CN216479506U - 一种带阀门泄压的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带阀门泄压的快速接头，包括相连接的接头主体和锁扣主体，接头主体内活动设有泄压孔和泄压槽，通过泄压孔和泄压槽相对应时阀门关闭、且将接头主体内的残余气压排出。通过上述方式，本实用新型提供一种带阀门泄压的快速接头，通过泄压孔与泄压槽对应时，将接头内的残余气压排出，对于子体的插拔更加的安全和方便。

Description

一种带阀门泄压的快速接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其是涉及一种带阀门泄压的快速接头。

背景技术

快速接头，是一种实现管路快速连接和断开的连接件，主要用于液体或气体管路的快速安装和连接。普通的快速接头在气体管路中使用时，当子体插入，需要克服管路的压缩气流对阀芯形成的压力；当子体脱离时，子体端处于管路压力状态，锁扣套筒后拉需要克服卡块对套筒上顶形成的阻力，在锁扣套筒后拉的瞬间，卡块脱离卡槽。接头内的压缩气流将子体快速推出，造成安全隐患。另外，现有技术中带有阀门的快速接头，实质是在普通的快速接头上增加一个球阀，体积大，长度长，成本高，现有技术的带有泄压功能的快速接头存在结构复杂、生产成本高，较难普及的缺点，子体插入时需要克服接头内流体的压力，导致接头连接时需要较大的推力，在拔出时，由于接头内的残余压力，子体脱开瞬间，容易弹射飞出，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种带阀门泄压的快速接头，通过泄压孔与泄压槽对应时，将接头内的残余气压排出，对于子体的插拔更加的安全和方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种带阀门泄压的快速接头，包括相连接的接头主体和锁扣主体，接头主体内活动设有泄压孔和泄压槽，通过泄压孔和泄压槽相对应时阀门关闭、且将接头主体内的残余气压排出。

本实用新型采用上述技术方案，泄压孔与泄压槽的位置可通过运动进行改变，其中可通过阀门的旋转和滑动，使得泄压孔与泄压槽相对应时，此时阀门为关闭状态，接头内的残余气压从泄压孔中进入泄压槽中，进而排出接头外，完成泄压，在拔出子体或插入子体时，避免了接头内的气压阻力，拔出时子体不会飞出，使用更加安全。

进一步地，泄压孔中设有钢珠和弹性环。当泄压孔与泄压槽对应时，阀门关闭，接头内的气压冲开钢珠，此时钢珠停止挤压弹性环密封泄压孔，接头内的残余气压从泄压孔中进入泄压槽后排出接头外。

进一步地，接头主体内设有阀座和阀芯，接头主体外设有旋转控制套，该旋转控制套控制阀座旋转，阀芯与阀座间通过阀芯斜推面和阀座斜推面相接触配合连接。阀座旋转时通过斜推面带动阀芯相对于阀座方向运动，贴紧时密封阀门，远离时敞开阀门。

进一步地，阀芯与接头主体内侧端面之间设有阀芯弹簧，阀芯与阀座的接触面之间设有阀芯密封圈。当阀芯靠近阀座运动时，阀芯弹簧及接头主体内连接的气压将阀芯朝阀座方向推动，使阀芯与阀座接触密封。

进一步地，阀座外壁通过阀座密封圈与接头主体内壁保持密封。

进一步地，接头主体与锁扣主体通过滚珠槽、滚珠及滚珠孔可转动连接。滚珠槽可设于锁扣主体或接头主体上，滚珠孔相应地设于接头主体或锁扣主体上，滚珠置于滚珠孔中，使得锁扣主体可相对于接头主体转动，在锁扣主体转动时可驱动阀座旋转。

进一步地，旋转控制套包括套设于锁扣主体上的锁扣套筒。其中锁扣套筒与锁扣主体之间设有锁扣弹簧，用于使锁扣套筒复位。

进一步地，锁扣主体的内侧端面设有径向定位槽，阀座的端面设有转动凸起，转动凸起与径向定位槽卡紧配合。转动凸起与径向定位槽卡紧后，通过锁扣套筒带动锁扣主体旋转时，锁扣主体带动阀座旋转运动。

进一步地，锁扣套筒与锁扣主体之间通过轴向定位口与轴向凸起轴向配合。转动锁扣套筒时，由于其轴向定位口卡紧轴向凸起，使得锁扣主体跟随锁扣套筒旋转，以带动阀座旋转，在阀座旋转时通过斜推面结构控制阀芯的轴向运动实现打开和关闭接头的目的，同时在阀座旋转时，通过泄压孔与泄压槽的对应，实现泄压的效果。

