CN216820776U - 一种玉米棒分料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米棒分料筛选装置，涉及分料筛选技术领域，包括：主体；传送舱，传送舱位于主体的一端，传送舱靠近主体的一端设置有落棒口；脱粒组件，脱粒组件位于主体的上方，且与其固定连接；传送带；推棒机构；过滤网；除杂机构。本实用新型通过设置除杂机构，推棒机构运行后，带动传送带将玉米粒移动至排风叶一端，转动轴转动的同时，带动与其固定连接的转动齿轮转动，第二传动带与其啮合转动，带动风力齿轮转动，连接杆随着转动，连接杆转动带动排风叶转动，将一端传送带上的玉米粒中灰尘杂质吹起，再由吸尘口进行吸走漂浮的杂质，通过设置排风叶，可实现对脱粒玉米的杂质清除，提高脱粒玉米的品质。

Description

一种玉米棒分料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及分料筛选技术领域，具体是一种玉米棒分料筛选装置。

背景技术

玉米是禾本科的一年生草本植物 ,又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等 ,原产于中美洲和南美洲，它是世界重要的粮食作物，广泛分布于美国、中国、巴西和其他国家,

玉米与传统的水稻、小麦等粮食作物相比，玉米具有很强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及极好的环境适应性,玉米的营养价值较高，是优良的粮食作物,作为中国的高产粮食作物，玉米是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一,由于玉米资源极为丰富、廉价且易于获得，它们还具有许多生物活性，如抗氧化、抗肿瘤、降血糖、提高免疫力和抑菌杀菌等，其具有广阔的开发及应用前景,目前使用将玉米进行脱粒分料进行利用。

现有的分料筛选装置，虽然能将脱粒玉米于玉米棒进项分类收集，但是需要运行一段时间，再给机器还原位置的时间进行下一次推料分类，降低分类效率，而且筛选出的脱粒玉米常常夹杂着玉米棒残屑及灰尘等，影响玉米粒品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决分类效率低下及杂质掺杂的问题，提供一种玉米棒分料筛选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米棒分料筛选装置，包括：

