CN212027243U - 一种用于集装箱的龙骨架结构和集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于集装箱的龙骨架结构，包括：天地龙骨，天地龙骨沿集装箱的长度方向设置；竖龙骨，竖龙骨沿集装箱的高度方向设置；横龙骨，横龙骨沿集装箱的长度方向设置，横龙骨从集装箱的外部连接至竖龙骨，横龙骨的本体的宽度方向上的两端朝向竖龙骨的方向弯折形成第一翻边，第一翻边在横龙骨的长度方向上间隔设置有第一缺口，第一缺口的位置和尺寸与竖龙骨对应。根据本实用新型的龙骨架结构，横龙骨的第一翻边上设置与竖龙骨相适应的第一缺口，使得横龙骨能够从集装箱的外部安装至竖龙骨，避免了从竖龙骨本体上穿过，不影响竖龙骨腔内的岩棉铺设，减少了对岩棉卷的切割作业，具有保温效果好、材料利用率高和提高工作效率的有益效果。

Description

一种用于集装箱的龙骨架结构和集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种用于集装箱的龙骨架结构和集装箱。

背景技术

现如今，越来越多的模块化建筑采用轻钢龙骨结构。而模块化的集装箱房也开始采用轻钢龙骨结构进行内部装潢。但是，现有的轻钢龙骨结构存在诸多问题：

(1)现有贯穿龙骨采用贯穿式安装，即贯穿龙骨从竖龙骨本体的中间穿过。竖龙骨需要在贯穿的位置现场开缺口，安装复杂耗费工时。并且贯穿龙骨影响龙骨腔内的岩棉铺设，岩棉卷要进行切割分段，降低了工作效率。

(2)现有竖龙骨的间距与岩棉卷宽幅、纸面石膏板宽幅不匹配，安装时需要对材料进行大幅度的加工作业，工程量大且材料利用率低，并且未铺设岩棉卷的部位保温效果差。

(3)龙骨架内的预埋件需要用镀锌板现场加工，并用拉钉固定在竖龙骨之间，结构复杂且影响龙骨腔内的岩棉铺设；现有的预埋件不能满足大件家具的承重需求。

(4)天地龙骨需要避让从天花板或地板延伸到墙面的水、电管而开缺口，影响骨架的强度。

因此，需要提供一种用于集装箱的龙骨架结构和集装箱，以至少部分解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型的第一方面提供一种用于集装箱的龙骨架结构，包括：

天地龙骨，所述天地龙骨沿所述集装箱的长度方向设置；

竖龙骨，所述竖龙骨沿所述集装箱的高度方向设置；

横龙骨，所述横龙骨沿所述集装箱的长度方向设置，所述横龙骨从所述集装箱的外部连接至所述竖龙骨，所述横龙骨的本体的宽度方向上的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第一翻边，所述第一翻边在所述横龙骨的长度方向上间隔设置有第一缺口，所述第一缺口的位置和尺寸与所述竖龙骨对应。

根据本实用新型的龙骨架结构，横龙骨的第一翻边上设置与竖龙骨相适应的第一缺口，使得横龙骨能够从集装箱的外部安装至竖龙骨，避免了从竖龙骨本体上穿过，不影响竖龙骨腔内的岩棉铺设，减少了对岩棉卷的切割作业，具有保温效果好、材料利用率高以及提高工作效率的有益效果。

可选地，多个所述天地龙骨沿所述集装箱的长度方向设置。

可选地，相邻的两个所述天地龙骨通过拼接头连接，所述拼接头的截面呈C形，并且所述拼接头的长度方上向的两端进入相邻的两个所述天地龙骨的凹腔。

可选地，所述集装箱设置有电气管，所述电气管沿所述集装箱的高度方向延伸，并且所述电气管的延伸方向与所述天地龙骨的设置方向交叉，相邻的两个所述天地龙骨在所述电气管处间隔开。

