CN216812947U - 一种上装式超低温球阀 - Google Patents

Abstract

一种上装式超低温球阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔、通道，阀腔两侧分别和通道连通；阀腔顶部开口且通过阀盖封闭，阀盖内可圆周转动、密封地安装有阀杆；阀腔与通道连通处分别设置有一个阀座槽，阀座槽内安装有阀座架，两个阀座架内侧分别安装有一个阀座，阀座面向阀腔发的一端上安装有密封圈，密封圈与球体的外壁压紧、密封；阀座的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽，调节槽与滚珠的一侧卡合、可圆周滚动装配，滚珠的另一侧装入阀座架内，阀座架设置在阀座架上，调节槽的两端在阀座的轴向上有间距。本实用新型利用滚珠、调节槽配合，从而在阀座圆周转动时能够通过滚珠、调节槽实现其轴向伸缩，这就为球体的拆装提供了非常大的便利。

Description

一种上装式超低温球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀，特别是涉及一种上装式超低温球阀。

背景技术

上装式超低温球阀主要应用于液化天然气液化过程中的设备上，其对密封性、抗低温性要求非常高，因此其球体与阀座之间需要保持较高的压力以确保密封性。但是这种设计却带来了这种球阀的球体十分不易拆装的缺陷，目前需要采用专用设备进行拆装，而且极易损坏、效率极低，因此造成了前期制造成本、后期维护成本居高不下。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上装式超低温球阀，其阀座可以相对于球体移动，从而大大便于球体的拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种上装式超低温球阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔、通道，阀腔两侧分别和通道连通；所述阀腔顶部开口且通过阀盖封闭，阀盖内可圆周转动、密封地安装有阀杆；所述阀腔与通道连通处分别设置有一个阀座槽，阀座槽内安装有阀座架，两个阀座架内侧分别安装有一个阀座，阀座面向阀腔发的一端上安装有密封圈，密封圈与球体的外壁压紧、密封；

所述阀座的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽，所述调节槽与滚珠的一侧卡合、可圆周滚动装配，所述滚珠的另一侧装入阀座架槽内，阀座架槽设置在阀座架上，所述调节槽的两端在阀座的轴向上有间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座位于阀座槽内的部分还套装有蓄能密封圈，所述蓄能密封圈用于将阀座与阀座槽密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述球体上分别设置有转轴部分、连接部分、球体孔，所述球体孔用于控制两侧通道的通断，所述转轴部分通过轴座与阀体可圆周转动装配，所述连接部分与阀杆装配。

作为本实用新型的进一步改进，阀座架上还设置有与阀座架连通的阀座架孔，滚珠从阀座架孔装入阀座架内；所述阀座架孔与螺塞通过螺纹旋合装配。

作为本实用新型的进一步改进，调节槽包括第一锁位槽、第二锁位槽，所述第一锁位槽、第二锁位槽之间通过连接槽连接，第一锁位槽、第二锁位槽之间在阀座轴向上具有间距；第一锁位槽、第二锁位槽沿着阀座的同一圆周设置；所述阀座架槽设置在阀座架内侧壁上且与处于阀座架内侧壁的同一圆周上，以形成一个球槽形的圆环。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座与阀座架之间设置有让位间隙，让位间隙用于为阀座的移动提供让位空间。

作为本实用新型的进一步改进，一侧的阀座槽内、阀座上还套装有第一止位套，所述第一止位套与阀座不可相对轴向移动，此侧蓄能密封圈的两端分别贴紧在第一止位套、阀座架的端面上。此侧的阀座端面与阀座槽的内侧端面之间设置有间隙，另外第一止位套的外壁与阀座槽贴合密封。

作为本实用新型的进一步改进，另一侧的阀座槽内还安装有第二止位套，所述第二止位套一侧端面与阀座槽的内侧端面压紧、另一侧端面与此侧的蓄能密封圈一端端面压紧，此侧蓄能密封圈的另一端与此侧阀座的端面压紧，从而对蓄能密封圈施加初始挤压力以使得此侧蓄能密封圈具有稳定的密封效果；阀座装入第二止位套内且与之密封、可轴向滑动装配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用滚珠、调节槽配合，从而在阀座圆周转动时能够通过滚珠、调节槽实现其轴向伸缩，这就为球体的拆装提供了非常大的便利。在拆装球体是只需要阀座远离球体即可轻松操作，而球体安装完成后，只需要驱动阀座转动转动，从而使得阀座向球体移动，直到与球体达到一定的压紧力即可，此时可以轻松获得阀座与球体之间的预压力，从而确保球体、阀座之间的密封性。另外滚珠、调节槽之间存在自锁功能，加上阀座与球体之间的预压力，使得这种自锁力更强，因此可以有效防止使用过程中阀座发生转动造成密封性下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是球体、阀座、阀座架的结构示意图。

