通电发热，定向微孔10渗出的雾化液可进一步通过膜孔渗出，在金属镀膜层2的加热下，生成的气雾可以在金属镀膜层2的表面蒸发，加热蒸发面积大，同时不会堵住定向微孔，在金属镀膜层内侧、定向微孔中产生的气雾也可以通过膜孔10散发出来。这样也可以提高雾化量、增加气雾的还原程度。

如图2所示，在本实施例中，金属镀膜层2包括相互贴合连接的过渡层21和发热层22，过渡层21与导液体的雾化面12贴合连接。过渡层21由金属钛构成，其厚度为5nm-200nm，发热层22由金属铂构成，其厚度为50nm-1500nm。

导液体1的构成材料包括单晶硅、玻璃、氧化硅、氧化铝、氮化硼、氧化钛中的至少一种。导液体1的厚度为0.5mm-10mm，导液体1的定向微孔直径为0.1um-200um。导液体1由单晶硅、玻璃、氧化硅、氧化铝、氮化硼、氧化钛等构成，其纯度高、杂质少，不会析出重金属等不健康的成分。另金属镀膜层由金属钛或金属铂构成，金属稳定性好，不易发生化学反应，也不会析出和产生重金属等不好的成分。

如图3所示，发热体2还包括发热体两端连接设有的电极片23，该电极片可以通过印刷电路并烧结的方式制成金属电极层，如银电极层。

如图4所示，其它实施例中，本实用新型具有定向微孔的雾化芯，还包括由储液介质构成的储液体3，储液体3与导液体的吸液面11抵触连接。储液体3具有储存、缓冲雾化液的作用，避免储液腔内的雾化液直接流向导液体1，减少液体压力、进一步减少雾化液自导液体1泄漏的机会。

其它实施例中，发热体也可以是金属发热丝、或金属发热片(图中未示)。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有定向微孔的雾化芯，包括导液体和发热体，所述导液体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述导液体的雾化面上，其特征在于：所述导液体上设有许多自所述吸液面直通雾化面的定向微孔。

2.根据权利要求1所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述发热体包括设于所述雾化面上的纳米级的金属镀膜层，所述金属镀膜层在对应于所述定向微孔的位置设有贯通的膜孔。

3.根据权利要求2所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述金属镀膜层包括相互贴合连接的过渡层和发热层，所述过渡层与导液体的雾化面贴合连接。

4.根据权利要求3所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述过渡层的构成材料包括钛、钽、铌、氮化钛、氮化钽、氮化铌中的至少一种，所述发热层的构成材料包括铂、银、钯、镍、铬、银钯合金、镍铬合金中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述过渡层的厚度为5nm-200nm，所述发热层的厚度为50nm-1500nm。

6.根据权利要求1所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述发热体包括金属发热丝、或金属发热片。

7.根据权利要求1所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述导液体的构成材料包括单晶硅、玻璃、氧化硅、氧化铝、氮化硼、氧化钛中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述导液体的厚度为0.3mm-12mm，所述导液体的定向微孔直径为0.1um-200um。

9.根据权利要求1所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：还包括由储液介质构成的储液体，所述储液体与所述导液体的吸液面贴合连接。

10.根据权利要求1所述的具有定向微孔的雾化芯，其特征在于：所述发热体还包括发热体两端连接设有的电阻引线、或电极片或电极层。

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