CN215074043U - 一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，包括工作台面，所述工作台面上端设置有玉米脱粒机本体，所述玉米脱粒机本体包括玉米脱粒机箱体、横杆、出料管、脱粒辊，所述玉米脱粒机箱体的左侧设置有两个蜗轮，两个所述蜗轮的右端均通过连接杆与横杆固定，所述玉米脱粒机箱体的左侧通过放置板固定有电机。本实用新型通过对玉米脱粒机进行改进，对其工作系统进行完善，使得玉米粒在剥离的同时能够使得玉米穗、尘埃等杂质与玉米粒分开，进一步地对其进行分别收集，不仅避免了玉米粒后期的清理工作，也有效的避免了环境污染，进一步地避免了对人体带来的伤害，从而有效的增强了工作效率。

Description

一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统

技术领域

本实用新型涉及玉米脱粒领域，尤其涉及一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统。

背景技术

玉米是禾本科的一年生草本植物 ，又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等。玉米与传统的水稻、小麦等粮食作物相比，玉米具有很强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及极好的环境适应性。玉米的营养价值较高，是优良的粮食作物。作为中国的高产粮食作物，玉米是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一。由于玉米资源极为丰富、廉价且易于获得，它们还具有许多生物活性，如抗氧化、抗肿瘤、降血糖、提高免疫力和抑菌杀菌等。玉米收获之后首先需要对其进行脱粒才能更好的利用。随着社会的发展，玉米脱粒机在玉米脱粒加工中起到至关重要的作用。

然而现有的玉米脱粒机在对其脱粒时，无法有效的将玉米穗、尘埃等杂质与玉米粒分开，需要后期通过风扇或者筛床进行筛除，同时在脱粒机工作时会扬起大量的玉米穗、尘埃等杂质，很容易对周围环境造成污染，进一步地会对人体器官造成一定的伤害，从而影响工作效率。

基于此，我们提出了一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统来解决上述问题。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，通过对玉米脱粒机进行改进，对其工作系统进行完善，使得玉米粒在剥离的同时能够使得玉米穗、尘埃等杂质与玉米粒分开，进一步地对其进行分别收集，不仅避免了玉米粒后期的清理工作，也有效的避免了环境污染，进一步地避免了对人体带来的伤害，从而有效的增强了工作效率。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，包括工作台面，所述工作台面上端设置有玉米脱粒机本体，所述玉米脱粒机本体包括玉米脱粒机箱体、横杆、出料管、脱粒辊，所述玉米脱粒机箱体的左侧设置有两个蜗轮，两个所述蜗轮的右端均通过连接杆与横杆固定，所述玉米脱粒机箱体的左侧通过放置板固定有电机，所述电机的输出轴上套设固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下侧设置有第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述工作台面的下表面固定有第一分箱，所述第一分箱的左侧壁固定有风扇盒，且所述风扇盒位于第二皮带轮右侧，所述第一分箱的左侧壁开设有多个进风通孔，且多个所述进风通孔位于风扇盒内，所述第一分箱的内部顶端开设有多个下料通孔，且多个所述下料通孔均与玉米脱粒机箱体相连通，所述第一分箱的右侧壁固定有第二分箱，且所述第二分箱的上端与工作台面的下端固定连接，所述第二分箱的右侧壁固定有第三分箱，且所述第三分箱的上端与工作台面的下端固定连接，所述第三分箱的上侧设置有固定于工作台面上端的转运箱，且所述转运箱的左端与出料管相连通，所述第二皮带轮的右端固定转动杆，所述转动杆的一端延伸至第一分箱内且固定有凸轮，所述转动杆上套设固定有风扇叶，且所述风扇叶位于风扇盒内，所述第一分箱内横向固定有两个L型板，且两个所述L型板对称设置，两个所述L型板之间设置有储物盒，且所述储物盒位于凸轮的下侧，所述储物盒的内部底端开设有多个落料通孔，所述储物盒的内部左壁固定圆柱。

优选的，两个所述蜗轮之间设置有蜗杆，且所述蜗杆的前端以及后端均与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的左端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述第一分箱的内部右壁开设有第一通槽，所述第二分箱的内部左壁开设有第二通槽，且所述第二通槽与第一通槽相连通。

