CN216818387U - 一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻压装置技术领域，尤其为一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，包括安装于锻压装置工作台面的用于送料的送料盘与用于传送物料的导料槽，所述送料盘通过旋转轴安装于工作台面的顶部，所述导料槽安装于所述送料盘的下方，所述送料盘的顶部开设有若干个均匀分布的对物料进行限位的限位孔，且所述送料盘的内部开设有与所述限位孔位置相对应的便于调节孔距的安装槽，所述安装槽的内部放置用用于调节孔距的调节组件；能够提高对物料之间距离调整的便捷性，降低物料之间间距调整的难度，且能够方便对间距调节进行复原，同时能够避免频繁的对驱动件之间的调整造成的对驱动件的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压装置技术领域，具体涉及一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置。
背景技术
极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件，在电池极柱的生产过程中，锻压是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在对电池极柱的加工生产中经常采用锻压的加工方式。
实用新型内容
目前在对电池极柱的锻压加工过程中，为了提高锻压工作的工作效率，往往配合具有导向作用的入料结构，但是目前现有的入料结构在使用的过程中，用于对物料在传送过程中进行限位的导向限位孔多为固定不可调的，从而造成在物料的传送过程中，相邻物料之间的间距固定不可调，当需要调节物料之间的距离时，需要对用于传送的驱动件进行繁琐的调试，通过驱动件之间的不同转速形成的位移差对物料之间的距离进行调整，该种调节方式使得对物料间距的调整变得繁琐且复原不易，增加了对间距调整的难度，降低了精准度，同时频繁的调整驱动件易对驱动件造成额外的损耗。本实用新型提供了一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，具有能够提高对物料之间距离调整的便捷性，降低物料之间间距调整的难度，且能够方便对间距调节进行复原，同时能够避免频繁的对驱动件之间的调整造成的对驱动件的损耗的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，包括安装于锻压装置工作台面的用于送料的送料盘与用于传送物料的导料槽，所述送料盘通过旋转轴安装于工作台面的顶部，所述导料槽安装于所述送料盘的下方，所述送料盘的顶部开设有若干个均匀分布的对物料进行限位的限位孔，且所述送料盘的内部开设有与所述限位孔位置相对应的便于调节孔距的安装槽，所述安装槽的内部放置用用于调节孔距的调节组件。
其中，所述调节组件包括底座、用于对所述限位孔顶部进行密封的顶板，用于对所述顶板进行复位的复位弹簧，且所述顶板滑动连接于所述底座的上端部，所述复位弹簧固定连接于所述底座与所述顶板之间。
其中，所述顶板顶部至所述底座顶部之间的距离与所述安装槽顶部至所述限位孔顶部之间的距离一致。
其中，所述顶板的外直径与所述限位孔的内直径一致。
其中，所述安装槽垂直投影的外轮廓位于所述限位孔垂直投用的外轮廓的外侧。
其中，所述底座的厚度与所述安装槽的内部高度一。
其中，所述调节组件放置所述安装槽后的顶部与所述送料盘的顶部位于同一平面。
本实用新型的有益效果是：在调节组件与导料槽的相互配合下，形成了一个能够在对电池极柱锻压送料的过程中可根据需求调整物料之间的距离的具有入料导向的锻压装置整体，一方面能够提高对物料之间距离调整的便捷性，降低物料之间间距调整的难度，且能够方便对间距调节进行复原，另一方面能够避免频繁的对驱动件之间的调整造成的对驱动件的损耗。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型中送料盘与导料槽的结构示意图；
图2为本实用新型中送料盘顶部进行调距的示意图；
图3为本实用新型中送料盘与导料槽的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部细节放大图；
图5为本实用新型中调节组件在安装槽内的安装示意图；
图6为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、送料盘；11、限位孔；12、安装槽；2、导料槽；3、调节组件；31、底座；32、顶板；33、复位弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，包括安装于锻压装置工作台面的用于送料的送料盘1与用于传送物料的导料槽2，送料盘1通过旋转轴安装于工作台面的顶部，导料槽2安装于送料盘1的下方，送料盘1的顶部开设有若干个均匀分布的对物料进行限位的限位孔11，且送料盘1的内部开设有与限位孔11位置相对应的便于调节孔距的安装槽12，安装槽12的内部放置用用于调节孔距的调节组件3。
