CN220749088U - 一种具备防误断功能的球阀式流体连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种具备防误断功能的球阀式流体连接器，包括壳体，其内具有沿轴向延伸的流通通道；球阀，能够在阻断流通通道的闭合位置和打开流通通道的打开位置之间转动；壳体第一孔内设有解锁导杆，且解锁导杆当位于锁紧位时，球阀保持在闭合位置，位于解锁位时，允许球阀由闭合位置向打开位置转动；第二孔内设有锁紧导杆，该锁紧导杆在球阀闭合时，能够在第一位置和第二位置之间自由移动，在球阀打开时，保持在第一位置；当连接器与适配连接器接合时，适配连接器使锁紧导杆保持在第一位置，使解锁导杆保持在解锁位置；当连接器与适配连接器分离时，锁紧导杆保持在第一位置，解锁导杆保持在锁紧位置；可避免因误操作导致管路意外。

Description

一种具备防误断功能的球阀式流体连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种具备防误断功能的球阀式流体连接器。

背景技术

球阀式流体连接器是一种阀芯采用球型结构，由于球阀式流体连接器在流道打开时，其流道几乎等同于一端相同通径的管子，流阻极低，可实现全流量传输的特点被大量应用在主管道上。

市场上已有的球阀式连接器，如普通的水阀，多数不具备快速断开和连接功能，断开和连接相对较麻烦，维护难度和周期较大；其次多数球阀式连接器无防误断功能，亦或是防误断功能的结构复杂，配合精度高，生产难度大的问题，而系统不停机状态下误操作将会引发介质大范围泄漏，引发重大事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具备防误断功能的球阀式流体连接器，使其不仅能够快速连接，便于插拔，而且还具有防误断功能，非常有市场潜在价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具备防误断功能的球阀式流体连接器，包括：壳体，该壳体内具有沿轴向延伸的流通通道，且该壳体前端能够与适配端连接器配合连接；球阀，该球阀能够在阻断流通通道的闭合位置和打开流通通道的打开位置之间转动；所述壳体内设有开口在前端端面上的第一孔和第二孔；所述第一孔内设有能够在锁紧位置和解锁位置之间移动的解锁导杆，且当位于锁紧位时，该解锁导杆前端伸出第一孔，使球阀保持在闭合位置，当位于解锁位时，该解锁导杆前端缩回第一孔内，允许球阀由闭合位置向打开位置转动；所述第二孔内设有第一位置时前端伸出第二孔、在第二位置时缩回第二孔内的锁紧导杆，该锁紧导杆在球阀闭合时，能够在第一位置和第二位置之间自由移动，在球阀打开时，保持在第一位置；

当连接器与适配连接器接合时，适配连接器使锁紧导杆保持在第一位置，使解锁导杆保持在解锁位置；当连接器与适配连接器分离时，锁紧导杆保持在第一位置，解锁导杆保持在锁紧位置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述连接器和适配连接器的接合是通过壳体的相对旋转实现的。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述锁紧导杆和解锁导杆分布在球阀阀杆的两侧。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述解锁导杆和第一孔之间设有能够为解锁导杆提供使其由解锁位向锁紧位移动的动力的弹性件；锁紧导杆和第二孔之间设有能够为锁紧导杆提供使其由第二位置向第一位置移动的动力的弹性件。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述阀杆外周面设有与滚珠配合锁紧的锁紧槽，当解锁导杆位于锁紧位时，解锁导杆外径压紧滚珠使其嵌在锁紧槽内；当解锁导杆位于解锁位时，解锁导杆外周的凹槽结构为滚珠提供脱离锁紧槽的让位空间。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述阀杆外周面还设有避让槽，该球阀最大外圆对锁紧导杆轴向限位，当球阀闭合时，所述避让槽允许锁紧导杆轴向向后移动且阻止其轴向向前移动。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述锁紧导杆为中间细两端粗的变径杆，且阀杆最大外圆与锁紧导杆细径小间隙配合，与锁紧导杆粗径轴向挡止，当球阀闭合时，避让槽为锁紧导杆前端的粗径部分提供避让阀杆的空间。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述适配端连接器通过其壳体前端端面上的让位槽使锁紧导杆保持在第一位置，该让位槽与锁紧导杆配合的面具有使锁紧导杆在分离过程中逐渐压缩的斜面。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述连接器和适配连接器通过壳体前端端面上沿周向分布的卡爪和卡槽的配合实现旋转结合和锁紧；所述卡槽包括用于容纳卡爪的凹槽和与卡爪轴向挡止配合的挡沿，该卡槽一侧挡沿缺失形成供卡爪插入的入口。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述连接器和适配连接器壳体前端均对称设置有两个卡爪、两个卡槽和两个让位槽，且两卡槽的入口方向相反，使得连接器与适配连接器结合时具有两个可旋转方向。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述球阀的阀杆末端连接有手柄，该手柄与壳体之间设有防止手柄误转动的联锁系统。