进一步地，泄压孔设于阀座上，泄压槽设于接头主体的内壁。通过阀座的直接转动，当泄压孔与泄压槽对应时，由于接头内的气流压力以及弹性环的弹力，弹起钢珠上升至泄压槽中，接头内的残余气流从泄压孔中排出，实现泄压功能。

进一步地，泄压孔设于锁扣主体上，泄压槽设在接头主体的内壁。锁扣主体旋转中带动泄压孔与泄压槽对应时，钢珠具有向上顶起的间距，接头内的气压配合弹性环顶起钢珠，气压从泄压孔中排出，实现泄压。

进一步地，泄压孔设于接头主体上，泄压槽设在锁扣主体上。本方案为，锁扣主体转动套接在接头主体上，锁扣主体内壁设泄压槽，当锁扣主体转动时，使得泄压槽与泄压孔对应，气体压力将钢珠顶起，将接头内的残余气压泄出。

进一步地，旋转控制套包括旋转套筒和锁扣套筒，锁扣套筒可滑动套设在锁扣主体上，接头主体上设有平槽，旋转套筒可转动地套设在接头主体外、旋转套筒的内侧通过销轴穿过平槽连接阀座。旋转套筒带动销轴转动时，销轴定位在接头主体上的平槽中且连接阀座，带动阀座旋转，阀座旋转时与阀芯配合实现开阀和闭阀。

进一步地，泄压孔与平槽相对应时可排出接头主体内部的残余气压。阀座在旋转中与阀芯配合闭阀时，阀座上的泄压孔与平槽对应，接头内的残余气压从泄压孔中流入平槽排出。

进一步地，旋转套筒外套设有旋转环，旋转套筒上设有定位凸块，旋转环设有端面缺口，该端面缺口与定位凸块卡紧配合。

本实用新型取得的有益效果是：子体插入快速接头，阀门打开后，锁扣套筒配合锁扣主体将子体锁紧，具有子体连接效果稳固的特点；快速接头还可当做阀门使用，阀座与阀芯组成阀门，在未拔出子体时，关闭阀门，切断子体前端和快速接头后端的气源连接；在拔出子体时，通过旋转动作，将泄压孔与泄压槽对应，接头内的气压从泄压孔中泄出，在拔出子体时不会飞出伤人，使用中子体不能够拔出，安全使用性能好。

附图说明

图1是本实用新型的分解组装结构剖面图；

图2是本实用新型的局部结构剖开图；

图3是本实用新型的阀门打开的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的阀门关闭进行泄压的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型第一实施方式的剖开结构示意图；

图7是本实用新型第一实施方式的接头主体的结构示意图；

图8本实用新型第一实施方式的锁扣主体的断面结构剖切图；

图9是本实用新型第一实施方式的阀座和阀芯的结构示意图；

图10是本实用新型第一实施方式的锁扣套筒的结构示意图；

图11是本实用新型第一实施方式的锁扣主体、顶推套筒与阀座的装配结构示意图；

图12是本实用新型第二实施方式的剖开结构示意图；

图13是本实用新型第二实施方式的锁扣主体的结构示意图；

图14是本实用新型第三实施方式的剖开结构示意图；

图15是本实用新型第三实施方式的接头主体的结构示意图；

图16是本实用新型第四实施方式的剖开结构示意图；

图17是本实用新型第四实施方式的局部结构剖开图；

图18是本实用新型第四实施方式的接头主体的结构示意图；

图19是本实用新型第四实施方式的旋转套筒的结构示意图；

图20是本实用新型第五实施方式的外观结构示意图；

图21是本实用新型第五实施方式的剖面结构示意图；

图22是本实用新型第五实施方式的爆炸结构示意图。

附图标记说明：10接头主体，11阀座，111阀座斜推面，112转动凸起，113阀座密封圈，12阀芯，121阀芯斜推面，122阀芯密封圈，13阀芯弹簧，14平槽，15卡环，20锁扣主体，201滚珠槽，202滚珠，203滚珠孔，204轴向凸起，21顶推套筒，22顶推弹簧，23径向定位槽，24锁扣槽孔，25弹性圈，26锁扣，30旋转控制套，31锁扣套筒，311轴向定位口，312定位凸起，32旋转套筒，321转动凹槽，322定位凸块，323销孔，33锁扣弹簧，34销轴，35旋转环，351端面缺口，41泄压孔，42泄压槽，43钢珠，44弹性环，45定位孔，5子体，51子体凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图5所示，一种带阀门泄压的快速接头，包括相连接的接头主体10和锁扣主体20，接头主体10内活动设有泄压孔41和泄压槽42，泄压孔41和泄压槽42相对应时阀门关闭、且将接头主体10内的残余气压排出。

