CN215258443U - 阀门快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门快速接头，包括锁扣结构、阀芯结构和连接结构，所述锁扣结构与连接结构连接，阀芯结构可轴向运动定位于锁扣结构与连接结构之间，所述锁扣结构包括弹扣座和组装于弹扣座内的顶推套筒，连接结构包括与弹扣座相连的定位座，阀芯结构包括阀芯主体，所述阀芯主体的外圆柱面上设有沿轴向倾斜延伸的引导槽，定位座内设有导向滚珠，旋转阀芯主体时，导向滚珠定位于引导槽中，使得阀芯主体在定位座与弹扣座之间轴向运动。本实用新型提供一种阀门快速接头，将阀芯主体的旋转运动，转换为轴向运动，通过阀芯主体的轴向位置的改变，实现开闭阀的功能。

Description

阀门快速接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种阀门快速接头。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就可以实现管路连通或断开的接头，主要用于液体或气体管路的快速安装。普通的快速接头在气体管路使用时，快速接头的一端通过子体连接终端工具或者软管，当需要拔出子体时，此时子体端管路处于高压状态，拔出子体困难，需要使用很大的力；在拔出的瞬间管内的高压将子体冲出，子体容易飞出砸向周围的人或物，造成安全隐患。另外，现有技术中带有阀门的快速接头还存在以下问题：其一是现有的带阀门的快速接头是分体结构，通常是在普通的快速接头上增加一个阀门，体积大，开闭阀操作难度大、使用也不方便；

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种阀门快速接头，将阀芯主体的旋转运动，转换为轴向运动，通过阀芯主体的轴向位置的改变，实现开闭阀的功能，解决了现有技术中的快速接头开闭阀操作难度大、使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种阀门快速接头，包括锁扣结构、阀芯结构和连接结构，所述锁扣结构与连接结构连接，阀芯结构可轴向运动定位于锁扣结构与连接结构之间，所述锁扣结构包括弹扣座和组装于弹扣座内的顶推套筒，连接结构包括与弹扣座相连的定位座，阀芯结构包括阀芯主体，所述阀芯主体的外圆柱面上设有沿轴向倾斜延伸的引导槽，定位座内设有导向滚珠，旋转阀芯主体时，导向滚珠定位于引导槽中，使得阀芯主体在定位座与弹扣座之间轴向运动。

本实用新型采用上述技术方案，旋转定位座时，导向滚珠与引导槽的配合，驱动阀芯主体旋转，在旋转时阀芯主体由于引导槽沿轴向倾斜的结构，使阀芯主体具有轴向运动的位移，进而驱动阀芯主体在定位座与弹扣座间轴向运动；在轴向运动中，阀芯主体用于控制本快速接头的启闭。其中顶推套筒用于接入子体，定位座通过接头用于接入流体源。

进一步地，所述阀芯主体与顶推套筒的接触面上形成有卸压面和密封面，顶推套筒的外圆柱面设有第一0型圈，阀芯主体轴向运动，使顶推套筒和第一0型圈在卸压面和密封面间切换。当顶推套筒的端面位于密封面时，第一0型圈与阀芯主体的内壁密封，当顶推套筒的端面位于卸压面时，第一0型圈与阀芯主体的内壁具有一定的间隙，内部的流体压力可以得到卸压。

进一步地，所述阀芯结构包括阀芯、阀芯弹簧、阀芯垫片和阀密封件，阀芯垫片设于阀芯主体的台阶面上，阀芯设阀芯杆和阀芯片，阀芯杆穿过阀芯垫片的通孔，阀密封件设于阀芯主体内的台阶面上，阀芯弹簧套装在阀芯杆上两端分别和阀芯垫片、阀芯杆上的开口钢圈相抵，阀芯片和阀密封件在阀芯垫片的同一侧，阀芯弹簧弹力作用使阀芯压紧阀密封件。当阀芯主体运动至阀芯弹簧被压缩时，阀芯松开阀密封件，开启快速接头；钢圈槽与开孔钢圈固定阀芯弹簧，在阀芯杆受力被推压时，阀芯片远离阀芯主体的外端面松开阀密封件，阀芯弹簧被压缩，在阀芯杆所受推力撤销时，阀芯弹簧提供弹力，将阀芯片复位压紧阀密封件保持接头的密封。