可选地，所述拼接头包括电管拼接头，所述电管拼接头用于连接间隔设置的相邻两个所述天地龙骨，所述电管拼接头中部的宽度小于所述电管拼接头两端的宽度，以形成侧方凹陷部，所述电气管能够从所述侧方凹陷部通过。

可选地，所述龙骨架结构的中部设置有多个开口朝向相同的竖龙骨，并且所述龙骨架结构的中部的相邻两个竖龙骨之间的距离为预设值。

可选地，所述龙骨架结构还包括电气预埋件，所述电气预埋件从所述集装箱的内部连接至所述竖龙骨，所述电气预埋件的本体的宽度方向的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第二翻边，所述第二翻边在所述电气预埋件的长度方向上的两端设置有第二缺口，所述第二翻边的中部设置有能够使所述电气管通过的第三缺口，所述电气预埋件的本体上开设有用于安装电气盒的通孔。

可选地，所述龙骨架结构还包括家具预埋件，所述家具预埋件从所述集装箱的内部连接至所述竖龙骨，所述家具预埋件的本体的宽度方向的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第三翻边，所述第三翻边在所述家具预埋件的长度方向上间隔设置有第四缺口，所述第四缺口的位置和尺寸与所述竖龙骨对应，所述家具预埋件在所述集装箱的长度方向上连续。

可选地，所述龙骨架结构还包括水路预埋件，所述水路预埋件从所述集装箱的内部连接至所述竖龙骨，所述水路预埋件的本体的宽度方向的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第四翻边，所述第四翻边在所述水路预埋件的长度方向上的两端设置有第五缺口，所述水路预埋件的本体用于固定角阀。

可选地，所述天地龙骨的侧板向内倾斜，并且

所述侧板的端部具有折边，所述折边从所述侧板的端部向外翻折至贴合所述侧板。

本实用新型的第二方面提供一种集装箱，包括上述第一方面所述的龙骨架结构。

根据本实用新型的集装箱采用龙骨架结构，龙骨架架构的横龙骨的第一翻边上设置与竖龙骨相适应的第一缺口，使得横龙骨能够从集装箱的外部安装至竖龙骨，避免了从竖龙骨本体上穿过，不影响竖龙骨腔内的岩棉铺设，减少了对岩棉卷的切割作业，具有保温效果好、材料利用率高以及提高工作效率的有益效果。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的优选实施方式的集装箱的侧视示意图；