本实施方案中：在对电池极柱进行锻压的过程中，电池极柱从料槽中掉落在送料盘1顶部的限位孔11中，并在送料盘1的转动过程中将电池极柱在导料槽2上进行推动与传送，其中送料盘1在电池极柱进行锻压前能够将原本位于原料槽中的电池极柱逐个送至导料槽2上，使得电池极柱在进入导料槽2之后能够呈等距分布在导料槽2上进行传送，而导料槽2能够为电池极柱的传送提供一个传送的载体，而当需要对电池极柱在传送的过程中相邻之间的距离进行调节时，能够通过对进行送料的送料盘1上对物料进行限位的限位孔11之间的距离进行调整完成对电池极柱在传送的过程中相邻之间的距离完成调节，此时，将调节组件3通过安装槽12放置在送料盘1的内部，使得能够放料的相邻的限位孔11之间的距离能够得到调整，且相较于通过传统的调节电机转速对物料之间的距离进行调节，一方面能够提高对物料之间距离调整的便捷性，降低调整的难度，另一方面能够避免频繁的对驱动件之间的调整造成的对驱动件的损耗，此时，在调节组件3与导料槽2的相互配合下，形成了一个能够在对电池极柱锻压送料的过程中可根据需求调整物料之间的距离的具有入料导向的锻压装置整体。
调节组件3包括底座31、用于对限位孔11顶部进行密封的顶板32，用于对顶板32进行复位的复位弹簧33，且顶板32滑动连接于底座31的上端部，复位弹簧33固定连接于底座31与顶板32之间；当将调节组件3放入安装槽12中完成对物料在传送的过程中对相邻之间的距离进行调整时，顶板32在进入安装槽12端部的过程中顶部受到阻力，此时顶板32在复位弹簧33的作用下向底座31的内腔中运动，且在复位弹簧33作用下向底座31内腔运动的顶板32顶部此时与底座31的顶部位于同一平面，此时顶板32与底座31同步进入安装槽12的内部，当顶板32完全进入安装槽12后，由于顶板32顶部此时失去作用力，从而使得顶板32能够在复位弹簧33的作用下向上弹起并对限位孔11的内腔进行填充。
顶板32顶部至底座31顶部之间的距离与安装槽12顶部至限位孔11顶部之间的距离一致；此时能够使得顶板32在通过复位弹簧33在限位孔11的顶部向上弹起后能够与送料盘1的顶部位于同一平面。
顶板32的外直径与限位孔11的内直径一致；此时顶板32的外壁能够与限位孔11的内壁紧密的贴合，避免顶板32在限位孔11因贴合度较差而造成的晃动，从而能够有利于提高调节组件3在安装槽12的稳定性。
安装槽12垂直投影的外轮廓位于限位孔11垂直投用的外轮廓的外侧；此时安装槽12能够对放置在内部的底座31起到支撑作用。
底座31的厚度与安装槽12的内部高度一致；此时底座31能够对安装槽12的内腔中进行较为饱和的填充，减少安装槽12中的缝隙，进而能够有利于提高调节组件3在安装槽12中的稳定性。
调节组件3放置安装槽12后的顶部与送料盘1的顶部位于同一平面；此时顶板32能够完成对其中一个限位孔11的顶部封堵的工作，从而使得在该限位孔11运动至原料槽下方时，原料槽中的电池极柱无法落入该限位孔11中，进而完成对相邻的物料之间的距离的调整。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对电池极柱进行锻压的过程中，电池极柱从料槽中掉落在送料盘1顶部的限位孔11中，并在送料盘1的转动过程中将电池极柱在导料槽2上进行推动与传送，当需要对电池极柱在传送的过程中相邻之间的距离进行调节时，将调节组件3通过安装槽12放置在送料盘1的内部，使得能够放料的相邻的限位孔11之间的距离能够得到调整，当需要将调节组件3从安装槽12中取下时，只需要向下按压顶板32从向一侧推出顶板32即可完成对调节组件3的拆取。
Claims (7)
1.一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，其特征在于：包括安装于锻压装置工作台面的用于送料的送料盘与用于传送物料的导料槽，所述送料盘通过旋转轴安装于工作台面的顶部，所述导料槽安装于所述送料盘的下方，所述送料盘的顶部开设有若干个均匀分布的对物料进行限位的限位孔，且所述送料盘的内部开设有与所述限位孔位置相对应的便于调节孔距的安装槽，所述安装槽的内部放置用用于调节孔距的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，其特征在于：所述调节组件包括底座、用于对所述限位孔顶部进行密封的顶板，用于对所述顶板进行复位的复位弹簧，且所述顶板滑动连接于所述底座的上端部，所述复位弹簧固定连接于所述底座与所述顶板之间。
3.根据权利要求2所述的一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，其特征在于：所述顶板顶部至所述底座顶部之间的距离与所述安装槽顶部至所述限位孔顶部之间的距离一致。
4.根据权利要求2所述的一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，其特征在于：所述顶板的外直径与所述限位孔的内直径一致。
5.根据权利要求1所述的一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，其特征在于：所述安装槽垂直投影的外轮廓位于所述限位孔垂直投用的外轮廓的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，其特征在于：所述底座的厚度与所述安装槽的内部高度一致。
7.根据权利要求1所述的一种具有入料导向结构的电池极柱锻压装置，其特征在于：所述调节组件放置所述安装槽后的顶部与所述送料盘的顶部位于同一平面。
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Country Status (1)
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2021
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