进一步地，所述顶推套筒内壁设有顶推垫片和顶推弹簧，所述顶推弹簧设于顶推垫片与阀芯主体的内腔之间；顶推垫片用于阀芯主体靠近弹扣座时推动阀芯杆。阀芯主体朝弹扣座移动时，顶推套筒进入阀芯主体内腔，顶推垫片抵在阀芯杆上推开阀芯片，导通本快速接头；当阀芯主体远离弹扣座时顶推垫片松开阀芯杆，阀芯弹簧复位，推动阀芯杆拉动阀芯片挤压阀密封件以密封本快速接头；顶推弹簧用于平衡顶推套筒对阀芯主体的推力以及使顶推套筒复位。

进一步地，所述阀芯主体一端外圆柱面上设有外侧宽口、内侧窄口的导向槽，和弹扣座上的导向凸起插入配合，所述阀芯主体另一端设阀芯主体斜端面和定位座上的定位座斜端面接触配合。阀芯主体旋转且轴向运动中，导向凸起在内侧宽口和外侧宽口中切换，导向凸起抵在导向槽的外侧宽口台阶时，起到限位阀芯主体轴向位置的作用，导向凸起抵在导向槽的内侧窄口中时为阀芯主体靠近弹扣座。

进一步地，所述的定位座设有导向孔，接头套筒套装在定位座上将导向滚珠封装于导向孔内。

进一步地，定位座设内滚珠槽，所述弹扣座外端面设外滚珠槽，弹扣座和定位座通过连接滚珠转动连接。连接滚珠可起到轴承的作用，在内滚珠槽和外滚珠槽形成的空间内运动，减少定位座与弹扣座之间的摩擦。

进一步地，所述锁扣结构包括弹扣套筒和子体弹扣，弹扣座设轴向槽、弹扣孔，弹扣套筒套装在弹扣座上通过定位滚珠定位在轴向槽上做轴向运动，弹扣套筒将子体弹扣封装在弹扣孔内。子体弹扣经弹扣套筒压迫，伸入弹扣孔中卡在子体的子体凹环上，卡紧子体。

进一步地，所述子体弹扣的内侧设有径向凸起、外侧具有弹扣凹槽，弹扣座设弹性环凹槽和弹性环，所述弹性环套设于弹扣凹槽和弹性环凹槽。子体弹扣的径向凸起与子体的子体凹环相匹配；弹性环具有弹性，在未被弹扣套筒压迫子体弹扣时，撑开子体弹扣使其脱离子体凹环，子体可拆卸。

进一步地，所述的子体弹扣为滚珠，弹扣座前端设圆锥孔，所述滚珠活动定位于该圆锥孔内，在滚珠下降时卡在子体的子体凹环上。子体插入顶推套筒时，子体凹环的边缘顶起该滚珠，子体继续进入顶推套筒直至滚珠下降至子体凹环中卡紧子体，拆卸子体时，推动弹扣套筒，松开滚珠脱离子体凹环，即可将子体从顶推套筒中拔出。

进一步地，所述锁扣结构还包括阀门套筒，所述阀门套筒的端面具有阀门卸压口、闭阀口和开阀口，所述定位座的端面设有定位凸起，在阀门套筒往复旋转时，定位凸起定位于所述阀门卸压口、闭阀口和开阀口中。定位凸起分别位于阀门卸压口、闭阀口和开阀口时，对应的，阀芯主体轴向运动使得阀芯关闭和开启阀芯主体，以及相应的顶推套筒的端面位于阀芯主体的不同位置，使得本快速接头处于阀门卸压、阀门关闭及阀门打开的工作状态。

进一步地，所述的阀门套筒内表面设轴向凸起套装在弹扣套筒上，轴向凸起和阀门套筒的轴向内凹轴向配合，阀门套筒和弹扣套筒之间设有锁扣弹簧。弹扣套筒可朝弹扣套筒方向轴向运动，锁扣弹簧用于复位弹扣套筒。

