CN216813714U - 一种便携式螺栓润滑脂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型机械零部件加工技术领域，具体公开一种便携式螺栓润滑脂涂抹装置，包括：机座和传动机构，机座内设活塞腔；活塞结构，包括活塞及位于活塞腔底部的单向阀，传动机构与活塞连接，机座一侧设有与活塞腔连通的注油口和出油口，出油口邻近单向阀；涂抹机构，包括安装于机座一侧的滚子支座和安装于滚子支座上的若干滚子，涂抹机构具有输送通道，输送通道入口通过管路与出油口连通，输送通道出口抵至滚子，滚子支座与传动机构连接；供油机构，其供油口与注油口连通；驱动机构，与传动机构连接。本实用新型同时驱动供油机构和涂抹机构以一定的速比同时运行，以达到均匀涂抹的效果。本实用新型可降低现场工人工作强度，提高涂抹效率和涂抹质量。

Description

一种便携式螺栓润滑脂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体涉及一种便携式螺栓润滑脂涂抹装置。

背景技术

在风力发电机的轮毂、齿轮箱、叶片连接、塔筒连接等诸多关键部位，会使用数量庞大的高强度螺栓。为了使螺栓安装的时候能够获得稳定的摩擦系数，需要在螺栓的螺纹上涂抹润滑脂(例如二硫化钼等)，目前风机安装现场主要采用人工涂抹的方法，人工涂抹在实际应用中存在以下缺点：

1、效率低：现场主要采用毛刷蘸取润滑脂，然后涂抹；

2、涂抹质量(均匀度)参差不齐：造成螺栓在相同扭矩下，预紧力的偏差加大；

3、浪费油脂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式螺栓润滑脂涂抹装置，可以降低现场工人工作强度，提高螺栓涂抹效率和涂抹质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种便携式螺栓润滑脂涂抹装置，包括：

机座和安装于所述机座一侧的传动机构，所述机座内沿竖直方向开设有一活塞腔，所述活塞腔位于所述传动机构的下方；

活塞结构，包括与所述活塞腔滑动配合的活塞以及位于所述活塞腔底部的单向阀，所述传动机构与所述活塞连接用以驱动所述活塞往复移动，所述机座一侧间隔开设有与所述活塞腔连通的注油口和出油口，所述出油口邻近所述单向阀设置；

涂抹机构，包括安装于所述机座背向所述传动机构一侧的滚子支座和安装于所述滚子支座上的若干滚子，所述涂抹机构具有用以输送润滑脂的输送通道，所述输送通道的入口通过管路与所述出油口连通，所述输送通道的出口抵至所述滚子，所述滚子支座与所述传动机构连接；

供油机构，所述供油机构的供油口与所述注油口连通；

驱动机构，位于所述机座设置有所述传动机构的一侧并与所述传动机构连接。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，还包括回转节，所述回转节穿过所述机座与所述滚子支座固定连接，所述回转节与所述机座之间设置有轴承，所述回转节与所述传动机构连接；

所述涂抹机构还包括安装于所述机座一侧的滚子外壳，所述滚子支座和所述滚子均位于所述滚子外壳内；

所述回转节的轴心处具有第一通道，所述第一通道远离所述第二通道的一端与所述管路连接，所述滚子支座具有与所述第一通道连通的第二通道，所述滚子包括通过轴承与所述滚子支座固定连接的固定轴和套设于所述固定轴上的海绵材质的滚筒，所述固定轴的轴心处开设有第三通道，所述固定轴的外周间隔开设有若干与所述第三通道连通的子通道，所述子通道的外端抵至所述滚筒，所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道和所述子通道组成所述输送通道。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，所述滚子外壳远离所述回转节的一端开设有供螺栓插入的插口，所述滚子的数量为两个、三个、四个或者更多个，若干所述滚子邻近所述滚子外壳均设，且所述滚子的滚筒可与经所述插口插入的螺栓抵接。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，所述滚子支座远离所述回转节的一侧且位于所述滚子支座的轴心处设有一定位凸起，所述定位凸起的端部为一锥形结构，该锥形结构的顶点位于所述滚筒一端所处的平面上，螺栓插入后与所述定位凸起抵接。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，所述传动机构包括：

