CN216815401U - 软包电芯封印精密测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包电芯封印加工辅助设备，具体说是软包电芯封印精密测量机构。它的特点是包括支撑板，支撑板的上方有升降缸，升降缸通过支架与支撑板相连，升降缸的活塞杆朝下，且升降缸的活塞下端连接有用于固定软包电芯的夹头。夹头下方的支撑板上有条形缺口。条形缺口一侧的支撑板下板面上连接有第一条形块，条形缺口另一侧的支撑板下板面上连接有第二条形块，第一条形块与支撑板间用有第一驱动缸，第二条形块与支撑板间有第二驱动缸。第一条形块的底部沿其纵向均布有测量装置。第二条形块的底部固定有顶紧板，顶紧板的一个长边向着靠近条形缺口的一侧伸出。该测量机构的工作效率较高，精度较高。

Description

软包电芯封印精密测量机构

技术领域

本实用新型涉及一种软包电芯封印加工辅助设备，具体说是用于检测软包电芯封印是否合格的软包电芯封印精密测量机构。

背景技术

在软包电芯加工行业内都知道，经过封印后的软包电芯需要通过测量其厚度来确定软包电芯封印工作是否合格。测量的方式为采用测量装置沿软包电芯的纵向多点测量。

目前，软包电芯加工行业内采用游标卡尺为测量装置、人工测量法对软包电芯进行测量。即工作人员手持游标卡尺沿软包电芯的纵向依次多点测量，测量的次数较多，工作效率较低。而且，人工操作每次测量的手法均有差异，导致精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种软包电芯封印精密测量机构，该测量机构的工作效率较高，精度较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的软包电芯封印精密测量机构的特点是包括水平布置的支撑板，支撑板的上方有竖向布置的升降缸，升降缸通过支架与支撑板相连，升降缸的活塞杆朝下，且升降缸的活塞下端连接有用于固定软包电芯的夹头。所述夹头下方的支撑板上有便于软包电芯穿过的条形缺口。所述条形缺口一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第一条形块，条形缺口另一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第二条形块，第一条形块与支撑板间用有用于驱动第一条形块呈沿条形缺口的横向活动的第一驱动缸，第二条形块与支撑板间有用于驱动第二条形块呈沿条形缺口的横向活动的第二驱动缸。所述第一条形块的底部沿其纵向均布有测量装置。所述第二条形块的底部固定有顶紧板，顶紧板的一个长边向着靠近条形缺口的一侧伸出。

其中，所述测量装置包括门形的支撑块，支撑块固定在第一条形块的底部，且支撑块的门形面与第一条形块的纵向垂直。所述支撑块中有水平布置的位移传感器，位移传感器的测量头对应的支撑块前竖部有让位槽，位移传感器的测量头穿过让位槽与所述顶紧板靠近条形缺口的一边对应，位移传感器测量头两侧的支撑板上均有气弹簧。

所述条形缺口两端对应的支撑板下板面上均有导轨，导轨与条形缺口垂直，且导轨贯穿条形缺口的横向，所述第一条形块和第二条形块两端对应的导轨上均有滑块，第一条形块和第二条形块两端分别固定在对应的滑块上。

所述夹头包括沿条形缺口纵向布置的水平杆，水平杆底面的两端均有限位块，两个限位块的对向面上均有限位槽，限位槽下端位于限位块的底部，使得限位槽的下端呈敞口状，两个限位槽间的距离与软包电芯的长度相适配。所述水平杆底面的中部有门形架，门形架的两个侧壁间贯穿有插销。所述门形架与限位块间的水平杆底部有夹块，夹块上均有夹口，夹口的宽度与软包电芯的厚度相适配