本实用新型取得的有益效果是：

1、本实用新型阀门快速接头在阀门关闭后，阀芯主体与顶推套筒处于卸压面，子体端管路内的高压气体通过卸压面释放，子体拔出安全省力，阀芯主体与顶推套筒处于密封面时，阀门打开，避免子体插入时气体泄漏；

2、阀门与快速接头为一体结构，通过旋转的动作打开与关闭阀门。

3、本阀门快速接头具有不同的工作状态满足不同的工作需求，使用方便；而且每个工作状态具有限制位置，避免子体插入拔出的误动作，使用更安全；

4、本实用新型阀门快速接头的子体弹扣的径向凸起扣入子体的凹环内，径向凸起的内侧形状与子体的凹环吻合，受力时面接触，受力更好耐磨损，产品使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型使用中的组装结构剖面图；

图3是本实用新型中爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中弹扣座的具体结构示意图；

图5是本实用新型中阀芯主体的具体结构示意图；

图6是本实用新型中阀门套筒与弹扣套筒的装配结构示意图；

图7是本实用新型中定位座的结构示意图；

图8是本实用新型中定位座的剖开结构示意图；

图9是本实用新型中弹性环与子体弹扣的结构示意图；

图10是本实用新型中阀芯主体的组装结构示意图；

图11是本实用新型在子体插入、阀门打开、未卸压时的工作状态的剖面结构示意图；

图12是图11中本实用新型的外观结构示意图；

图13是图11中本实用新型的内部连接结构示意图；

图14是图11中本实用新型的外部连接结构示意图；

图15是本实用新型在子体插入、阀门关闭、未卸压时的工作状态的剖面结构示意图；

图16是图15中本实用新型的外观结构示意图；

图17是图15中本实用新型的内部连接结构示意图；

图18是图15中本实用新型的外部连接结构示意图；

图19是本实用新型在子体插入、阀门关闭、卸压时的工作状态的剖面结构示意图；

图20是图19中本实用新型的外观结构示意图；

图21是图19中本实用新型的内部连接结构示意图；

图22是图19中本实用新型的外部连接结构示意图；

图23是本实用新型在子体脱离、阀门关闭的工作状态的剖面结构示意图；

图24是图23中本实用新型的外观结构示意图；

图25是图23中本实用新型的内部连接结构示意图；

图26是图23中本实用新型的外部连接结构示意图；

图27是本实用新型的另一实施方式的局部结构剖面图；

图28是本实用新型的另一实施方式的子体插入安装的剖面结构示意图；

图29是本实用新型的另一实施方式的子体拔出的剖面结构示意图；

图30是本实用新型的另一实施方式的弹扣座的结构示意图；

图31是本实用新型的另一实施方式的弹扣座的剖面结构示意图。

附图标记说明：10锁扣结构，11弹扣座，12顶推套筒，13连接滚珠，14弹扣套筒，15子体弹扣，16弹性环，17锁扣弹簧，18顶推弹簧，19定位滚珠，1A第一0型圈，1B顶推垫片，1C子体密封垫，1D子体密封圈，111导向凸起，112弹扣孔，113弹性环凹槽，114轴向槽，115外滚珠槽，116圆锥孔，141轴向内凹，142轴向凸起，151径向凸起，152弹扣凹槽，20阀芯结构，21阀芯主体，22阀芯，23阀密封件，24阀芯垫片，25阀芯弹簧，211卸压面，212密封面，213阀芯主体斜端面，214导向槽，215引导槽，221阀芯杆，222阀芯片，30连接结构，31定位座，32导向滚珠，33接头套筒，35导向孔，36滚珠销，311定位座斜端面，312定位凸起，313内滚珠槽，40阀门套筒，41阀门卸压口，42闭阀口，43开阀口，A子体，A1子体凹环，B气源接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本阀门快速接头的锁扣结构10与连接结构30相连接，内部连通；阀芯结构20位于连接结构30内部。如图2所示，子体A插入锁扣结构10中并与其密封连接，气源接头B与连接结构30密封连接。气体从气源接头B进入，经过阀芯结构20，从子体A流出。其中，锁扣结构10具有弹扣座11和顶推套筒12，弹扣座11套在顶推套筒12外部，顶推套筒12具有外台阶，弹扣座11具有内台阶，顶推套筒12从弹扣座11的一端套入其内，顶推套筒12的外台阶抵住弹扣座11的内台阶，子体A插入顶推套筒12内。顶推套筒12内部设有子体密封垫1C和子体密封圈1D。子体密封垫1C用于抵接子体A的端部，子体密封圈1D用于密封子体A与顶推套筒12。

