CN216813224U - 风管角固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风管角固件，包括第一角固横边、角固连接边、第二角固横边、第一角固纵边、第二角固纵边、角固斜边，所述第一角固横边的右侧末端沿横向向右延伸或呈角度延伸出所述角固连接边，所述角固连接边的末端与所述第二角固纵边或所述第二角固横边相连接；所述第一角固横边的右侧末端沿纵向向下延伸出所述第一角固纵边，所述第一角固横边的左侧起始端与所述第一角固纵边的下侧末端由所述角固斜边相连接；所述第一角固横边与所述第二角固横边之间形成第一空腔；所述第一角固纵边与所述第二角固纵边之间形成第二空腔。本实用新型的风管角固件具有很好的稳固性能、美观性能、风阻性能、隔热性能、成本节约性和安装简便性等。本实用新型的风管角固件具有非常重要的应用价值。

Description

风管角固件

技术领域

本实用新型涉及板材拼装固定技术领域，具体地说，涉及一种风管角固件。

背景技术

传统角固件一般为两个L角钢组成，或连体非隔热型L角固件，需要很多的辅助工具才能打螺丝，并且没有螺丝孔安装起来非常不方便；还有单钢板连体式角固件，这种法兰的优点就是无需辅助工具打螺丝，缺点就是角的稳固性不高，因为角连接处只靠0.5mm厚的钢板连接，且金属的热传导性能良好很容易产生热桥，从而高温导热至角固件表面引燃靠近角固件的可燃物造成二次火灾，如果要解决导热性只能在其空腔处打满防火隔热胶泥，大大提高了制作成本。

实用新型内容

为克服相关现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种风管角固件。本实用新型的风管角固件既不用辅助工具来打螺丝固定省人工成本，也无需在风管内部的风管角内壁处打防火隔热胶泥大大节省材料和人工成本，而且风管角处的内壁看不到钉子或铆钉，不会造成风管风摩阻，风管角内部三角条的支撑力也比传统L型高等。

第一方面，本实用新型提供一种风管角固件，包括第一角固横边、角固连接边、第二角固横边、第一角固纵边、第二角固纵边、角固斜边，所述第一角固横边的右侧末端沿横向向右延伸或呈角度延伸出所述角固连接边，所述角固连接边的末端与所述第二角固纵边或所述第二角固横边相连接；所述第一角固横边的右侧末端沿纵向向下延伸出所述第一角固纵边，所述第一角固横边的左侧起始端与所述第一角固纵边的下侧末端由所述角固斜边相连接形成三角形；所述第一角固横边与所述第二角固横边之间形成第一空腔；所述第一角固纵边与所述第二角固纵边之间形成第二空腔。

优选地，所述第二角固横边和/或第二角固纵边为包角边。

优选地，所述第一角固横边与所述第一角固纵边和角固斜边形成等腰直角三角形。

优选地，所述第一角固横边与所述第一角固纵边的长度为15-25cm，更优选为20cm。

优选地，所述角固连接边的长度为10-20cm，更优选为16cm。

任选地，所述第一角固横边的右侧末端呈45度角延伸出所述角固连接边，所述角固连接边的末端与所述第二角固纵边或所述第二角固横边的交点相连接。

优选地，所述第一空腔和/或第二空腔内填充有耐火隔热材料。

第二方面，本实用新型提供一种风管，包括以上所述的风管角固件、法兰连接件、风管侧板以及空腔层和/或耐火隔热层。

本实用新型提供的技术方案主要具有以下有益效果：

1、稳固性能，众所周知三角形的稳固性与受力能力远超L型，本实用新型的风管角固件能够很好地稳固风管角。

2、美观性能，传统的L型内角条无法隐藏风管内壁的角固定钉子或铆钉，内壁钉子影响其美观型；而本实用新型的风管角固件中由第一角固横边、第一角固纵边、角固斜边形成的三角形能够很好地隐藏风管内壁的角固定钉子或铆钉。

3、风阻性能，传统的L型内角条无法隐藏风管内壁的角固定钉子或铆钉，风管内壁钉子影响其通风风阻；而本实用新型的风管角固件由第一角固横边、第一角固纵边、角固斜边形成的三角形能够很好地隐藏风管内壁的角固定钉子或铆钉，不会造成通风风阻。