泄压孔41和泄压槽42为在阀门运动的开阀闭阀动作中进行对应或错位，其中泄压孔41与接头主体10内部接通，在阀门打开时，泄压孔41与泄压槽42错位被挤压密封；在阀门关闭时，泄压孔41继续运动与泄压槽42相对应时接头主体10内的阀门关闭后的残余气压从泄压孔41中进入泄压槽42中排出接头外。其中，泄压孔41相对于泄压槽42的运动，可通过设在接头主体10内部的阀座11，该阀座11通过滑动于接头主体10内壁或旋转于接头主体10内壁，带动泄压孔41运动，与泄压槽42形成对应和错位，从而在关阀时可进行泄压，打开阀门时泄压孔41密封。

本实施方式中，泄压孔41中设有钢珠43和弹性环44。当泄压孔41与泄压槽42对应时，接头主体10内的残余气压推起钢珠43，钢珠43被推起进入到泄压槽42中停止挤压弹性环44，残余气压从泄压孔41中泄出。

进一步地，接头主体10内设有阀座11和阀芯12，接头主体10外设有旋转控制套30，该旋转控制套30控制阀座11旋转，阀芯12与阀座11间通过阀芯斜推面121和阀座斜推面111相接触配合连接。

阀芯12与接头主体10内侧端面之间设有阀芯弹簧13，阀芯12与阀座11的接触面之间设有阀芯密封圈122。

阀座11外壁通过阀座密封圈113与接头主体10内壁保持密封。

接头主体10与锁扣主体20通过滚珠槽201、滚珠202及滚珠孔203可转动连接。在滚珠孔203外套设有卡环15，用于限定滚珠202伸出滚珠孔203的内侧，保持滚珠202稳定在滚珠孔203和滚珠槽201上滚动。

旋转控制套30包括套设于锁扣主体20上的锁扣套筒31。旋转控制套30包括套设于锁扣主体20上的锁扣套筒31，锁扣套筒31与锁扣主体20之间设有锁扣弹簧33。

锁扣主体20的内侧端面设有径向定位槽23，阀座11的端面设有转动凸起112，转动凸起112与径向定位槽23卡紧配合。

锁扣主体20内活动设有顶推套筒21和顶推弹簧22，顶推弹簧22设于顶推套筒21与阀座11之间。

锁扣主体20的端部设有锁扣槽孔24，锁扣槽孔24中通过弹性圈25设有锁扣26。子体5插入时顶起锁扣26继续朝接头主体10方向运动，当子体凹槽51对应锁扣26时，弹性圈25提供弹力使锁扣26插入子体凹槽51中以锁紧子体5。

锁扣套筒31与锁扣主体20之间通过轴向定位口311与轴向凸起204轴向配合。当轴向定位口311与轴向凸起204轴向配合后，锁扣套筒31与锁扣主体20卡紧，锁扣套筒31旋转时带动锁扣主体20旋转。

第一实施方式

进一步参照图6至图11所示，泄压孔41设于阀座11上，泄压槽42设于接头主体10的内壁。阀座11转动时，当阀座11与阀芯12形成开阀状态时，泄压孔41上的钢珠43被接头主体10的内壁压紧与弹性环44相挤压，将泄压孔41密封；当阀座11转动与阀芯12形成闭阀状态且需拔出子体5时，泄压孔41与泄压槽42对应，弹性环44及阀座11内的残余气压将钢珠43顶起，钢珠43进入泄压槽42中，松开弹性环44，此时，接头内的残余气压从泄压孔41中排出。

第二实施方式

进一步参照图12和图13所示，泄压孔41设于锁扣主体20上，泄压槽42设在接头主体10的内壁。本实施方式中，锁扣主体20与接头主体10转动连接，通过锁扣套筒31带动锁扣主体20运动，锁扣主体20带动阀座11旋转。当阀座11旋转与阀芯12形成闭阀状态时，锁扣主体20上的泄压孔41与接头主体10内壁的泄压槽42对应，实现泄压的功能。

第三实施方式

进一步参照图14和图15所示，泄压孔41设于接头主体10上，泄压槽42设在锁扣主体20上。本实施方式与上述第二实施方式的区别在于，泄压孔41设于接头主体10上，泄压槽42设于锁扣主体20上，通过锁扣主体20的旋转带动阀座11与阀芯12形成闭阀状态时，实现泄压的效果。

第四实施方式

进一步参照图16至图19所示，旋转控制套30包括旋转套筒32和锁扣套筒31，锁扣套筒31可滑动套设在锁扣主体20上，接头主体10上设有平槽14，旋转套筒32可转动地套设在接头主体10外、旋转套筒32的内侧通过销轴34穿过平槽14连接阀座11。