参照图1至图26所示，一种阀门快速接头，包括锁扣结构10、阀芯结构20和连接结构30，锁扣结构10与连接结构30连接，阀芯结构20可轴向运动定位于锁扣结构10与连接结构30之间，锁扣结构10包括弹扣座11和组装于弹扣座11内的顶推套筒12，连接结构30包括与弹扣座11相连的定位座31，阀芯结构20包括阀芯主体21，阀芯主体21的外圆柱面上设有沿轴向倾斜延伸的引导槽215，定位座31内设有导向滚珠32，旋转阀芯主体21时，导向滚珠32定位于引导槽215中，使得阀芯主体21在定位座31与弹扣座11之间轴向运动。

本实施方式中，引导槽215由相互连为一体的斜槽和平槽组成。

阀芯主体21与顶推套筒12的接触面上形成有卸压面211和密封面212，顶推套筒12的外圆柱面设有第一0型圈1A，阀芯主体21轴向运动，使顶推套筒12和第一0型圈1A在卸压面211和密封面212间切换。其中，卸压面211的内径大于密封面212的内径。

阀芯结构20包括阀芯22、阀芯弹簧25、阀芯垫片24和阀密封件23，阀芯垫片24设于阀芯主体21的台阶面上，阀芯22设阀芯杆221和阀芯片222，阀芯杆221穿过阀芯垫片24的通孔，阀密封件23设于阀芯主体21内的台阶面上，阀芯弹簧25套装在阀芯杆221上两端分别和阀芯垫片24、阀芯杆221上的开口钢圈26相抵，阀芯片222和阀密封件23在阀芯垫片24的同一侧，阀芯弹簧25弹力作用使阀芯22压紧阀密封件23。

顶推套筒12内壁设有顶推垫片1B和顶推弹簧18，顶推弹簧18设于顶推垫片1B与阀芯主体21的内腔之间；顶推垫片1B用于阀芯主体21靠近弹扣座11时推动阀芯杆221。

阀芯主体21一端外圆柱面上设有外侧宽口、内侧窄口的导向槽214，和弹扣座11上的导向凸起111插入配合，阀芯主体21另一端设阀芯主体斜端面213和定位座31上的定位座斜端面311接触配合。如图5所示，阀芯主体21一端设有三段依次相连的阀芯主体斜端面213，如图8所示，定位座31内部一端设有三段依次相连的与阀芯主体斜端面213配合的定位座斜端面311。其中阀芯主体斜端面213和定位座斜端面311各具有依次连接的平直凸起部、斜面部和平直凹下部。在阀芯主体21相对于定位座31旋转时，平直凸起部、斜面部及平直凹下部相互接触配合，使阀芯主体21相对于定位座31做轴向方向运动。

定位座31设有导向孔35，接头套筒33套装在定位座31上将导向滚珠32封装于导向孔35内。其中，导向滚珠32通过滚珠销36安装于导向孔35中。

定位座31设内滚珠槽313，弹扣座11外端面设外滚珠槽115，弹扣座11和定位座31通过连接滚珠13转动连接。

锁扣结构10包括弹扣套筒14和子体弹扣15，弹扣座11设轴向槽114、弹扣孔112，弹扣套筒14套装在弹扣座11上通过定位滚珠19定位在轴向槽114上做轴向运动，弹扣套筒14将子体弹扣15封装在弹扣孔112内。

子体弹扣15的内侧设有径向凸起151、外侧具有弹扣凹槽152，弹扣座11设弹性环凹槽113和弹性环16，弹性环16套设于弹扣凹槽152和弹性环凹槽113。

子体A需要锁紧时，弹扣套筒14压住子体弹扣15；

子体A需要拆卸时，弹扣套筒14远离子体弹扣15，子体弹扣15径向外移而松开子体凹环A1，子体A可以拆卸。

其中，子体弹扣15的径向凸起151扣入子体凹环A1内，径向凸起151的内侧形状和子体A上的凹环A1吻合，受力时面接触，受力更好耐磨损，产品使用寿命更长。

锁扣结构10还包括阀门套筒40，阀门套筒40的端面具有阀门卸压口41、闭阀口42和开阀口43，定位座31的端面设有定位凸起312，在阀门套筒40往复旋转时，定位凸起312定位于所述阀门卸压口41、闭阀口42和开阀口43中。