图3是阀座、阀座架的结构示意图。

图4是阀座、阀座架的结构示意图。

图5是阀座向阀座架合并的状态示意图。

图6是阀座远离阀座架顶开的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图6，一种上装式超低温球阀，包括阀体110，阀体110内设置有阀腔112、通道111，阀腔112两侧分别和通道111连通；所述阀腔112顶部开口且通过阀盖120封闭，阀盖120内可圆周转动、密封地安装有阀杆150；所述阀腔112与通道111连通处分别设置有一个阀座槽113，阀座槽113内安装有阀座架140，两个阀座架140内侧分别安装有一个阀座210，阀座210面向阀腔112发的一端上安装有密封圈320，密封圈320与球体130的外壁压紧，从而实现阀座与密封装配；所述阀座210位于阀座槽113内的部分还套装有蓄能密封圈310，所述蓄能密封圈310用于将阀座210与阀座槽113密封。

所述球体130上分别设置有转轴部分131、连接部分132、球体孔133，所述球体孔133用于控制两侧通道111的通断，所述转轴部分131通过轴座与阀体110可圆周转动装配，所述连接部分132与阀杆150装配，从而通过阀杆150的转动能够驱动球体随之转动。图1是球体将两侧通道111连通的状态，需要切断两侧通道111的连通时，只需要通过阀杆驱动球体转动90°，使得球体孔133不再与两侧通道111连通即可。

所述阀座210的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽211，所述调节槽211与滚珠510的一侧卡合、可圆周滚动装配，所述滚珠510的另一侧装入阀座架槽141内，阀座架槽141设置在阀座架140上，且阀座架140上还设置有与阀座架槽141连通的阀座架孔142，安装时，滚珠510从阀座架孔142装入阀座架槽141内；所述阀座架孔142与螺塞410通过螺纹旋合装配，从而将阀座架孔142封闭以防止滚珠从阀座架孔142滚出。

当然调节槽211也可以设置为图4状态，此时调节槽211包括第一锁位槽2111、第二锁位槽2112，所述第一锁位槽2111、第二锁位槽2112之间通过连接槽2113连接，第一锁位槽2111、第二锁位槽2112之间在阀座轴向上具有间距；第一锁位槽2111、第二锁位槽2112沿着阀座的同一圆周设置，也就是A位置。在使用时，滚珠510在第一锁位槽2111内，从而对阀座进行锁紧、锁位；而转动阀座后，滚珠在阀座架槽141的作用下不会在阀座轴向上移动，因此滚珠会驱动阀座远离球体移动，直到滚珠从第一锁位槽2111滑入连接槽2113、最后进入第二锁位槽2112内，也就是B位置，此时阀座远离球体移动到位，且利用滚珠与第二锁位槽2112装配实现阀座的锁位。这种设计类似于滚珠丝杠的设计，其好处就是能够有效地锁紧阀座，在阀座不转动时无法轴向移动，从而保证使用过程中阀座的稳定性。

所述调节槽211的两端在阀座210的轴向上有间距；所述阀座架槽141设置在阀座架140内侧壁上且与处于阀座架140内侧壁的同一圆周上，以形成一个球槽形的圆环。这种设计使得阀座210转动时，滚珠与调节槽211配合，从而带动阀座210轴向移动。所述阀座210与阀座架140之间设置有让位间隙201，在阀座与球体密封时，让位间隙201达到最大状态(图6)，此时利用滚珠与调节槽的自锁即可确保密封圈与球体的稳定密封。而需要拆卸球体时，首先打开阀盖，然后转动阀体，使得阀座通过滚珠与调节槽的作用远离球体移动，此时阀座与球体的挤压力消失，从而可以非常容易地取出球体。安装球体后反转阀座即可实现阀座与球体之间的挤压密封。这种设计直接打破传统通过预压力实现座与球体挤压密封的方式，而且球体的拆装非常方便，只需要常规的工具即可进行拆装，而且拆装方便、效率高、对球体、阀座的损伤小。