主体；传送舱，所述传送舱位于主体的一端，所述传送舱靠近主体的一端设置有落棒口；

脱粒组件，所述脱粒组件位于主体的上方，且与其固定连接；传送带，所述传送带位于脱粒组件的下方，且位于两个主体中间，所述传送带的内壁套接有与主体转动连接的传送轴；

推棒机构，所述推棒机构位于传送舱的上方，且延伸至主体、脱粒组件的中间，用于对已脱粒玉米棒的收集操作；过滤网，所述过滤网位于传送带的上方，且位于脱粒组件的下方；

除杂机构，所述除杂机构位于传送舱的内部，且贯穿延伸至传送舱外壁的一端，用于对脱粒玉米的杂质清除操作；吸尘口，所述吸尘口设置于主体远离传送舱的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推棒机构包括电机、动力齿轮、转动轴、第一传动带、固定座、传送齿轮、往复丝筒、往复丝杆、推板，所述电机固定安装在传送舱的内部，所述动力齿轮位于电机的一端，且与其输出端相连接，所述转动轴位于动力齿轮远离电机的一端，且延伸贯穿至主体的内部与传送轴相连接，所述第一传动带套接于动力齿轮外壁上，所述固定座设置于传送舱的内壁一端，且位于电机的一侧，所述传送齿轮位于固定座的一端，且与其转动连接，所述传送齿轮与第一传动带远离动力齿轮的一侧内壁套接，所述往复丝筒固定连接于传送齿轮的一端，所述往复丝杆的外壁与往复丝筒内壁套接，所述推板位于往复丝杆远离往复丝筒的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂机构包括转动齿轮、第二传动带、固定柱、风力齿轮、连接杆、排风叶，所述转动齿轮套接于转动轴靠近主体一端的外壁，所述第二传动带套接于转动齿轮的外壁，且位于第一传动带的一端，所述固定柱设置于传送舱的内壁底端，所述风力齿轮位于固定柱的一端，且与第二传动带远离转动齿轮的一侧套接，所述连接杆位于固定柱的一端，且延伸贯穿至风力齿轮至另一端，所述排风叶位于连接杆远离固定柱的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝筒内壁设置有往复凹槽，且往复丝杆的外壁上设置与其相匹配的凸块，所述推板底端设置有刮片，所述推板底端的刮片与过滤网的顶端紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与固定柱通过轴承转动连接，所述风力齿轮、排风叶与连接杆呈固定连接状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主落棒口与过滤网的中心轴线在同一横向轴线上，所述落棒口的底端设置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体开设有与排风叶相匹配的槽，且所述吸尘口与排风叶呈相对齐状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置推棒机构，玉米棒经脱粒组件脱粒后，玉米棒落到过滤网上方，电机启动，带动动力齿轮、转动轴转动，动力齿轮转动，带动与其啮合的第一传动带转动，第一传动带带动传送齿轮转动，往复丝杆也随与传送齿轮固定连接的往复丝筒移动，位于往复丝杆一端的推板也随之移动，使玉米棒往落棒口处移动掉落，再移动至原位，转动轴转动，带动与其固定连接的传送轴转动，与传送轴啮合的传送带转动，带动落在传送带上方的玉米粒移动，通过设置往复丝筒、往复丝杆，可实现对已脱粒玉米棒的不断推送，可对过滤网上的玉米棒及时清理，使脱粒玉米落下传送带，加快分料效率；

2、通过设置除杂机构，推棒机构运行后，带动传送带将玉米粒移动至排风叶一端，转动轴转动的同时，带动与其固定连接的转动齿轮转动，第二传动带与其啮合转动，带动风力齿轮转动，连接杆随着转动，连接杆转动带动排风叶转动，将一端传送带上的玉米粒中灰尘杂质吹起，再由吸尘口进行吸走漂浮的杂质，通过设置排风叶，可实现对脱粒玉米的杂质清除，提高脱粒玉米的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推棒机构与除杂机构结构示意图；

图3为本实用新型的推棒机构与除杂机构侧视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、主体；2、传送舱；201、落棒口；3、脱粒组件；4、传送带；401、传送轴；5、推棒机构；501、电机；502、动力齿轮；503、转动轴；504、第一传动带；505、固定座；506、传送齿轮；507、往复丝筒；508、往复丝杆；509、推板；6、过滤网；7、除杂机构；701、转动齿轮；702、第二传动带；703、固定柱；704、风力齿轮；705、连接杆；706、排风叶；8、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玉米棒分料筛选装置，包括：主体1；

传送舱2，传送舱2位于主体1的一端，传送舱2靠近主体1的一端设置有落棒口201；

脱粒组件3，脱粒组件3位于主体1的上方，且与其固定连接；传送带4，传送带4位于脱粒组件3的下方，且位于两个主体1中间，传送带4的内壁套接有与主体1转动连接的传送轴401；推棒机构5，推棒机构5位于传送舱2的上方，且延伸至主体1、脱粒组件3的中间，用于对已脱粒玉米棒的收集操作；过滤网6，过滤网6位于传送带4的上方，且位于脱粒组件3的下方；除杂机构7，除杂机构7位于传送舱2的内部，且贯穿延伸至传送舱2外壁的一端，用于对脱粒玉米的杂质清除操作；吸尘口8，吸尘口8设置于主体1远离传送舱2的一端。

在本实施例中：将玉米棒放入脱粒组件3中，脱粒完成玉米棒落到过滤网6上，玉米粒落到传送带4上，运作推棒机构5与除杂机构7，同时传送轴401转动，玉米粒随传送带4传送至吸尘口8处吸尘，玉米棒落入落棒口201中，通过设置推棒机构5机、除杂机构7，可实现玉米棒的分料与杂质清理。