阀门卸压口41位于定位座31的定位凸起312内，此时阀门关闭，快速接头内的子体端与外部处于连通的状态，可以插入或拔出子体A；

闭阀口42位于定位凸起312内，阀门关闭，快速接头内的子体端与外部处于密封的状态，子体A已经插入且无法拔出；

开阀口43位于定位凸起312内，阀门打开，快速接头内的字体端与外部处于密封的状态，此时字体A已经插入且无法拔出。

三种不同的工作状态满足不同的工作需求，使用方便，还可避免子体插入拔出的误动作，使用更安全。

阀门套筒40内表面设轴向凸起142套装在弹扣套筒14上，轴向凸起142和阀门套筒40的轴向内凹141轴向配合，阀门套筒40和弹扣套筒14之间设有锁扣弹簧17。

当第一0型圈1A位于阀芯主体21的密封面212时，顶推套筒12的外壁与阀芯主体21的内壁密封；

当第一0型圈1A位于卸压面211时，顶推套筒12的外壁与阀芯主体21的内壁间具有间隙，气体可以从该间隙中流过流至快速接头的外部，起到卸压作用。

阀门关闭，阀芯主体21的卸压面211位于顶推套筒12上第一0型圈1A的位置，子体A端管路内的高压气体通过卸压面211释放，子体拔出安全省力。

阀门打开，阀芯主体21的密封面212位于顶推套筒12上第一0型圈1A的位置。

向子体A端的方向推动套筒40，使得开阀口43脱离定位座31的定位凸起312，旋转阀门套筒40至定位凸起312伸入闭阀口42内，本阀门快速接头处于阀门关闭子体端密封的状态，如图11至图18所示。旋转阀门套筒40，带动弹扣套筒14和弹扣座11一起旋转，阀芯主体21跟随一起旋转同时做轴向运动，具有如下特点：

子体A仍处于锁定状态；阀芯22的阀芯杆221的端面抵在顶推垫片1B上，阀芯主体21向轴心移动压紧阀密封件23，阀门关闭；阀芯主体21的密封面212与顶推套筒12的第一0型圈1A密封配合，子体端内部与外界处于密封状态；定位座31的定位座斜端面311斜面部与阀芯主体21的阀芯主体斜端面213斜面部相接触，导向滚珠32位于阀芯主体21的引导槽215的斜槽中部，弹扣座11的导向凸起111位于阀芯主体21的导向槽214窄口中部；阀门套筒40的闭阀口42位于定位座31的定位凸起312内。

向子体A端的方向推动阀门套筒40使其闭阀口42脱离定位座31的定位凸起312，旋转阀门套筒40至定位凸起312伸入闭阀卸压口41内，此时，本快速接头处于阀门关闭子体端开放状态，如图19至图22所示。旋转阀门套筒40，带动弹扣套筒14和弹扣座11一起旋转，阀芯主体21跟着一起旋转同时轴向移动，具有如下特点：

阀芯结构20整体向气源接头B方向移动，阀芯22的阀芯杆221的端面离开顶推垫片1B，此时通过阀芯弹簧25的作用，阀芯片222压紧阀密封件23于阀芯主体21的端面起到密封作用，阀芯主体21的卸压面211与顶推套筒12的第一0型圈1A贴合，其间具有间隙，子体A端内部与外界处于连通状态，子体端内部的高压被卸掉；定位座31的定位座斜端面311的平直凸起部与阀芯主体21的阀芯主体斜端面213的平直凹下部相抵，导向滚珠32位于阀芯主体21的引导槽215的斜槽端部，弹扣座11的导向凸起111抵住阀芯主体21的导向槽214的宽口台阶；阀门套筒40的闭阀卸压口41位于定位座31的定位凸起312内，子体处于可拔出状态。