驱动齿轮，与所述驱动机构的输出轴固定连接；

滚子齿轮，固定于所述回转节的外周并与所述驱动齿轮啮合；

注油齿轮，安装于所述机座上并与所述驱动齿轮啮合，所述注油齿轮的一侧设有一偏心杆；

所述活塞结构还包括设置于所述活塞外端的一连接件，所述连接件上设有一调节长孔，所述偏心杆穿过所述调节长孔，且所述注油齿轮可带动所述活塞沿所述活塞腔往复移动。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，所述机座靠近所述注油齿轮的一侧开设有一凹槽，所述活塞腔贯穿所述凹槽的下侧壁，所述偏心杆可带动所述连接件在所述凹槽内移动。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，所述供油机构包括：

油脂筒以及与所述油脂筒的内壁密封连接的活塞板，所述油脂筒的一端具有所述供油口；

弹簧，安装于所述油脂筒内，且所述弹簧的一端与所述活塞板抵接，所述弹簧的另一端与所述油脂筒远离所述供油口的一端的内部抵接；

压力杆，穿过所述油脂筒和所述弹簧并与所述活塞板固定连接。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，所述供油机构还包括压力杆，所述压力杆穿过所述油脂筒和所述弹簧并与所述活塞板固定连接。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，所述机座上开设有一限位槽，所述油脂筒插入所述限位槽内使所述供油口与所述注油口连接。

作为便携式螺栓润滑脂涂抹装置的一种优选方案，还包括固定于所述机座背向所述涂抹机构一侧的壳体，所述驱动机构、所述传动机构和所述回转节以及所述活塞部分位于所述壳体内，所述管路穿过所述壳体与所述第一通道连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动机构同时驱动供油机构和涂抹机构以一定的速比同时运行，达到均匀涂抹的效果。与现有技术相比，本实用新型的便携式螺栓润滑脂涂抹装置可降低现场工人工作强度，提高涂抹效率和涂抹质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的便携式螺栓润滑脂涂抹装置的剖视示意图。

图2是本实用新型的涂抹机构的侧视图。

图3是本实用新型的活塞结构与传动机构的装配示意图。

图中：

1、机座；11、活塞腔；12、注油口；13、出油口；14、凹槽；

2、传动机构；21、驱动齿轮；22、滚子齿轮；23、注油齿轮；24、偏心杆；

3、活塞结构；31、活塞；32、单向阀；33、连接件；331、调节长孔；

4、涂抹机构；41、滚子支座；411、第二通道；42、滚子；421、固定轴；422、滚筒；423、第三通道；424、子通道；43、滚子外壳；

5、管路；

6、供油机构；61、油脂筒；62、活塞板；63、弹簧；64、压力杆；

7、驱动机构；

8、回转节；81、第一通道；

9、壳体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实施例的便携式螺栓润滑脂涂抹装置包括：

机座1和安装于机座1一侧的传动机构2，机座1内沿竖直方向开设有一活塞腔11，活塞腔11位于传动机构2的下方；

活塞结构3，包括与活塞腔11滑动配合的活塞31以及位于活塞腔11底部的单向阀32，传动机构2与活塞31连接用以驱动活塞31往复移动，机座1一侧间隔开设有与活塞腔11连通的注油口12和出油口13，出油口13邻近单向阀32设置；

涂抹机构4，包括安装于机座1背向传动机构2一侧的滚子支座41和安装于滚子支座41上的若干滚子42，涂抹机构4具有用以输送润滑脂的输送通道，输送通道的入口通过管路5与出油口13连通，输送通道的出口抵至滚子42，滚子支座41与传动机构2连接；

供油机构6，供油机构6的供油口与注油口12连通；

驱动机构7，位于机座1设置有传动机构2的一侧并与传动机构2连接。

本实施例中，驱动机构7驱动传动机构2转动，传动机构2带动活塞31向上移动，使活塞腔11处于真空状态，供油机构6内的润滑脂通过压差经注油口12进入活塞腔11内；传动机构2带动活塞31向下移动，通过压力变化使单向阀32打开，活塞腔11内的润滑脂经出油口13进入管路5，并经输送通道抵至滚子42；同时传动机构2带动滚子42转动，实现对与滚子42接触的螺栓表面的润滑脂的涂抹。与现有技术相比，采用本实用新型的便携式螺栓润滑脂涂抹装置可以有效提高螺栓润滑脂的涂抹效率和涂料质量，并能节省润滑脂。