请着重参阅图1～3，推棒机构5包括电机501、动力齿轮502、转动轴503、第一传动带504、固定座505、传送齿轮506、往复丝筒507、往复丝杆508、推板509，电机501固定安装在传送舱2的内部，动力齿轮502位于电机501的一端，且与其输出端相连接，转动轴503位于动力齿轮502远离电机501的一端，且延伸贯穿至主体1的内部与传送轴401相连接，第一传动带504套接于动力齿轮502外壁上，固定座505设置于传送舱2的内壁一端，且位于电机501的一侧，传送齿轮506位于固定座505的一端，且与其转动连接，传送齿轮506与第一传动带504远离动力齿轮502的一侧内壁套接，往复丝筒507固定连接于传送齿轮506的一端，往复丝杆508的外壁与往复丝筒507内壁套接，推板509位于往复丝杆508远离往复丝筒507的一端。

在本实施例中：玉米棒经脱粒组件3脱粒后，玉米棒落到过滤网6上方，电机501启动，带动动力齿轮502、转动轴503转动，动力齿轮502转动，带动与其啮合的第一传动带504转动，第一传动带504带动传送齿轮506转动，往复丝杆508也随与传送齿轮506固定连接的往复丝筒507移动，位于往复丝杆508一端的推板509也随之移动，使玉米棒往落棒口201处移动掉落，再移动至原位，转动轴503转动，带动与其固定连接的传送轴401转动，与传送轴401啮合的传送带4转动，带动落在传送带4上方的玉米粒移动，通过设置往复丝筒507、往复丝杆508，可实现对已脱粒玉米棒的不断推送。

请着重参阅图1～4，除杂机构7包括转动齿轮701、第二传动带702、固定柱703、风力齿轮704、连接杆705、排风叶706，转动齿轮701套接于转动轴503靠近主体1一端的外壁，第二传动带702套接于转动齿轮701的外壁，且位于第一传动带504的一端，固定柱703设置于传送舱2的内壁底端，风力齿轮704位于固定柱703的一端，且与第二传动带702远离转动齿轮701的一侧套接，连接杆705位于固定柱703的一端，且延伸贯穿至风力齿轮704至另一端，排风叶706位于连接杆705远离固定柱703的一端。

在本实施例中：推棒机构5运行后，带动传送带4将玉米粒移动至排风叶706一端，转动轴503转动的同时，带动与其固定连接的转动齿轮701转动，第二传动带702与其啮合转动，带动风力齿轮704转动，连接杆705随着转动，连接杆705转动带动排风叶706转动，将一端传送带4上的玉米粒中灰尘杂质吹起，再由吸尘口8进行吸走漂浮的杂质，通过设置排风叶706，可实现对脱粒玉米的杂质清除。

请着重参阅图1～3，往复丝筒507内壁设置有往复凹槽，且往复丝杆508的外壁上设置与其相匹配的凸块，推板509底端设置有刮片，推板509底端的刮片与过滤网6的顶端紧密贴合。

在本实施例中：电机501启动时，由第一传动带504转动带动传送齿轮506转动，往复丝筒507转动，带动往复丝杆508、推板509移动，通过设置刮片，可实现推板509的对玉米棒的移动。

请着重参阅图2～4，连接杆705与固定柱703通过轴承转动连接，风力齿轮704、排风叶706与连接杆705呈固定连接状态。

在本实施例中：电机501启动时，与其固定连接的转动轴503随之转动，与转动轴503固定连接的转动齿轮701转动，带动与其啮合的第二传动带702转动，风力齿轮704、排风叶706与连接杆705转动，通过设置连接杆705与固定柱703转动链接，可实现排风叶706的转动。

请着重参阅图2～4，落棒口201与过滤网6的中心轴线在同一横向轴线上，落棒口201的底端设置有收集箱。

在本实施例中：通过推棒机构5的运作，推板509将过滤网6上的玉米棒推至落棒口201上方，玉米棒落入落棒口201底部的收集箱内，通过设置在同一横向轴线上，可实现对玉米棒的收集。

请着重参阅图1～4，主体1开设有与排风叶706相匹配的槽，且吸尘口8与排风叶706呈相对齐状态。

在本实施例中：经除杂机构7运作后，位于排风叶706位置处的玉米粒，灰尘杂质吹出，悬浮于空中，外接吸气泵将灰尘由吸尘口8中吸出，通过设置吸尘口8，可实现杂质灰尘的吸出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玉米棒分料筛选装置，其特征在于，包括：