前述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，所述壳体为尾部附件之间通过滚珠实现轴向限位和转动连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

①自密封功能：本实用新型连接器在断开状态下，能够密封内部液体。

②全流量“零”流阻功能：本实用新型连接器在连接状态下，球阀打开后，连接器内部呈直管道，极大的减小了流阻，且密封胶圈并非位于流道中，因此产品可以不受流量大小的限制，从而实现低流阻高流通的性能。

③产品设置有防误断功能：本实用新型连接器在断开状态下，连接器球阀无法直接通过旋拧手柄打开；在连接器位连接到位的状态下，连接器的球阀无法直接打开；在连接状态下，任一端连接器的球阀未关闭前，连接器无法分离断开；避免了因误操作导致管路意外打开管路泄漏的事故，极大的提高了产品的安全性。

④可带压插拔：本实用新型连接器可在系统不停机的的条件下实现轻松插拔，解决现有产品在高压力下无法操作的问题。

⑤尾部可360°自由转动功能：尾部设计为可360°自由旋转，有效的解决了连接器在使用过程中尾部管路扭曲的问题。

⑥锁紧和解锁机构的结构件简单，配合精度要求不高，制造容易，装配简单，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器的立体示意图；

图2为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器的俯视图；

图3为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器的剖视图；

图4为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器的部分剖视图；

图5为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器的另一部分剖视图；

图6为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器的手柄部分剖视图；

图7为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器手柄的另一剖视图；

图8为本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器与适配连接器对插过程部分剖视图；

图9为本实用新型连接器与适配连接器对插过程另一部分剖视图；

图10为本实用新型连接器与适配连接器插合到位时阀门未打开状态部分剖视图；

图11为本实用新型连接器与适配连接器插合到位时阀门未打开状态的另一部分剖视图；

图12为本实用新型连接器与适配连接器插合到位后阀门打开状态的部分剖视图；

图13为本实用新型连接器与适配连接器插合到位后阀门打开状态的另一部分剖视图。

【主要元件符号说明】

1：壳体

2：流通通道

3：阀体

4：阀杆

5：滚珠

6：第一孔

7：第二孔

8：解锁导杆

9：锁紧导杆

10：卡爪

11：卡槽

12：让位槽

13：挡沿

14：凹槽

15：第一弹性件

16：第二弹性件

17：锁紧槽

18：避让槽

19：手柄

20：一级导杆

21：一级导杆弹簧

22：二级导杆

23：二级导杆弹簧

24：传动滚珠

25：锁紧滚珠

26：解锁槽

27：锁槽

28：钢珠

29：尾部附件

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具备防误断功能的球阀式流体连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-13，本实用新型具备防误断功能的球阀式流体连接器包括具有沿轴向延伸的流通通道2的壳体1，该流通壳体2由壳体一端延伸至另一端，以便于流体能够沿该流通通道2由连接器一端流向另一端。该壳体2的流通通道2内可转动地设有球状的阀体3，该阀体3包括球状表面和从该球状表面延伸的直径孔，该阀体3在流通通道2内具有打开位置和闭合位置，当位于打开位置时，该阀体3的直径孔与流通通道2同轴对齐，允许流体能够由该直径孔由流通通道2一端流向另一端；当位于闭合位置时，该阀体3的球状表面与流通通道2轴向正对，其阻断了流体由流通通道一端向另一端的流通。