优选地，一侧的阀座槽113内、阀座210上还套装有第一止位套161，所述第一止位套161与阀座210不可相对轴向移动，此侧蓄能密封圈310的两端分别贴紧在第一止位套161、阀座架140的端面上。使用时此侧面向高压端，通过压力挤压此侧的阀座，从而使得阀座对蓄能密封圈310施加挤压力，以增加蓄能密封圈310的密封效果。更优选地，此侧的阀座210端面与阀座槽113的内侧端面之间设置有间隙，这主要是为了便于高压流体对阀座210施加向球体的压力。另外第一止位套161的外壁与阀座槽113贴合密封，从而使得流体能后通过第一止位套161的端面对此侧阀座施加压力。

另一侧的阀座槽113内还安装有第二止位套162，所述第二止位套162一侧端面与阀座槽113的内侧端面压紧、另一侧端面与此侧的蓄能密封圈310一端端面压紧，此侧蓄能密封圈310的另一端与此侧阀座140的端面压紧，从而对蓄能密封圈310施加初始挤压力以使得此侧蓄能密封圈310具有稳定的密封效果；阀座210装入第二止位套162内且与之密封、可轴向滑动装配，使用时此端对应低压端。

本实施例采用蓄能密封圈310，一方面可以有效提高密封效果，另一方面蓄能密封圈310通过挤压后也能够对阀座提供锁紧力，使得阀座不易转动。参见图1，特别是安装时，左侧的阀座转动，从而向球体移动，在此过程中，左侧的蓄能密封圈受到挤压而存储弹力，右侧的蓄能密封圈也会在左侧的挤压下存储弹力，因此理论上只需要左侧设置调节槽、安装滚珠即可。安装十分方便、快捷，而且一步到位，可以有效解决目前此类阀种不易拆装的缺陷。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种上装式超低温球阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔、通道，阀腔两侧分别和通道连通；所述阀腔顶部开口且通过阀盖封闭，阀盖内可圆周转动、密封地安装有阀杆；其特征在于，所述阀腔与通道连通处分别设置有一个阀座槽，阀座槽内安装有阀座架，两个阀座架内侧分别安装有一个阀座，阀座面向阀腔发的一端上安装有密封圈，密封圈与球体的外壁压紧、密封；

所述阀座的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽，所述调节槽与滚珠的一侧卡合、可圆周滚动装配，所述滚珠的另一侧装入阀座架槽内，阀座架槽设置在阀座架上，所述调节槽的两端在阀座的轴向上有间距。

2.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，所述阀座位于阀座槽内的部分还套装有蓄能密封圈，所述蓄能密封圈用于将阀座与阀座槽密封。

3.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，所述球体上分别设置有转轴部分、连接部分、球体孔，所述球体孔用于控制两侧通道的通断，所述转轴部分通过轴座与阀体可圆周转动装配，所述连接部分与阀杆装配。

4.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，阀座架上还设置有与阀座架连通的阀座架孔，滚珠从阀座架孔装入阀座架内；所述阀座架孔与螺塞通过螺纹旋合装配。

5.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，调节槽包括第一锁位槽、第二锁位槽，所述第一锁位槽、第二锁位槽之间通过连接槽连接，第一锁位槽、第二锁位槽之间在阀座轴向上具有间距；第一锁位槽、第二锁位槽沿着阀座的同一圆周设置；所述阀座架槽设置在阀座架内侧壁上且与处于阀座架内侧壁的同一圆周上，以形成一个球槽形的圆环。

6.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，所述阀座与阀座架之间设置有让位间隙，让位间隙用于为阀座的移动提供让位空间。

7.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，一侧的阀座槽内、阀座上还套装有第一止位套，所述第一止位套与阀座不可相对轴向移动，此侧蓄能密封圈的两端分别贴紧在第一止位套、阀座架的端面上。

8.如权利要求7所述的上装式超低温球阀，其特征在于，此侧的阀座端面与阀座槽的内侧端面之间设置有间隙，另外第一止位套的外壁与阀座槽贴合密封。

9.如权利要求7所述的上装式超低温球阀，其特征在于，另一侧的阀座槽内还安装有第二止位套，所述第二止位套一侧端面与阀座槽的内侧端面压紧、另一侧端面与此侧的蓄能密封圈一端端面压紧，此侧蓄能密封圈的另一端与此侧阀座的端面压紧，从而对蓄能密封圈施加初始挤压力以使得此侧蓄能密封圈具有稳定的密封效果；阀座装入第二止位套内且与之密封、可轴向滑动装配。

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