4、隔热性能，传统的L型角固件因无法做到侧板与盖板贴合，热量很容易从角固件薄弱层传导；而本实用新型的风管角固件中由第一角固横边、第一角固纵边、角固斜边形成的三角形能够很好地做到侧板与盖板贴合且能够阻碍热量从薄弱层传导，而且风管侧板中间的空腔层或耐火隔热层更好地阻碍热传导。

5、成本节约性，通常传统的角固件每一种厚度都必须有单独的机器生产，造成投资者大量的资金投入，而本实用新型的风管角固件的生产线中一台机器即可生产每一种厚度的风管的角固件，成本低投入少。

6、安装简便性，因为一种型号的本实用新型的风管角固件可以与几个规格厚度的风管通用，且三角力度大，打孔打钉轻顶内三角直接由外打钉子，还可以在工厂加工实现自动化装配，大大提高了安装效率。

本实用新型的风管角固件具有非常重要的应用价值。

本实用新型的特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型中风管角固件的一种结构示意图。

图2为本实用新型中风管角固件的另一种结构示意图。

图3为本实用新型中风管角固件的一种结构示意图，其中第二角固纵边为包角边。

图4为本实用新型中风管角固件的一种结构示意图，其中第二角固横边为包角边。

图5为本实用新型中风管角固件的一种结构示意图，其中第一角固横边的右侧末端呈45度角延伸出角固连接边，角固连接边的末端与第二角固纵边或第二角固横边的交点相连接。

图6为本实用新型中风管的一种结构示意图，其中风管角固件如图1所示，风管的侧板之间为空腔层。

图7为本实用新型中风管的一种结构示意图，其中风管角固件如图1所示，风管的侧板之间为耐火隔热层。

图8为本实用新型中风管的一种结构示意图，其中风管角固件如图3所示，风管的侧板之间为空腔层。

图9为本实用新型中风管的一种结构示意图，其中风管角固件如图3所示，风管的侧板之间为耐火隔热层。

图10为本实用新型中风管的一种结构示意图，其中风管角固件如图5所示，风管的侧板之间为空腔层。

图11为本实用新型中风管的一种结构示意图，其中风管角固件如图5所示，风管的侧板之间为耐火隔热层。

图12为本实用新型中风管的一种立体结构示意图，其中风管角固件如图2所示，风管的侧板之间为耐火隔热层。

附图标记说明

1、风管角固件，101、第一角固横边，102、第二角固横边，103、角固连接边，104、第一角固纵边，105、第二角固纵边，106、角固斜边，107、第一空腔，108、第二空腔，2、法兰连接件，201、孔眼，3、右侧第一侧板，4、右侧第二侧板，5、空腔层，6、耐火隔热层，7、钉子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“左、右、横、纵、内、外、上、下、远、近”通常是指方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

第一方面，本实用新型提供一种风管角固件，如图1-5所示，包括第一角固横边101、角固连接边103、第二角固横边102、第一角固纵边104、第二角固纵边105、角固斜边106，所述第一角固横边101的右侧末端沿横向向右延伸或呈角度延伸出所述角固连接边103，所述角固连接边103的末端与所述第二角固纵边105或所述第二角固横边102相连接；所述第一角固横边101的右侧末端沿纵向向下延伸出所述第一角固纵边104，所述第一角固横边101的左侧起始端与所述第一角固纵边104的下侧末端由所述角固斜边106相连接形成三角形；所述第一角固横边101与所述第二角固横边102之间形成第一空腔107；所述第一角固纵边104与所述第二角固纵边105之间形成第二空腔108。

在本实用新型中，所述第一角固横边101的右侧末端沿横向向右延伸或呈角度延伸出所述角固连接边103中所述的“沿横向向右延伸或呈角度”中的角度可以在0度(沿横向向右延伸时)以上相当大的范围内变化，其中，为了美观和安装简便，通常可以在0-90度内选择。如图1和图3中为0度，图2和图4中为90度，图5中为45度。

在本实用新型中，所述第一角固横边101的左侧起始端与所述第一角固纵边104的下侧末端由所述角固斜边106相连接形成三角形，能够很好地稳固风管角，还能够很好地隐藏风管内壁的角固定钉子或铆钉更美观，不会造成通风风阻，以及很好地做到侧板与盖板贴合且能够阻碍热传导。