所述阀体3一侧表面接合有阀杆4，该阀杆4与壳体2转动密封配合且向壳体2外侧延伸并在伸出壳体2后与手柄19连接，通过手柄19带动阀杆4转动，从而带动阀体3在关闭位和打开位之间转动。阀杆4和阀体3同步运动，当阀体3的闭合位置时，也称为阀杆4的闭合位置；阀体3的打开位置，也称为阀杆4的打开位置。

所述壳体1前端能够与适配连接器的壳体轴向对接，该壳体1前端端面上设有沿轴向延伸的第一盲孔6和第二盲孔7，该第一盲孔6和第二盲孔7分布在阀杆4两侧，其中第一盲孔6内设有解锁导杆，第二盲孔7内设有锁紧导杆9，且所述解锁导杆8具有锁紧位和解锁位，且能够在锁紧位和解锁位之间自由切换，当位于锁紧位时，该解锁导杆8前端伸出第一盲孔6，且能够使阀杆4保持在闭合位，拒绝阀杆4由闭合位向打开位转动；当位于解锁位时，该解锁导杆8前端回缩至第一盲孔6内，且允许阀杆4由闭合位向打开位转动。

所述锁紧导杆9具有前端伸出第二盲孔7的第一位置和缩回第二盲孔7的第二位置，且该锁紧导杆9能够在第一位置和第二位置之间自由移动。

在本实用新型实施例中，所述阀杆4的外周面上设有用于与滚珠5以及解锁导杆8配合锁紧的锁紧槽17和用于避让锁紧导杆9、使其能够由第一位置移动至第二位置的避让槽18。当阀体3处于闭合状态时，所述锁紧槽17位于与解锁导杆8对应的位置，避让槽18位于与锁紧导杆9对应的位置。

当解锁导杆8位于锁紧位时，所述滚珠5被解锁导杆8外周挤压嵌在阀杆4外周的锁紧槽17内，使得阀杆4与滚珠5配合锁紧，防止其由闭合位置向打开位置转动；此时，所述避让槽18允许锁紧导杆9由第一位置向第二位置移动。

当解锁导杆8位于解锁位时，所述滚珠5能够向解锁导杆8一侧移动，脱离锁紧槽17，阀杆4与滚珠5解锁，允许阀杆4由闭合位向打开位转动；此时，避让槽18远离锁紧导杆9，阀杆4外周大径与锁紧导杆9配合限位，使锁紧导杆9无法进行轴向移动，避免其在第一位置和第二位置间移动。

在该实施例中，所述解锁导杆8与第一盲孔6之间还设有第一弹性件15，该第一弹性件15为解锁导杆8提供使其由解锁位向锁紧位移动的动力。所述锁紧导杆9与第二盲孔7之间还设有第二弹性件16，该第二弹性件16为锁紧导杆9提供使其由第二位置向第一位置移动的动力。较佳的，所述第一弹性件15和第二弹性件16均为弹簧。

在该实施例中，所述解锁导杆8外周设有用于为滚珠5提供径向移动空间的凹槽结构81，当该凹槽结构81到达与滚珠5对应的位置时，可转动阀杆4，挤压滚珠5使其向凹槽结构81内移动，释放对阀杆的约束，从而使球阀可以打开。具体的，所述解锁导杆8为变直径导杆，所述凹槽结构81是由外径尺寸变化形成的，较佳的，该解锁导杆由前到后包括第一级外径、第二级外径、第三级外径以及第四级外径，其中第一级外径和第四级外径的直径一致，第二级外径直径小于第三级外径的直径，且第三级外径直径小于第一级外径直径。所述凹槽结构81是由第一级外径到第二级外径的过渡部分、第二级外径以及第二级外径到第三级外径的过渡部分组成的。所述第四级外径和第三级外径的过渡部分形成用于与滚珠5轴向挡止限位的阶梯面，防止解锁导杆8由第一盲孔6脱出。当球阀处于闭合位置时，滚珠位于阀杆上的锁紧槽17内，在第一弹性件的推动下，解锁导杆8的第三级外径与滚珠5贴合，使滚珠无法沿阀杆4径向移动，从而约束阀杆无法转动，也即约束阀芯无法打开，也即实现了单个连接器状态，球阀无法直接打开的功能。当两个连接器对插的过程中，解锁导杆受另外一端的端面的压缩，向后压缩弹簧，第三级外径让出，第二级外径位于钢球的下方，此时钢珠具有位移空间，当旋拧手柄时，钢珠被挤出，释放对阀杆的约束，球阀可以打开。