进一步地，本实施例的便携式螺栓润滑脂涂抹装置还包括回转节8，回转节8穿过机座1与滚子支座41固定连接，回转节8与机座1之间设置有轴承，回转节8与传动机构2连接；

涂抹机构4还包括安装于机座1一侧的滚子外壳43，滚子支座41和滚子42均位于滚子外壳43内；

回转节8的轴心处具有第一通道81，滚子支座41具有与第一通道81连通的第二通道411，第一通道81远离第二通道411的一端与管路5连接，滚子42包括通过轴承与滚子支座41连接的固定轴421和套设于固定轴421上的海绵材质的滚筒422，固定轴421的轴心处开设有第三通道423，固定轴421的外周间隔开设有若干与第三通道423连通的子通道424，子通道424的外端抵至滚筒422，第一通道81、第二通道411、第三通道423和子通道424组成输送通道。

其中，滚筒422由海绵材料制作成，可压缩，可渗油，因此滚筒422表面会紧贴在螺栓表面，当滚子支座41绕螺栓公转时，滚筒422和螺栓表面摩擦力会带动滚筒422在螺栓表面滚动，于此同时从输送通道中注入的润滑脂，可注入到滚筒422中，并渗出到滚筒422表面，最终随滚筒422的滚动而涂抹到螺栓表面，完成螺纹润滑脂的涂抹。

本实施例中的回转节8属于标准件，其包括与传动机构2固定连接的第一段和与管路5连接的第二段，第一段与第二段活动连接，第一段随传动机构2转动时第二段可保持不动，以提高润滑脂的输送稳定性。

其中，滚子外壳43远离回转节8的一端开设有供螺栓插入的插口，滚子42的数量为两个、三个、四个或者更多个，若干滚子42邻近滚子外壳43均设，且滚子42的滚筒422可与经插口插入的螺栓抵接，从而实现润滑脂的涂抹。

本实施例中，滚子支座41远离回转节8的一侧且位于滚子支座41的轴心处设有一定位凸起，定位凸起的端部为一锥形结构，该锥形结构的顶点位于滚筒422一端所处的平面上，螺栓插入后与定位凸起抵接，从而使滚筒422在螺栓表面滚动，实现润滑脂的涂抹。

进一步地，传动机构2包括：

驱动齿轮21，与驱动机构7的输出轴固定连接；

滚子齿轮22，固定于回转节8的外周并与驱动齿轮21啮合；

注油齿轮23，安装于机座1上并与驱动齿轮21啮合，注油齿轮23的一侧设有一偏心杆24；

活塞结构3还包括设置于活塞31的外端的一连接件33，连接件33上设有一调节长孔331，偏心杆24穿过调节长孔331，且注油齿轮23可带动活塞31沿活塞腔11往复移动。

具体地，驱动机构7带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21再带动滚子齿轮22和注油齿轮23同时转动，实现同时供油和润滑脂的涂抹。

由于活塞结构3和涂抹机构4均由驱动齿轮21驱动，所以活塞结构3每注一次油，滚筒422都会滚动相同的角度，从而保证了润滑脂能均匀涂抹在螺栓表面。

本实施例中，可根据螺栓的尺寸，来安装相应大小的滚子42和滚子外壳43。单向阀32可调节每次注入的油量。从而确保本工具可以实用不用大小和不同涂抹量的要求。

其中，机座1靠近注油齿轮23的一侧开设有一凹槽14，活塞腔11贯穿凹槽14的下侧壁，偏心杆24可带动连接件33在凹槽14内移动。具体地，凹槽14的深度与偏心杆24的长度以及连接件33的厚度相匹配。

本实施例中，供油机构6包括：

油脂筒61以及的内壁密封连接的活塞板62，油脂筒61的一端具有供油口；

弹簧63，安装于油脂筒61内，且弹簧63的一端与活塞板62抵接，弹簧63的另一端与油脂筒61远离供油口的一端的内部抵接。

其中，弹簧63使活塞板62始终具有朝向供油口的一端移动的趋势，从而实现将润滑脂输送至供油口。

进一步地，供油机构6还包括压力杆64，压力杆64穿过油脂筒61和弹簧63并与活塞板62固定连接。当油脂筒61内的润滑脂使用完之后，通过压力杆64将活塞板62往回拉，然后再通过供油口往油脂筒61内注油。

进一步地，油脂筒61设有供油口的一端为锥形结构，供油口位于该锥形结构的顶点处。

其中，机座1上开设有一限位槽，油脂筒61插入限位槽内使供油口与注油口12连接。

本实施例的便携式螺栓润滑脂涂抹装置还包括固定于机座1背向涂抹机构4一侧的壳体9，驱动机构7、传动机构2和回转节8以及活塞结构3部分位于壳体9内，以保持清洁，管路5穿过壳体9与第一通道81连接。