所述升降缸的活塞下端连接有两个夹头，夹头对应的支撑板上均有所述条形缺口，条形缺口两侧均分别有所述第一条形块和第二条形块。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的软包电芯封印精密测量机构的支撑板的上方升降缸，升降缸通过支架与支撑板相连，升降缸的活塞杆朝下，且升降缸的活塞下端连接有用于固定软包电芯的夹头，夹头下方的支撑板上有便于软包电芯穿过的条形缺口，条形缺口一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第一条形块，条形缺口另一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第二条形块，第一条形块与支撑板间用有用于驱动第一条形块呈沿条形缺口的横向活动的第一驱动缸，第二条形块与支撑板间有用于驱动第二条形块呈沿条形缺口的横向活动的第二驱动缸，第一条形块的底部沿其纵向均布有测量装置，第二条形块的底部固定有顶紧板，顶紧板的一个长边向着靠近条形缺口的一侧伸出。使用时，先将封印后的软包电芯固定到夹头上；接着，升降缸带动夹头上行，使软包电芯需要测量的位置位于条形缺口中；之后，第一驱动缸带动第一条形块、第二驱动缸带动第二条形块向靠近软包电芯的一侧移动；再之后，顶紧板从一侧顶紧软包电芯，第二驱动缸停止运行，使顶紧板保持在该位置，第一驱动缸带动第一条形块继续前进，第一条形块的各个测量装置与软包电芯接触，从而同时沿软包电芯的纵向同时进行多点测量；最后，测量完成后，第一驱动缸和第二驱动刚分别带动第一条形块和第二条形块复位，升降缸带动夹头复位，取出软包电芯即可。这种精密测量机构利用多个测量装置同时对软包电芯进行多点测量，大大提高了工作效率。而且，采用顶紧板和测量装置相配合的方式进行测量，每次测量的方法均一致，测量精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的软包电芯封印精密测量机构的结构示意图；

图2是图1的仰视示意图；

图3是本实用新型的软包电芯封印精密测量机构的立体示意图；

图4是本实用新型的软包电芯封印精密测量机构中夹头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～4所示，本实用新型的软包电芯封印精密测量机构包括水平布置的支撑板1，支撑板1的上方有竖向布置的升降缸9，升降缸9通过支架2与支撑板1相连，升降缸9的活塞杆朝下，且升降缸9的活塞下端连接有用于固定软包电芯的夹头。所述夹头包括沿条形缺口20纵向布置的水平杆4，水平杆4底面的两端均有限位块3，两个限位块3的对向面上均有限位槽，限位槽下端位于限位块3的底部，使得限位槽的下端呈敞口状，两个限位槽间的距离与软包电芯的长度相适配。所述水平杆4底面的中部有门形架23，门形架23的两个侧壁间贯穿有插销24。所述门形架23与限位块3间的水平杆4底部有夹块22，夹块22上均有夹口，夹口的宽度与软包电芯的厚度相适配。所述夹头下方的支撑板1上有便于软包电芯穿过的条形缺口20。所述条形缺口20一侧的支撑板1下板面上连接有沿条形缺口20纵向布置的第一条形块18，条形缺口20另一侧的支撑板1下板面上连接有沿条形缺口20纵向布置的第二条形块13，第一条形块18与支撑板1间用有用于驱动第一条形块18呈沿条形缺口20的横向活动的第一驱动缸17，第二条形块13与支撑板1间有用于驱动第二条形块13呈沿条形缺口20的横向活动的第二驱动缸14。所述条形缺口20两端对应的支撑板1下板面上均有导轨11，导轨11与条形缺口20垂直，且导轨11贯穿条形缺口20的横向，所述第一条形块18和第二条形块13两端对应的导轨11上均有滑块10，第一条形块18和第二条形块13两端分别固定在对应的滑块10上。所述第一条形块18的底部沿其纵向均布有测量装置。所述第二条形块13的底部固定有顶紧板12，顶紧板12的一个长边向着靠近条形缺口20的一侧伸出。所述测量装置包括门形的支撑块16，支撑块16固定在第一条形块18的底部，且支撑块16的门形面与第一条形块18的纵向垂直。所述支撑块16中有水平布置的位移传感器19，位移传感器19的测量头对应的支撑块16前竖部有让位槽，位移传感器19的测量头穿过让位槽与所述顶紧板12靠近条形缺口20的一边对应，位移传感器19测量头两侧的支撑板1上均有气弹簧15。

所述升降缸9的活塞下端固定有水平布置的条形板7，条形板7的两端均连接有所述夹头。所述夹头对应的条形板7上固定有竖向布置的立杆25，立杆25的下端均固定在对应夹头的水平杆4顶部。所述水平杆4两端的顶部均固定有竖向布置的导向杆5，导向杆5对应的支架2上固定有导向套6，导向杆5的上端均穿过对应导向套6伸出到支架2上方，同一水平杆4的两个导向杆5上端间有限位杆8。所述夹头对应的支撑板1上均有所述条形缺口20，条形缺口20两侧均分别有所述第一条形块18和第二条形块13。