所述锁紧导杆9包括两端的大径段和中间的小径段，且该小径段能够与阀杆4最大外圆小间隙配合，大径段与小径段之间形成的阶梯面与阀杆4最大外圆轴向挡止限位，使得当阀杆位于打开位置时，该锁紧导杆9被阀杆4外圆轴向限位，锁紧导杆9无法由第一位置向第二位置移动。而当阀杆4处于闭合位置时，阀杆4上的避让槽18回到与锁紧导杆9对应的位置，此时，锁紧导杆9后端的大径段仍被阀杆4最大外圆轴向限位，防止其轴向向前移动，而前端的大径段则被避让槽18让位，使其能够轴向向后移动，即避让槽18允许锁紧导杆9由第一位置向第二位置移动。较佳的，所述避让槽18呈三角形。所述锁紧导杆9大径段和小径段之间形成的阶梯面为垂直锁紧导杆9轴向的竖直面。

本实用新型连接器与适配端连接器插合到位时，锁紧导杆9能够保持在第一位置，即适配端壳体设有使锁紧导杆9能够保持在第一位置的让位槽12。且本实用新型连接器和适配连接器通过壳体的相对旋转实现连接和锁紧。由于插合到位时，锁紧导杆9与适配端壳体的让位槽12对应，仅当锁紧导杆9能够由第一位置移动至第二位置时，该锁紧导杆9和让位槽12的止转配合能够解除，即连接器和适配连接器能够分离。而锁紧导杆9由第一位置向第二位置移动的前提是阀杆4上的避让槽18能够转动至锁紧导杆9的变径处，此时球阀处于闭合状态，即仅当球阀闭合时，连接器和适配连接器才能够分开。在该实施例中，所述让位槽12与锁紧导杆9配合的面为斜面，该斜面特征使得连接器在旋转锁紧的过程中，让位槽12对锁紧导杆9的轴向压缩逐渐消失，锁紧导杆9在第二弹性件的弹力作用下逐渐恢复至第一位置，嵌在让位槽12内；在解锁分离时，锁紧导杆9在斜面特征的引导下，逐渐轴向压缩第二弹性件，直至被完全压至壳体内，到达第二位置，此时，两连接器完全解锁。

由于解锁导杆8位于锁紧位时，球阀必然处于闭合状态，当球阀处于打开状态时，滚珠5位于解锁导杆的凹槽结构内，而阀体上的锁紧槽17远离解锁导杆，使得解锁导杆无法由解锁位置向锁紧位置移动，即连接器无法与适配连接器插合。即仅当球阀闭合时，连接器才能够与适配连接器插合。

单个连接器由于解锁导杆8外力挤压，因此会保持在锁紧位，由此使得球阀的阀杆被锁定，球阀无法由闭合位置向打开位置转动，即单个连接器保持在闭合状态，无法通过阀杆打开。

在本实用新型实施例中，所述连接器和适配连接器是通过其壳体前端端面上沿周向分布的卡爪10和卡槽11的配合实现旋转锁紧的。所述卡槽11包括凹槽14和凹槽14外侧壁体上端沿壳体径向向内形成的部分遮挡凹槽14的挡沿13，所述卡槽11包括垂直壳体端面延伸的支撑部和沿壳体径向向外延伸的卡接部，该卡接部与支撑部在背离壳体流通通道2的一侧形成与卡槽11的挡沿配合实现轴向限位的槽。即在连接器与适配连接器旋转锁紧时，所述卡爪10的卡接部进入凹槽14被，并与挡沿13轴向挡止配合。