优选的，所述转运箱的下端通过第三通槽与第三分箱相连通。

优选的，所述风扇盒的左侧壁以及第一分箱的左侧壁均嵌有轴承，且两个所述轴承的内圈均套设固定于转动杆上。

优选的，两个所述L型板相互靠近的一侧壁均固定有多个弹簧，且所述多个弹簧的内端均与储物盒的外侧壁固定。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过第一皮带轮、第二皮带轮、风扇叶、凸轮、第一分箱、圆柱、储物盒、第二分箱、第三分箱等设置，使得玉米粒在剥离的同时能够使得玉米穗、尘埃等杂质与玉米粒分开，进一步地对其进行分别收集，不仅避免了玉米粒后期的清理工作，也有效的避免了环境污染，进一步地避免了对人体带来的伤害，从而有效的增强了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统的主视图。

图2为本实用新型提出的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统的侧视剖视图。

图3为图1中第一分箱的右视剖视图。

图4为本实用新型提出的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统的侧视图。

附图标记：1、工作台面；2、玉米脱粒机本体；201、玉米脱粒机箱体；203、出料管；204、脱粒辊；3、电机；4、蜗杆；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、蜗轮；8、储物盒；9、风扇盒；10、第一分箱；11、第二分箱；12、第三分箱；13、转运箱；14、风扇叶；15、凸轮；16、圆柱；17、L型板；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，包括工作台面1，工作台面1上端设置有玉米脱粒机本体2，玉米脱粒机本体2包括玉米脱粒机箱体201、横杆202、出料管203、脱粒辊204，玉米脱粒机箱体201的左侧设置有两个蜗轮7，两个蜗轮7的右端均通过连接杆与横杆202固定，玉米脱粒机箱体201的左侧通过放置板固定有电机3，电机3的输出轴上套设固定有第一皮带轮5，第一皮带轮5的下侧设置有第二皮带轮6，且第二皮带轮6通过皮带与第一皮带轮5传动连接，工作台面1的下表面固定有第一分箱10，第一分箱10的左侧壁固定有风扇盒9，且风扇盒9位于第二皮带轮6右侧，第一分箱10的左侧壁开设有多个进风通孔，且多个进风通孔位于风扇盒9内，第一分箱10的内部顶端开设有多个下料通孔，且多个下料通孔均与玉米脱粒机箱体201相连通，第一分箱10的右侧壁固定有第二分箱11，且第二分箱11的上端与工作台面1的下端固定连接，第二分箱11的右侧壁固定有第三分箱12，且第三分箱12的上端与工作台面1的下端固定连接，第三分箱12的上侧设置有固定于工作台面1上端的转运箱13，且转运箱13的左端与出料管203相连通，第二皮带轮6的右端固定转动杆，转动杆的一端延伸至第一分箱10内且固定有凸轮15，转动杆上套设固定有风扇叶14，且风扇叶14位于风扇盒9内，第一分箱10内横向固定有两个L型板17，且两个L型板17对称设置，两个L型板17之间设置有储物盒8，且储物盒8位于凸轮15的下侧，储物盒8的内部底端开设有多个落料通孔，储物盒8的内部左壁固定圆柱16。

在一个可选的实施例中，两个蜗轮7之间设置有蜗杆4，且蜗杆4的前端以及后端均与蜗轮7啮合连接，蜗杆4的左端与电机3的输出端固定连接，为了使得电机3通过蜗杆4使得两个蜗轮7转动。

在一个可选的实施例中，第一分箱10的内部右壁开设有第一通槽，第二分箱11的内部左壁开设有第二通槽，且第二通槽与第一通槽相连通，为了方便玉米粒中掺杂的轻质杂质进入第二分箱11内进行收集。

在一个可选的实施例中，转运箱13的下端通过第三通槽与第三分箱12相连通，为了方便玉米穗进入第三分箱12内进行收集。

在一个可选的实施例中，风扇盒9的左侧壁以及第一分箱10的左侧壁均嵌有轴承，且两个轴承的内圈均套设固定于转动杆上，为了方便转动杆的转动。

在一个可选的实施例中，两个L型板17相互靠近的一侧壁均固定有多个弹簧18，且多个弹簧18的内端均与储物盒8的外侧壁固定，为了方便L型板17在受力晒动后能够恢复原位。