使用时，先抽出夹头的插销24，将封印后的软包电芯21上部放入到夹头两个限位快限位槽间，使门形架23和夹块22均夹在软包电芯21上，插入插销24，是插销24贯穿软包电芯21的安装孔，从而将软包电芯21固定到夹头上。接着，升降缸9带动夹头上行，使软包电芯21需要测量的位置位于条形缺口20中。之后，第一驱动缸17带动第一条形块18、第二驱动缸14带动第二条形块13向靠近软包电芯21的一侧移动。再之后，顶紧板12从一侧顶紧软包电芯21，第二驱动缸14停止运行，使顶紧板12保持在该位置，第一驱动缸17带动第一条形块18继续前进，气弹簧15顶紧软包电芯21，位移传感器19的测量头与软包电芯21接触进行测量；最后，测量完成后，第一驱动缸17和第二驱动刚分别带动第一条形块18和第二条形块13复位，升降缸9带动夹头复位，取出软包电芯21即可。

Claims (5)

1.软包电芯封印精密测量机构，其特征在于包括水平布置的支撑板(1)，支撑板(1)的上方有竖向布置的升降缸(9)，升降缸(9)通过支架(2)与支撑板(1)相连，升降缸(9)的活塞杆朝下，且升降缸(9)的活塞下端连接有用于固定软包电芯的夹头；所述夹头下方的支撑板(1)上有便于软包电芯穿过的条形缺口(20)；所述条形缺口(20)一侧的支撑板(1)下板面上连接有沿条形缺口(20)纵向布置的第一条形块(18)，条形缺口(20)另一侧的支撑板(1)下板面上连接有沿条形缺口(20)纵向布置的第二条形块(13)，第一条形块(18)与支撑板(1)间用有用于驱动第一条形块(18)呈沿条形缺口(20)的横向活动的第一驱动缸(17)，第二条形块(13)与支撑板(1)间有用于驱动第二条形块(13)呈沿条形缺口(20)的横向活动的第二驱动缸(14)；所述第一条形块(18)的底部沿其纵向均布有测量装置；所述第二条形块(13)的底部固定有顶紧板(12)，顶紧板(12)的一个长边向着靠近条形缺口(20)的一侧伸出。

2.如权利要求1所述的软包电芯封印精密测量机构，其特征在于所述测量装置包括门形的支撑块(16)，支撑块(16)固定在第一条形块(18)的底部，且支撑块(16)的门形面与第一条形块(18)的纵向垂直；所述支撑块(16)中有水平布置的位移传感器(19)，位移传感器(19)的测量头对应的支撑块(16)前竖部有让位槽，位移传感器(19)的测量头穿过让位槽与所述顶紧板(12)靠近条形缺口(20)的一边对应，位移传感器(19)测量头两侧的支撑板(1)上均有气弹簧(15)。

3.如权利要求1所述的软包电芯封印精密测量机构，其特征在于所述条形缺口(20)两端对应的支撑板(1)下板面上均有导轨(11)，导轨(11)与条形缺口(20)垂直，且导轨(11)贯穿条形缺口(20)的横向，所述第一条形块(18)和第二条形块(13)两端对应的导轨(11)上均有滑块(10)，第一条形块(18)和第二条形块(13)两端分别固定在对应的滑块(10)上。

4.如权利要求1所述的软包电芯封印精密测量机构，其特征在于所述夹头包括沿条形缺口(20)纵向布置的水平杆(4)，水平杆(4)底面的两端均有限位块(3)，两个限位块(3)的对向面上均有限位槽，限位槽下端位于限位块(3)的底部，使得限位槽的下端呈敞口状，两个限位槽间的距离与软包电芯的长度相适配；所述水平杆(4)底面的中部有门形架(23)，门形架(23)的两个侧壁间贯穿有插销(24)；所述门形架(23)与限位块(3)间的水平杆(4)底部有夹块(22)，夹块(22)上均有夹口，夹口的宽度与软包电芯的厚度相适配。

5.如权利要求1～4中任一项所述的软包电芯封印精密测量机构，其特征在于所述升降缸(9)的活塞下端连接有两个夹头，夹头对应的支撑板(1)上均有所述条形缺口(20)，条形缺口(20)两侧均分别有所述第一条形块(18)和第二条形块(13)。

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