泄压孔41与平槽14相对应时可排出接头主体10内部的残余气压。

本实施方式与上述第一实施方式的区别在于，旋转套筒32旋转时，通过销轴34带动阀座11运动，销轴34在平槽14中运动，形成控制阀座11转动的角度，阀座11旋转时通过阀座斜推面111与阀芯斜推面121的配合，控制阀芯12的轴向运动，当阀芯12被推压压紧接头主体10的内壁出气端口时，为闭阀状态；当阀芯12离开接头主体10内壁的出气端口时，为开阀状态。

进一步地，旋转套筒32端面设有转动凹槽321，锁扣套筒31的端面设有定位凸起312，转动凹槽321与定位凸起312相适配。

泄压孔41旁设有定位孔45，在定位孔45中置有钢珠43和弹性环44，用于在定位孔45与泄压槽42对应时定位阀关和阀开。

第五实施方式

进一步参照图20至22所示，旋转套筒32外套设有旋转环35，旋转套筒32上设有定位凸块322，旋转环35设有端面缺口351，该端面缺口351与定位凸块322卡紧配合。

端面缺口351卡紧定位凸块322，在转动时，通过旋转环35控制旋转套筒32带动旋转套筒32旋转，旋转套筒32中设有销孔323，销轴34穿过销孔323与旋转环35接触，销轴34在旋转环35及旋转套筒32的带动下，在接头主体10的平槽14中运动，带动阀座11旋转，在阀座11旋转过程中，与阀芯12通过阀座斜推面111与阀芯斜推面121的配合，实现阀芯12在接头主体10内的轴向运动开阀和闭阀。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (15)

1.一种带阀门泄压的快速接头，包括相连接的接头主体(10)和锁扣主体(20)，其特征在于：所述接头主体(10)内活动设有泄压孔(41)和泄压槽(42)，所述泄压孔(41)和泄压槽(42)相对应时阀门关闭、且将接头主体(10)内的残余气压排出。

2.根据权利要求1所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述泄压孔(41)中设有钢珠(43)和弹性环(44)。

3.根据权利要求2所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述接头主体(10)内设有阀座(11)和阀芯(12)，接头主体(10)外设有旋转控制套(30)，该旋转控制套(30)控制阀座(11)旋转，阀芯(12)与阀座(11)间通过阀芯斜推面(121)和阀座斜推面(111)相接触配合连接。

4.根据权利要求3所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述阀芯(12)与接头主体(10)内侧端面之间设有阀芯弹簧(13)，阀芯(12)与阀座(11)的接触面之间设有阀芯密封圈(122)。

5.根据权利要求3所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述阀座(11)外壁通过阀座密封圈(113)与接头主体(10)内壁保持密封。

6.根据权利要求3至5任一项所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述接头主体(10)与锁扣主体(20)通过滚珠槽(201)、滚珠(202)及滚珠孔(203)可转动连接。

7.根据权利要求6所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述旋转控制套(30)包括套设于锁扣主体(20)上的锁扣套筒(31)。

8.根据权利要求7所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述锁扣主体(20)的内侧端面设有径向定位槽(23)，所述阀座(11)的端面设有转动凸起(112)，所述转动凸起(112)与径向定位槽(23)卡紧配合。

9.根据权利要求7所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述锁扣套筒(31)与锁扣主体(20)之间通过轴向定位口(311)与轴向凸起(204)轴向配合。

10.根据权利要求8所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述泄压孔(41)设于阀座(11)上，泄压槽(42)设于接头主体(10)的内壁。

11.根据权利要求8所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述泄压孔(41)设于锁扣主体(20)上，泄压槽(42)设在接头主体(10)的内壁。

12.根据权利要求8所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述泄压孔(41)设于接头主体(10)上，泄压槽(42)设在锁扣主体(20)上。

13.根据权利要求3所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述旋转控制套(30)包括旋转套筒(32)和锁扣套筒(31)，所述锁扣套筒(31)可滑动套设在锁扣主体(20)上，所述接头主体(10)上设有平槽(14)，所述旋转套筒(32)可转动地套设在接头主体(10)外、旋转套筒(32)的内侧通过销轴(34)穿过平槽(14)连接阀座(11)。

14.根据权利要求13所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述泄压孔(41)与平槽(14)相对应时可排出接头主体(10)内部的残余气压。

15.根据权利要求14所述的带阀门泄压的快速接头，其特征在于：所述旋转套筒(32)外套设有旋转环(35)，所述旋转套筒(32)上设有定位凸块(322)，旋转环(35)设有端面缺口(351)，该端面缺口(351)与定位凸块(322)卡紧配合。

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