工作原理：首先电机3开始工作的时候会使得其输出轴带动蜗杆4、第一皮带轮5转动，蜗杆4的转动会使得两个蜗轮7转动，两个蜗轮7的转动会使得横杆202带动脱粒辊204的转动，同时第一皮带轮5的转动会使得皮带传动连接的第二皮带轮6开始转动，第二皮带轮6的转动会使得转动杆转动，进一步地会使得风扇叶14、凸轮15转动，风扇叶14的转动会把风通过进风通孔吹入到第一分箱10内，凸轮15的转动会间歇性的对圆柱16进行拨动，圆柱16的拨动会使得储物盒8向前摆动，当凸轮15不与圆柱16接触时，储物盒8通过弹簧18在两个L型板17之间来回震荡，当放置玉米粒在通过脱粒辊204进行剥离时，玉米粒会带着杂质从两个脱粒辊204之间掉落至下料通孔内，并落入储物盒8上，落下的过程中吹入第一分箱10内的风会把轻质杂质通过第一通槽、第二通槽吹入到第二分箱11内，落下后的玉米粒会在储物盒8上进行分筛，使得粘附在玉米粒上的重质杂质通过储物盒8内部底端开设的落料通孔进入第一分箱10底部，于此同时玉米穗会通过出料管203进入转运箱13内，并由第三分箱12进行收集，本实用新型通过对玉米脱粒机进行改进，对其工作系统进行完善，使得玉米粒在剥离的同时能够使得玉米穗、尘埃等杂质与玉米粒分开，进一步地对其进行分别收集，不仅避免了玉米粒后期的清理工作，也有效的避免了环境污染，进一步地避免了对人体带来的伤害，从而有效的增强了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，包括工作台面（1），所述工作台面（1）上端设置有玉米脱粒机本体（2），所述玉米脱粒机本体（2）包括玉米脱粒机箱体（201）、横杆（202）、出料管（203）、脱粒辊（204），其特征在于，所述玉米脱粒机箱体（201）的左侧设置有两个蜗轮（7），两个所述蜗轮（7）的右端均通过连接杆与横杆（202）固定，所述玉米脱粒机箱体（201）的左侧通过放置板固定有电机（3），所述电机（3）的输出轴上套设固定有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）的下侧设置有第二皮带轮（6），且所述第二皮带轮（6）通过皮带与第一皮带轮（5）传动连接，所述工作台面（1）的下表面固定有第一分箱（10），所述第一分箱（10）的左侧壁固定有风扇盒（9），且所述风扇盒（9）位于第二皮带轮（6）右侧，所述第一分箱（10）的左侧壁开设有多个进风通孔，且多个所述进风通孔位于风扇盒（9）内，所述第一分箱（10）的内部顶端开设有多个下料通孔，且多个所述下料通孔均与玉米脱粒机箱体（201）相连通，所述第一分箱（10）的右侧壁固定有第二分箱（11），且所述第二分箱（11）的上端与工作台面（1）的下端固定连接，所述第二分箱（11）的右侧壁固定有第三分箱（12），且所述第三分箱（12）的上端与工作台面（1）的下端固定连接，所述第三分箱（12）的上侧设置有固定于工作台面（1）上端的转运箱（13），且所述转运箱（13）的左端与出料管（203）相连通，所述第二皮带轮（6）的右端固定转动杆，所述转动杆的一端延伸至第一分箱（10）内且固定有凸轮（15），所述转动杆上套设固定有风扇叶（14），且所述风扇叶（14）位于风扇盒（9）内，所述第一分箱（10）内横向固定有两个L型板（17），且两个所述L型板（17）对称设置，两个所述L型板（17）之间设置有储物盒（8），且所述储物盒（8）位于凸轮（15）的下侧，所述储物盒（8）的内部底端开设有多个落料通孔，所述储物盒（8）的内部左壁固定圆柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，其特征在于，两个所述蜗轮（7）之间设置有蜗杆（4），且所述蜗杆（4）的前端以及后端均与蜗轮（7）啮合连接，所述蜗杆（4）的左端与电机（3）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，其特征在于，所述第一分箱（10）的内部右壁开设有第一通槽，所述第二分箱（11）的内部左壁开设有第二通槽，且所述第二通槽与第一通槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，其特征在于，所述转运箱（13）的下端通过第三通槽与第三分箱（12）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，其特征在于，所述风扇盒（9）的左侧壁以及第一分箱（10）的左侧壁均嵌有轴承，且两个所述轴承的内圈均套设固定于转动杆上。

6.根据权利要求1所述的一种低尘埃度的玉米脱粒筛分除杂系统，其特征在于，两个所述L型板（17）相互靠近的一侧壁均固定有多个弹簧（18），且所述多个弹簧（18）的内端均与储物盒（8）的外侧壁固定。

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