主体(1)；

传送舱(2)，所述传送舱(2)位于主体(1)的一端，所述传送舱(2)靠近主体(1)的一端设置有落棒口(201)；

脱粒组件(3)，所述脱粒组件(3)位于主体(1)的上方，且与其固定连接；

传送带(4)，所述传送带(4)位于脱粒组件(3)的下方，且位于两个主体(1)中间，所述传送带(4)的内壁套接有与主体(1)转动连接的传送轴(401)；

推棒机构(5)，所述推棒机构(5)位于传送舱(2)的上方，且延伸至主体(1)、脱粒组件(3)的中间，用于对已脱粒玉米棒的收集操作；

过滤网(6)，所述过滤网(6)位于传送带(4)的上方，且位于脱粒组件(3)的下方；

除杂机构(7)，所述除杂机构(7)位于传送舱(2)的内部，且贯穿延伸至传送舱(2)外壁的一端，用于对脱粒玉米的杂质清除操作；

吸尘口(8)，所述吸尘口(8)设置于主体(1)远离传送舱(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种玉米棒分料筛选装置，其特征在于，所述推棒机构(5)包括电机(501)、动力齿轮(502)、转动轴(503)、第一传动带(504)、固定座(505)、传送齿轮(506)、往复丝筒(507)、往复丝杆(508)、推板(509)，所述电机(501)固定安装在传送舱(2)的内部，所述动力齿轮(502)位于电机(501)的一端，且与其输出端相连接，所述转动轴(503)位于动力齿轮(502)远离电机(501)的一端，且延伸贯穿至主体(1)的内部与传送轴(401)相连接，所述第一传动带(504)套接于动力齿轮(502)外壁上，所述固定座(505)设置于传送舱(2)的内壁一端，且位于电机(501)的一侧，所述传送齿轮(506)位于固定座(505)的一端，且与其转动连接，所述传送齿轮(506)与第一传动带(504)远离动力齿轮(502)的一侧内壁套接，所述往复丝筒(507)固定连接于传送齿轮(506)的一端，所述往复丝杆(508)的外壁与往复丝筒(507)内壁套接，所述推板(509)位于往复丝杆(508)远离往复丝筒(507)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种玉米棒分料筛选装置，其特征在于，所述除杂机构(7)包括转动齿轮(701)、第二传动带(702)、固定柱(703)、风力齿轮(704)、连接杆(705)、排风叶(706)，所述转动齿轮(701)套接于转动轴(503)靠近主体(1)一端的外壁，所述第二传动带(702)套接于转动齿轮(701)的外壁，且位于第一传动带(504)的一端，所述固定柱(703)设置于传送舱(2)的内壁底端，所述风力齿轮(704)位于固定柱(703)的一端，且与第二传动带(702)远离转动齿轮(701)的一侧套接，所述连接杆(705)位于固定柱(703)的一端，且延伸贯穿至风力齿轮(704)至另一端，所述排风叶(706)位于连接杆(705)远离固定柱(703)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种玉米棒分料筛选装置，其特征在于，所述往复丝筒(507)内壁设置有往复凹槽，且往复丝杆(508)的外壁上设置与其相匹配的凸块，所述推板(509)底端设置有刮片，所述推板(509)底端的刮片与过滤网(6)的顶端紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种玉米棒分料筛选装置，其特征在于，所述连接杆(705)与固定柱(703)通过轴承转动连接，所述风力齿轮(704)、排风叶(706)与连接杆(705)呈固定连接状态。

6.根据权利要求3所述的一种玉米棒分料筛选装置，其特征在于，所述落棒口(201)与过滤网(6)的中心轴线在同一横向轴线上，所述落棒口(201)的底端设置有收集箱。

7.根据权利要求1所述的一种玉米棒分料筛选装置，其特征在于，所述主体(1)开设有与排风叶(706)相匹配的槽，且所述吸尘口(8)与排风叶(706)呈相对齐状态。

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