所述卡槽11一端还设有便于适配端卡爪10进入的开口，在该开口处取消挡沿13的设置，使得卡爪10能够至今进入凹槽内。

在该实施例中，所述卡爪10和卡槽11均设置两个，且两个卡槽的开口方向相反，且两开口的连线与两卡爪10中心的连线垂直，使得连接器和适配连接器在对接时两个旋转方向均可实现连接锁紧，可自由旋转旋转方向。即本实用新型连接器与适配连接器的可连接状态可有两个相位。

在该实施例中，所述让位槽12也设有两个，且两个让位槽12的斜面特征的倾斜趋势反向，使得连接器向任一方向转动均能够实现与适配端连接器的锁紧和对锁紧导杆的释放。

本实用新型手柄19通过联锁系统与壳体1连接，仅当该联锁系统解锁时，手柄19才能够相对壳体1转动，从而带动阀杆4转动，实现阀的开闭；都拿过联锁系统未打开时，手柄19被锁定在壳体1上，无法进行转动。

所述联锁系统包括一级导杆20、一级导杆弹簧21、传动滚珠24、二级导杆22、二级导杆弹簧23以及锁紧滚珠25，其中二级导杆22滑动设置在手柄19的盲孔内，且二级导杆弹簧23用于为二级导杆22提供使其向盲孔外移动的动力。所述二级导杆22通过其外周面挤压锁紧滚珠25，使其保持在壳体1上的凹槽内，实现手柄19与壳体1之间的止转锁紧。该二级导杆外周具有解锁槽26，该解锁槽26用于为锁紧滚珠25提供有壳体1上凹槽内脱出的移动空间，实现手柄19与壳体1之间的解锁。

所述一级导杆20滑动设置在手柄19的另一盲孔内，且该一级导杆20与二级导杆22的滑动方向互相垂直。所述二级导杆22远离二级导杆弹簧23的一端与一级导杆20通过传动滚珠24连接，该一级导杆20外周具有锁槽27，当传动滚珠24位于一级导杆20的锁槽27内时，二级导杆22在二级导杆弹簧的推动下轴向向外移动，二级导杆22上的解锁槽26脱离锁紧滚珠，使手柄19与壳体1保持锁紧。

所述一级导杆弹簧位于一级导杆20和壳体之间，用于为一级导杆20提供使其脱出壳体1的力，所述传动滚珠24以壳体配合阻止一级导杆在一级导杆弹簧的作用力下脱出。具体的，所述一级导杆20上的锁槽26朝向一级导杆弹簧21侧的壁体为垂直一级导杆轴向的垂直面，槽底为沿一级导杆轴向的平面，远离一级导杆弹簧21一侧的壁体为斜面，该斜面能够在一级导杆20被按压时，逐渐挤压传动滚珠24，使其压缩二级导杆，当该一级导杆被按压至其上锁槽27脱离传动滚珠24时，二级导杆22上解锁槽26移动至与锁紧滚珠25对应位置，此时转动手柄，即可使锁紧滚珠25进入二级导杆内，与壳体1解锁、转动。

在该实施例中，所述二级导杆22与传动滚珠配合的面为能够部分容纳传动滚珠24的球形面，但并不限定于此。

通过上述联锁系统的设计，本实用新型手柄19在自然状态下，传动滚珠位于一级导杆的锁槽内，锁紧滚珠位于壳体的凹槽内并被二级导杆外周限位，防止其由壳体凹槽内脱出，手柄无法转动。当需要解锁时，按压一级导杆20，传动滚珠24在一级导杆20的作用下，推动二级导杆22压缩二级导杆弹簧23后移，当二级导杆22的解锁槽移动至锁紧滚珠25的上方时，锁紧滚珠解除限位，此时移动手柄时，锁紧钢珠将从槽内脱出，实现手柄的解锁。

在本实用新型实施例中，所述一级导杆和二级导杆均为变径导杆，其上的凹槽均位于小径处，但并不限定于此。

在本实用新型实施例中，所述壳体1和尾部附件29之间通过钢珠28实现转动连接。所述壳体1尾部内侧设有沿周向延伸的弧形槽，所述尾部附件29外周设有与该弧形槽适配组成用于容纳钢珠28的圆形槽的弧形槽，使得钢珠28部分位于壳体1内，部分位于尾部附件29内，实现尾部附件29与壳体1之间的轴向限位和周向360度相对转动，避免与尾部附件连接的尾部管路在使用过程中发生弯曲扭折的情况发生。