阀门套筒40的闭阀卸压口41为深口，阀门套筒40与弹扣套筒14之间隔出更多的空间，向阀门套筒40方向移动弹扣套筒14，弹扣套筒14的小径端离开子体弹扣15，子体弹扣15向上弹起松开子体A的子体凹环A1；将子体A向外拔出，顶推弹簧18也具有将顶推套筒12顶出的弹力；子体弹扣15径向外移，弹扣套筒14的内壁具有足够空间让子体弹扣15径向外移并脱离子体凹环A1，子体A被拔出，本阀门快速接头处于子体脱离状态，如图23至图26所示，具有如下特点：

顶推套筒12的外圆柱面托住子体弹扣15的径向凸起151内侧，弹扣套筒14的内台阶抵住子体弹扣15的侧面，弹扣套筒14不能轴向移动，阀门套筒40不能轴向移动；定位座31的定位座斜端面311的平直凸起部与阀芯主体21的阀芯主体斜端面213的平直凹下部相抵，导向滚珠32位于阀芯主体21的引导槽215的斜槽端部，弹扣座11的导向凸起111抵住阀芯主体21的导向槽214的宽口台阶；阀门套筒40的闭阀卸压口41位于定位座31的定位凸起312内，阀门套筒40不能旋转，子体A未插入前，阀门无法打开。

本实用新型阀门快速接头从子体脱离状态进入工作状态，即插入子体的过程如下：

插入子体A，推动顶推套筒12离开子体弹扣15，子体弹扣15在弹性环16的弹力作用下扣入子体凹环A1；

子体弹扣15侧面脱离弹扣套筒14的内台阶面，在锁扣弹簧17弹力的作用下，弹扣套筒14轴向外移，弹扣套筒14的内台阶面抵住弹扣座11的外台阶面；

外移阀门套筒40使闭阀卸压口41脱离定位座31的定位凸起312；

旋转阀门套筒40至开阀口43位于定位凸起312内，此时阀门打开。

其中，插入子体A的过程中，旋转阀门套筒40不需要经过闭阀口42在定位凸起312的过程。

在旋转定位座31使其定位凸起312伸入阀门套筒40的闭阀卸压口41、闭阀口42及开阀口43的位置切换时，定位座31带动阀芯主体21旋转，阀芯主体21在定位座31与弹扣座11之间轴向运动。当定位凸起312位于开阀口43时，顶推套筒12的顶推垫片1B抵接阀芯杆221使得阀芯片222被顶开，气体从气源接头B进入阀芯主体21内腔从子体A中流出；当定位凸起312位于闭阀口42时，顶推套筒12的顶推垫片1B与阀芯杆221脱离，阀芯片222通过阀芯弹簧25的作用以及气源流体压力的作用挤压阀密封件23，直至密封；当定位凸起312位于闭阀卸压口41时，顶推套筒12的端面的第一0型圈1A位于卸压面211处，通过与卸压面211之间的间隙将接头内部的压力卸掉，可拆除子体A。

参照图27至图31所示，本实用新型公开了另一实施方式，与上述实施方式的区别在于，子体弹扣15为滚珠，弹扣座11前端设圆锥孔116，滚珠活动定位于该圆锥孔116内，在滚珠下降时卡在子体A的子体凹环A1上。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (12)

1.一种阀门快速接头，包括锁扣结构(10)、阀芯结构(20)和连接结构(30)，所述锁扣结构(10)与连接结构(30)连接，阀芯结构(20)可轴向运动定位于锁扣结构(10)与连接结构(30)之间，其特征在于：所述锁扣结构(10)包括弹扣座(11)和组装于弹扣座(11)内的顶推套筒(12)，连接结构(30)包括与弹扣座(11)相连的定位座(31)，阀芯结构(20)包括阀芯主体(21)，所述阀芯主体(21)的外圆柱面上设有沿轴向倾斜延伸的引导槽(215)，定位座(31)内设有导向滚珠(32)，旋转阀芯主体(21)时，导向滚珠(32)定位于引导槽(215)中，使得阀芯主体(21)在定位座(31)与弹扣座(11)之间轴向运动。