图2为图1中C-C向示意图；

图3为图1中A-A向示意图；

图4为图3中E部分的放大示意图；

图5为图4中天地龙骨与竖龙骨的安装示意图；

图6为根据本实用新型的优选实施方式的龙骨架结构中竖龙骨与横龙骨的安装结构的立体示意图；

图7为图6中横龙骨的立体示意图；

图8为根据本实用新型的优选实施方式的龙骨架结构中竖龙骨与家具预埋件的安装结构的立体示意图；

图9为图8中家具预埋件的立体示意图；

图10为根据本实用新型的优选实施方式的龙骨架结构中竖龙骨与电气预埋件的安装结构的俯视示意图；

图11为图10的立体示意图；

图12为图11中电气预埋件的立体示意图；

图13为根据本实用新型的优选实施方式的龙骨架结构中竖龙骨与水路预埋件的安装结构的立体示意图；

图14为图13中水路预埋件的立体示意图；

图15为根据本实用新型的优选实施方式的龙骨架结构中天地龙骨与电管拼接头的安装结构的示意图；

图16为图15中H-H向示意图；

图17为图15中J-J向示意图；

图18为图15中电管拼接头的立体示意图

图19为根据本实用新型的优选实施方式的龙骨架结构中天地龙骨与普通拼接头的安装结构的示意图；

图20为图19中B-B向示意图；

图21为图19中普通拼接头的立体示意图；以及

图22为根据本实用新型的优选实施方式的龙骨架结构中天地龙骨的截面示意图。

附图标记说明：

200：集装箱 210：电气管

220：电气盒 230：角阀

100：龙骨架结构 110：天地龙骨

111：折边 120：竖龙骨

130：横龙骨 131：第一翻边

132：第一缺口 140：电管拼接头

141：侧方凹陷部 150：普通拼接头

160：电气预埋件 161：第二翻边

162：第二缺口 163：第三缺口

164：通孔 170：家具预埋件

171：第三翻边 172：第四缺口

180：水路预埋件 181：第四翻边

182：第五缺口

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

下面将结合图1到图22对根据本实用新型的一种优选实施方式的用于集装箱200的龙骨架结构100和集装箱200进行描述。

请看图1、图2、图3和图5，根据本实用新型的集装箱200内部采用龙骨架结构100，具体地，采用龙骨架结构100作为集装箱200的模块化建筑的墙壁的框架。

龙骨架结构100包括沿集装箱200的长度方向设置的天地龙骨110、沿集装箱200的高度方向设置的竖龙骨120、以及沿集装箱200的长度方向设置的横龙骨130。

天地龙骨110设置在集装箱200的顶部和底部，即墙壁与天花板的交界处以及墙壁与地板的交界处。天地龙骨110的截面大致呈C形，并且顶部的天地龙骨110与底部的天地龙骨110的凹腔的开口相对。竖龙骨120延伸进入天地龙骨110的凹腔，并且连接在顶部的天地龙骨110和底部的天地龙骨110之间，竖龙骨120与天地龙骨110相互垂直。

下面请参考图6和图7，横龙骨130从集装箱200的外部连接至竖龙骨120，横龙骨130的本体的宽度方向上的两端朝向竖龙骨120的方向弯折形成第一翻边131，第一翻边131在横龙骨130的长度方向上间隔设置有第一缺口132，第一缺口132的位置和尺寸与竖龙骨120对应。

根据本实用新型的龙骨架结构100，横龙骨130的第一翻边131上设置与竖龙骨120相适应的第一缺口132，使得横龙骨130能够从集装箱200的外部安装至竖龙骨120，避免了从竖龙骨120本体上穿过，不影响竖龙骨120腔内的岩棉铺设，减少了对岩棉卷的切割作业，具有保温效果好、材料利用率高以及提高工作效率的有益效果。

继续参考图1和图2，设置在集装箱200两端的竖龙骨120，也就是墙角的竖龙骨120的开口相对。除墙角的竖龙骨120外，其它竖龙骨120开口的方向与墙角的竖龙骨120的其中之一相同。并且，龙骨架结构100的中部的相邻两个竖龙骨120之间的距离为预设值。

具体地，自集装箱200的一个墙角开始，每间隔预设值设置一个竖龙骨120，直到最后两个竖龙骨120间的距离小于预设值。其中，相邻两个竖龙骨120之间的距离是指两个竖龙骨120的腹板之间的距离。预设值与岩棉卷的宽幅或者纸面石膏板的宽幅相适应，以使得岩棉卷能够在不切割的情况下铺设到两个竖龙骨120之间并嵌入竖龙骨120的开口。

示例性地，岩棉卷的宽幅为400mm，竖龙骨120之间的预设值也为400mm。为了加强墙角的牢固性，在距离墙角的竖龙骨120处还加设有竖龙骨120。

下面请参考图1和图15到图21，天地龙骨110过长不易于安装，因此将天地龙骨110加工为预设长度，多个天地龙骨110沿集装箱200的长度方向设置。并且天地龙骨110需要避让墙壁中经过的水管或电气管210等管道，电气管210从集装箱200的天花板延伸到墙壁并继续向下延伸至电气盒220，其延伸方向与天地龙骨110的设置方向交叉。为了不影响电气管210的通过，电气管210两侧的两个天地龙骨间隔开；其余的沿集装箱200的长度方向设置的相邻的天地龙骨110之间紧密对接。