所述壳体1和尾部附件29之间还通过密封件实现转动过程中的密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：包括：

壳体，其内具有沿轴向延伸的流通通道，且前端能够与适配端连接器配合连接；

球阀，能够在阻断流通通道的闭合位置和打开流通通道的打开位置之间转动；

所述壳体内设有开口在前端端面上的第一孔和第二孔；

所述第一孔内设有能够在锁紧位置和解锁位置之间移动的解锁导杆，且当位于锁紧位时，该解锁导杆前端伸出第一孔，阻止球阀由闭合位置向打开位置转动，当位于解锁位时，该解锁导杆前端缩回第一孔内，允许球阀由闭合位置向打开位置转动；

所述第二孔内设有在第一位置时前端伸出第二孔、在第二位置时前端缩回第二孔内的锁紧导杆，该锁紧导杆在球阀闭合时，能够在第一位置和第二位置之间自由移动，在球阀打开时，保持在第一位置；

当连接器与适配连接器接合时，适配连接器使锁紧导杆保持在第一位置，使解锁导杆保持在解锁位置；当连接器与适配连接器分离时，锁紧导杆保持在第一位置，解锁导杆保持在锁紧位置。

2.根据权利要求1所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述连接器和适配连接器的接合是通过壳体的相对旋转实现的。

3.根据权利要求2所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述锁紧导杆和解锁导杆分布在球阀阀杆的两侧。

4.根据权利要求3所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述解锁导杆和第一孔之间设有能够为解锁导杆提供使其由解锁位向锁紧位移动的动力的弹性件；锁紧导杆和第二孔之间设有能够为锁紧导杆提供使其由第二位置向第一位置移动的动力的弹性件。

5.根据权利要求4所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述阀杆外周面设有与滚珠配合锁紧的锁紧槽，当解锁导杆位于锁紧位时，解锁导杆外径压紧滚珠使其嵌在锁紧槽内；当解锁导杆位于解锁位时，解锁导杆外周的凹槽结构为滚珠提供脱离锁紧槽的让位空间。

6.根据权利要求5所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述阀杆外周面还设有避让槽，该球阀最大外圆对锁紧导杆轴向限位，当球阀闭合时，所述避让槽允许锁紧导杆轴向向后移动且阻止其轴向向前移动。

7.根据权利要求6所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述锁紧导杆为中间细两端粗的变径杆，且阀杆最大外圆与锁紧导杆细径小间隙配合，与锁紧导杆粗径轴向挡止，当球阀闭合时，避让槽为锁紧导杆前端的粗径部分提供避让阀杆的空间。

8.根据权利要求2-7任一所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于，所述适配端连接器通过其壳体前端端面上的让位槽使锁紧导杆保持在第一位置，该让位槽与锁紧导杆配合的面具有使锁紧导杆在分离过程中逐渐压缩的斜面。

9.根据权利要求8所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于，所述连接器和适配连接器通过壳体前端端面上沿周向分布的卡爪和卡槽的配合实现旋转结合和锁紧；所述卡槽包括用于容纳卡爪的凹槽和与卡爪轴向挡止配合的挡沿，该卡槽一侧挡沿缺失形成供卡爪插入的入口。

10.根据权利要求9所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于，所述连接器和适配连接器壳体前端均对称设置有两个卡爪、两个卡槽和两个让位槽，且两卡槽的入口方向相反，使得连接器与适配连接器结合时具有两个可旋转方向。

11.根据权利要求2-7、9-10任一所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述球阀的阀杆末端连接有手柄，该手柄与壳体之间设有防止手柄误转动的联锁系统。

12.根据权利要求2-7、9-10任一所述的具备防误断功能的球阀式流体连接器，其特征在于：所述壳体为尾部附件之间通过滚珠实现轴向限位和转动连接。