在本实用新型的优选方案中，所述第二角固横边102和/或第二角固纵边105为包角边，以使得风管角固件具有更高的强度应力和稳固性。

在本实用新型的优选方案中，所述第一角固横边101与所述第一角固纵边104和角固斜边106形成等腰直角三角形，以更便于生产，更节约成本，安装更简便。

在本实用新型的优选方案中，所述第一角固横边101与所述第一角固纵边104的长度为15-25cm，更优选为20cm，以更便于生产，更节约成本，安装更简便。

在本实用新型的优选方案中，所述角固连接边103的长度为10-20cm，更优选为16cm，以更便于生产，更节约成本，安装更简便。

在本实用新型的优选方案中，所述第一角固横边101的右侧末端呈45度角延伸出所述角固连接边103，所述角固连接边103的末端与所述第二角固纵边105或所述第二角固横边102的交点相连接。其中，优选地，角固连接边103的长度为16cm，以更便于生产，更节约成本，安装更简便。

在本实用新型的优选方案中，所述第一空腔107和/或第二空腔108内填充有耐火隔热材料，与空腔相比能够进一步提高耐火隔热性能。

第二方面，本实用新型提供一种风管，如图6-11所示，包括以上所述的风管角固件1、法兰连接件2、风管侧板以及空腔层5和/或耐火隔热层6。其中，所述风管可以包括双层侧板，例如所述双层侧板包括右侧第一侧板3，右侧第二侧板4，所述双层侧板与形成风管角固件1的空腔(如第一空腔107和第二空腔108)的边相连接，从而使双层侧板中间形成空腔层5和/或耐火隔热层6，可根据情况在同一风管的四个侧面选择空腔层5或耐火隔热层6，风管角固件1中由第一角固横边101、第一角固纵边104、角固斜边106形成的三角形能够很好地做到侧板与盖板贴合且能够阻碍热量从薄弱层传导，而且风管侧板中间的空腔层5或耐火隔热层6更好地阻碍热传导；法兰连接件2上设有孔眼201以用于连接固定风管。如图12所示的立体结构示意图，其中，风管侧板内壁还有钉子7，而风管角固件1中由第一角固横边101、第一角固纵边104、角固斜边106形成的三角形能够很好地隐藏风管内壁的角固定钉子或铆钉(未在图中示出)，不会造成通风风阻。从图12的立体示意图中可以更明显地看出风管角固件1中由第一角固横边101、第一角固纵边104、角固斜边106形成的三角形能够很好地稳固风管角。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连接”、“连接”等应在本领域内做广义理解，例如，可以是焊接，一体成型等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图详细描述了本实用新型的实施方式，但本实用新型并不限于此。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，但这些变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种风管角固件，其特征在于，包括第一角固横边、角固连接边、第二角固横边、第一角固纵边、第二角固纵边、角固斜边，所述第一角固横边的右侧末端沿横向向右延伸或呈角度延伸出所述角固连接边，所述角固连接边的末端与所述第二角固纵边或所述第二角固横边相连接；所述第一角固横边的右侧末端沿纵向向下延伸出所述第一角固纵边，所述第一角固横边的左侧起始端与所述第一角固纵边的下侧末端由所述角固斜边相连接形成三角形；所述第一角固横边与所述第二角固横边之间形成第一空腔；所述第一角固纵边与所述第二角固纵边之间形成第二空腔。

2.根据权利要求1所述的风管角固件，其特征在于，所述第二角固横边和/或第二角固纵边为包角边。

3.根据权利要求1所述的风管角固件，其特征在于，所述第一角固横边与所述第一角固纵边和角固斜边形成等腰直角三角形。

4.根据权利要求2所述的风管角固件，其特征在于，所述第一角固横边与所述第一角固纵边的长度为15-25cm。

5.根据权利要求3所述的风管角固件，其特征在于，所述第一角固横边与所述第一角固纵边的长度为20cm。

6.根据权利要求1所述的风管角固件，其特征在于，所述角固连接边的长度为10-20cm。

7.根据权利要求5所述的风管角固件，其特征在于，所述角固连接边的长度为16cm。

8.根据权利要求1所述的风管角固件，其特征在于，所述第一角固横边的右侧末端呈45度角延伸出所述角固连接边，所述角固连接边的末端与所述第二角固纵边或所述第二角固横边的交点相连接。

9.根据权利要求1所述的风管角固件，其特征在于，所述第一空腔和/或第二空腔内填充有耐火隔热材料。

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