为了提高龙骨架结构100的整体结构强度，需要对相邻的两个天地龙骨110进行加固处理。优选地，使用拼接头对相邻的两个天地龙骨110进行拼接加固。

例如，使用普通拼接头150加固对接设置的两个天地龙骨110，使用电管拼接头140加固间隔设置的两个天地龙骨110。

间隔设置的两个天地龙骨110的加固方式请参考图15、图16、图17和图18，电管拼接头140的每一个截面均呈C形，但电管拼接头140中部的宽度小于电管拼接头140两端的宽度，以形成侧方凹陷部142(图18)，电气管210从侧方凹陷部142通过。这样的造型使得电管拼接头140从侧面呈现出M状(图17)。侧方凹陷部142的长度，或者说电管拼接头140中部的长度与间隔设置的两个天地龙骨110之间的距离相适应，具体地，侧方凹陷部142的长度与间隔设置的两个天地龙骨110之间的距离大致相等，或者侧方凹陷部142的长度略小于间隔设置的两个天地龙骨110之间的距离。电管拼接头140的长度方上向的两端进入电气管210两侧的天地龙骨110的凹腔。

对接设置的两个天地龙骨110的加固方式请参考图19、图20和图21，普通拼接头150的截面呈C形，且普通拼接头150在其长度方向上的宽度尺寸均相等。普通拼接头150在其长度方向上的两端进入对接设置的两个天地龙骨110的凹腔。

在图示实施方式中，普通拼接头150、电管拼接头140以及天地龙骨110的开口的方向相同，这样设置天地龙骨110对普通拼接头150和电管拼接头140施加的加持力可以进一步避免脱落，提高结构强度。在未示出的实施方式中，普通拼接头150、电管拼接头140以及天地龙骨110的开口的方向也可以不同。

优选地，龙骨架结构100还具有预埋件，例如电气预埋件160、家具预埋件170以及水路预埋件180。电气预埋件160用于安装电气盒220，家具预埋件170用于安装家具、挂钩以及衣钩等，水路预埋件180用于固定水路角阀230。

其中，电气预埋件160请参考图10、图11和图12，电气预埋件160从集装箱200的内部连接至竖龙骨120，电气预埋件160的本体的宽度方向的两端朝向竖龙骨120的方向弯折形成第二翻边161，第二翻边161在电气预埋件160的长度方向上的两端设置有第二缺口162，第二翻边161的中部设置有能够使电气管210通过的第三缺口163，电气预埋件160的本体上开设有用于安装电气盒220的通孔164。

家具预埋件170请参考图4、图8和图9，家具预埋件170从集装箱200的内部连接至竖龙骨120，家具预埋件170的本体的宽度方向的两端朝向竖龙骨120的方向弯折形成第三翻边171，第三翻边171在家具预埋件170的长度方向上间隔设置有第四缺口172，第四缺口172的位置和尺寸与竖龙骨120对应。这样设置使得家具预埋件170的第四缺口172的尺寸与岩棉卷或纸面石膏板的宽幅相适应，能够避免材料的损耗。家具预埋件170在集装箱200的长度方向上连续，即家具预埋件170在长度方向上可以跨越多个竖龙骨120，比如家具预埋件170的长度可以与墙壁的长度相当。上述方案的家居预埋件能够利用多个竖龙骨120的承重，可同时安装大件家具和小件家具，无需定制与家具尺寸相对应的预埋件，使用灵活。

水路预埋件180请参考图13和图14，水路预埋件180从集装箱200的内部连接至竖龙骨120，水路预埋件180的本体的宽度方向的两端朝向竖龙骨120的方向弯折形成第四翻边181，第四翻边181在水路预埋件180的长度方向上的两端设置有第五缺口182，水路预埋件180的本体用于固定角阀230。

电气预埋件160、家具预埋件170以及水路预埋件180均从从集装箱200的内部连接至竖龙骨120，能够避免影响竖龙骨120之间岩棉卷的铺设。

优选地，普通拼接头150和电管拼接头140均通过螺钉或铆钉固定连接至天地龙骨110。电气预埋件160、家具预埋件170以及水路预埋件180均通过螺钉或铆钉固定连接至竖龙骨120。天地龙骨110、竖龙骨120以及横龙骨130之间通过螺钉或铆钉固定连接。