2.根据权利要求1所述的阀门快速接头，其特征在于：所述阀芯主体(21)与顶推套筒(12)的接触面上形成有卸压面(211)和密封面(212)，顶推套筒(12)的外圆柱面设有第一0型圈(1A)，阀芯主体(21)轴向运动，使顶推套筒(12)和第一0型圈(1A)在卸压面(211)和密封面(212)间切换。

3.根据权利要求1所述的阀门快速接头，其特征在于：所述阀芯结构(20)包括阀芯(22)、阀芯弹簧(25)、阀芯垫片(24)和阀密封件(23)，阀芯垫片(24)设于阀芯主体(21)的台阶面上，阀芯(22)设阀芯杆(221)和阀芯片(222)，阀芯杆(221)穿过阀芯垫片(24)的通孔，阀密封件(23)设于阀芯主体(21)内的台阶面上，阀芯弹簧(25)套装在阀芯杆(221)上两端分别和阀芯垫片(24)、阀芯杆(221)上的开口钢圈(26)相抵，阀芯片(222)和阀密封件(23)在阀芯垫片(24)的同一侧，阀芯弹簧(25)弹力作用使阀芯(22)压紧阀密封件(23)。

4.根据权利要求3所述的阀门快速接头，其特征在于：所述顶推套筒(12)内壁设有顶推垫片(1B)和顶推弹簧(18)，所述顶推弹簧(18)设于顶推垫片(1B)与阀芯主体(21)的内腔之间；顶推垫片(1B)用于阀芯主体(21)靠近弹扣座(11)时推动阀芯杆(221)。

5.根据权利要求1所述的阀门快速接头，其特征在于：所述阀芯主体(21)一端外圆柱面上设有外侧宽口、内侧窄口的导向槽(214)，和弹扣座(11)上的导向凸起(111)插入配合，所述阀芯主体(21)另一端设阀芯主体斜端面(213)和定位座(31)上的定位座斜端面(311)接触配合。

6.根据权利要求1所述的阀门快速接头，其特征在于：所述的定位座(31)设有导向孔(35)，接头套筒(33)套装在定位座(31)上将导向滚珠(32)封装于导向孔(35)内。

7.根据权利要求1所述的阀门快速接头，其特征在于：定位座(31)设内滚珠槽(313)，所述弹扣座(11)外端面设外滚珠槽(115)，弹扣座(11)和定位座(31)通过连接滚珠(13)转动连接。

8.根据权利要求1所述的阀门快速接头，其特征在于：所述锁扣结构(10)包括弹扣套筒(14)和子体弹扣(15)，弹扣座(11)设轴向槽(114)、弹扣孔(112)，弹扣套筒(14)套装在弹扣座(11)上通过定位滚珠(19)定位在轴向槽(114)上做轴向运动，弹扣套筒(14)将子体弹扣(15)封装在弹扣孔(112)内。

9.根据权利要求8所述的阀门快速接头，其特征在于：所述子体弹扣(15)的内侧设有径向凸起(151)、外侧具有弹扣凹槽(152)，弹扣座(11)设弹性环凹槽(113)和弹性环(16)，所述弹性环(16)套设于弹扣凹槽(152)和弹性环凹槽(113)。

10.根据权利要求8所述的阀门快速接头，其特征在于：所述的子体弹扣(15)为滚珠，弹扣座(11)前端设圆锥孔(116)，所述滚珠活动定位于该圆锥孔(116)内，在滚珠下降时卡在子体(A)的子体凹环(A1)上。

11.根据权利要求1所述的阀门快速接头，其特征在于：所述锁扣结构(10)还包括阀门套筒(40)，所述阀门套筒(40)的端面具有阀门卸压口(41)、闭阀口(42)和开阀口(43)，所述定位座(31)的端面设有定位凸起(312)，在阀门套筒(40)往复旋转时，定位凸起(312)定位于所述阀门卸压口(41)、闭阀口(42)和开阀口(43)中。

12.根据权利要求11所述的阀门快速接头，其特征在于：所述的阀门套筒(40)内表面设轴向凸起(142)套装在弹扣套筒(14)上，轴向凸起(142)和阀门套筒(40)的轴向内凹(141)轴向配合，阀门套筒(40)和弹扣套筒(14)之间设有锁扣弹簧(17)。

Images