其中，驱动机构7由驱动电机和减速机构成。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，包括：

机座和安装于所述机座一侧的传动机构，所述机座内沿竖直方向开设有一活塞腔，所述活塞腔位于所述传动机构的下方；

活塞结构，包括与所述活塞腔滑动配合的活塞以及位于所述活塞腔底部的单向阀，所述传动机构与所述活塞连接用以驱动所述活塞往复移动，所述机座一侧间隔开设有与所述活塞腔连通的注油口和出油口，所述出油口邻近所述单向阀设置；

涂抹机构，包括安装于所述机座背向所述传动机构一侧的滚子支座和安装于所述滚子支座上的若干滚子，所述涂抹机构具有用以输送润滑脂的输送通道，所述输送通道的入口通过管路与所述出油口连通，所述输送通道的出口抵至所述滚子，所述滚子支座与所述传动机构连接；

供油机构，所述供油机构的供油口与所述注油口连通；

驱动机构，位于所述机座设置有所述传动机构的一侧并与所述传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，还包括回转节，所述回转节穿过所述机座与所述滚子支座固定连接，所述回转节与所述机座之间设置有轴承，所述回转节与所述传动机构连接；

所述涂抹机构还包括安装于所述机座一侧的滚子外壳，所述滚子支座和所述滚子均位于所述滚子外壳内；

所述回转节的轴心处具有第一通道，所述滚子支座具有与所述第一通道连通的第二通道，所述第一通道远离所述第二通道的一端与所述管路连接，所述滚子包括通过轴承与所述滚子支座固定连接的固定轴和套设于所述固定轴上的海绵材质的滚筒，所述固定轴的轴心处开设有第三通道，所述固定轴的外周间隔开设有若干与所述第三通道连通的子通道，所述子通道的外端抵至所述滚筒，所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道和所述子通道组成所述输送通道。

3.根据权利要求2所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，所述滚子外壳远离所述回转节的一端开设有供螺栓插入的插口，所述滚子的数量为两个、三个、四个或者更多个，若干所述滚子邻近所述滚子外壳均设，且所述滚子的滚筒可与经所述插口插入的螺栓抵接。

4.根据权利要求2所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，所述滚子支座远离所述回转节的一侧且位于所述滚子支座的轴心处设有一定位凸起，所述定位凸起的端部为一锥形结构，该锥形结构的顶点位于所述滚筒一端所处的平面上，螺栓插入后与所述定位凸起抵接。

5.根据权利要求2所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，所述传动机构包括：

驱动齿轮，与所述驱动机构的输出轴固定连接；

滚子齿轮，固定于所述回转节的外周并与所述驱动齿轮啮合；

注油齿轮，安装于所述机座上并与所述驱动齿轮啮合，所述注油齿轮的一侧设有一偏心杆；

所述活塞结构还包括设置于所述活塞外端的一连接件，所述连接件上设有一调节长孔，所述偏心杆穿过所述调节长孔，且所述注油齿轮可带动所述活塞沿所述活塞腔往复移动。

6.根据权利要求5所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，所述机座靠近所述注油齿轮的一侧开设有一凹槽，所述活塞腔贯穿所述凹槽的下侧壁，所述偏心杆可带动所述连接件在所述凹槽内移动。

7.根据权利要求1所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，所述供油机构包括：

油脂筒以及与所述油脂筒的内壁密封连接的活塞板，所述油脂筒的一端具有所述供油口；

弹簧，安装于所述油脂筒内，且所述弹簧的一端与所述活塞板抵接，所述弹簧的另一端与所述油脂筒远离所述供油口的一端的内部抵接。

8.根据权利要求7所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，所述供油机构还包括压力杆，所述压力杆穿过所述油脂筒和所述弹簧并与所述活塞板固定连接。

9.根据权利要求7所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，所述机座上开设有一限位槽，所述油脂筒插入所述限位槽内使所述供油口与所述注油口连接。

10.根据权利要求2所述的便携式螺栓润滑脂涂抹装置，其特征在于，还包括固定于所述机座背向所述涂抹机构一侧的壳体，所述驱动机构、所述传动机构和所述回转节以及所述活塞部分位于所述壳体内，所述管路穿过所述壳体与所述第一通道连接。

Images