此外，请看图22，天地龙骨110的侧板向内倾斜，以夹紧延伸进入天地龙骨110的竖龙骨120、普通拼接头150和电管拼接头140。并且侧板的端部具有折边111，折边111从侧板的端部向外翻折至贴合侧板，以提高天地龙骨110侧板的夹持力。

天地龙骨110、竖龙骨120和横龙骨130均采用标准化施工，预先按照设计尺寸罗拉成型后可直接现场组装，大幅度提高了生产效率。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (11)

1.一种用于集装箱的龙骨架结构，其特征在于，包括：

天地龙骨，所述天地龙骨沿所述集装箱的长度方向设置；

竖龙骨，所述竖龙骨沿所述集装箱的高度方向设置；

横龙骨，所述横龙骨沿所述集装箱的长度方向设置，所述横龙骨从所述集装箱的外部连接至所述竖龙骨，所述横龙骨的本体的宽度方向上的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第一翻边，所述第一翻边在所述横龙骨的长度方向上间隔设置有第一缺口，所述第一缺口的位置和尺寸与所述竖龙骨对应。

2.根据权利要求1所述的龙骨架结构，其特征在于，多个所述天地龙骨沿所述集装箱的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的龙骨架结构，其特征在于，相邻的两个所述天地龙骨通过拼接头连接，所述拼接头的截面呈C形，并且所述拼接头的长度方上向的两端进入相邻的两个所述天地龙骨的凹腔。

4.根据权利要求3所述的龙骨架结构，其特征在于，所述集装箱设置有电气管，所述电气管沿所述集装箱的高度方向延伸，并且所述电气管的延伸方向与所述天地龙骨的设置方向交叉，相邻的两个所述天地龙骨在所述电气管处间隔开。

5.根据权利要求4所述的龙骨架结构，其特征在于，所述拼接头包括电管拼接头，所述电管拼接头用于连接间隔设置的相邻两个所述天地龙骨，所述电管拼接头中部的宽度小于所述电管拼接头两端的宽度，以形成侧方凹陷部，所述电气管从所述侧方凹陷部通过。

6.根据权利要求1所述的龙骨架结构，其特征在于，所述龙骨架结构的中部设置有多个开口朝向相同的竖龙骨，并且所述龙骨架结构的中部的相邻两个竖龙骨之间的距离为预设值。

7.根据权利要求4所述的龙骨架结构，其特征在于，所述龙骨架结构还包括电气预埋件，所述电气预埋件从所述集装箱的内部连接至所述竖龙骨，所述电气预埋件的本体的宽度方向的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第二翻边，所述第二翻边在所述电气预埋件的长度方向上的两端设置有第二缺口，所述第二翻边的中部设置有能够使所述电气管通过的第三缺口，所述电气预埋件的本体上开设有用于安装电气盒的通孔。

8.根据权利要求1所述的龙骨架结构，其特征在于，所述龙骨架结构还包括家具预埋件，所述家具预埋件从所述集装箱的内部连接至所述竖龙骨，所述家具预埋件的本体的宽度方向的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第三翻边，所述第三翻边在所述家具预埋件的长度方向上间隔设置有第四缺口，所述第四缺口的位置和尺寸与所述竖龙骨对应，所述家具预埋件在所述集装箱的长度方向上连续。

9.根据权利要求1所述的龙骨架结构，其特征在于，所述龙骨架结构还包括水路预埋件，所述水路预埋件从所述集装箱的内部连接至所述竖龙骨，所述水路预埋件的本体的宽度方向的两端朝向所述竖龙骨的方向弯折形成第四翻边，所述第四翻边在所述水路预埋件的长度方向上的两端设置有第五缺口，所述水路预埋件的本体用于固定角阀。

10.根据权利要求1所述的龙骨架结构，其特征在于，所述天地龙骨的侧板向内倾斜，并且

所述侧板的端部具有折边，所述折边从所述侧板的端部向外翻折至贴合所述侧板。

11.一种集装箱，其特征在于，包括权利要求1-10中任意一项所述的龙骨架结构。

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