CN216812753U - 一种复合型双腔液力偶合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合型双腔液力偶合器，包括第一泵轮，所述第一泵轮侧端可转动地连接有第一涡轮，所述第一涡轮另一端可拆卸的连接有第二泵轮，所述第二泵轮的另一端可转动地连接有第二涡轮，所述第一涡轮和所述第二泵轮间可拆卸的设置有连接环，所述连接环上设置有连接柱，所述第一涡轮和所述第二泵轮上均开设有与所述连接环和连接柱配合的安装槽，所述连接环安装于所述安装槽中，所述安装槽与连接环上设置的连接柱配合，且与所述连接柱卡合，增加了第一涡轮和第二泵轮间配合的精度，在螺栓连接松动时，也可通过连接环和安装槽的配合保证第一涡轮和第二泵轮间的配合精度不受影响。

Description

一种复合型双腔液力偶合器

技术领域

本实用新型涉及液力偶合器技术领域，具体为一种复合型双腔液力偶合器。

背景技术

液力偶合器是利用液体的动能而进行能量传递的一种液力传动装置，它以液体油作为工作介质，通过泵轮和涡轮将机械能和液体的动能相互转化，从而连接原动机与工作机械实现动力的传递。

液力偶合器按其应用特性可分为三种基本类型，即普通型、限矩型、调速型及两个派生类型：液力偶合器传动装置与液力减速器；双腔液力偶合器是在单腔液力偶合器的基础上，又增加了一套腔型相同以及大小相同的工作轮，使之传递效率的能力约为单腔结构的两倍。现有双腔型液力偶合器的两个偶合器连接仅通过螺栓进行连接，配合精度较低，在不断旋转的过程中会造成两个偶合器间螺丝送动而产生相对转动；同时现存的液力偶合器与外界设备间的安装结构较为复杂，无法进行快速的拆装更换，不利于设备的维护，且仅提供连接作用，无法对液力偶合器进行保护。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合型双腔液力偶合器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型双腔液力偶合器，包括第一泵轮，所述第一泵轮侧端可转动地连接有第一涡轮，所述第一涡轮另一端可拆卸的连接有第二泵轮，所述第二泵轮的另一端可转动地连接有第二涡轮，所述第一涡轮和所述第二泵轮间可拆卸的设置有连接环，所述连接环上设置有连接柱，所述第一涡轮和所述第二泵轮上均开设有与所述连接环和连接柱配合的安装槽，所述第一涡轮和所述第二泵轮间通过连接环与安装槽的配合连接，且通过螺栓进行固定，所述第一涡轮和所述第二泵轮间设置有保护架，所述保护架左右两端均设置有环型凸块，所述第一涡轮和所述第二泵轮侧端均设置有与所述环型凸块配合的环型凹槽，所述连接环安装于所述安装槽中，所述安装槽与连接环上设置的连接柱配合，且与所述连接柱卡合。

优选的，所述第一泵轮、第二泵轮、第一涡轮和第二涡轮侧端边缘均设置有滑槽，所述滑槽上可滑动的设置有连接片，所述连接片上设置有安装块，所述安装块上设置有连接孔，两个所述连接片与所述滑槽的配合通过螺栓安装于所述第一泵轮、第二泵轮、第一涡轮和第二涡轮上，所述第一泵轮、第二泵轮、第一涡轮和第二涡轮可在所述两个连接片间转动。

进一步优选的是，所述第一泵轮和所述第二涡轮上固定设置有转动轴，所述转动轴上可拆卸的设置有安装架，所述安装架与所述转动轴可转动连接，所述安装架四周对称固定设置有与所述连接孔配合的延长块，所述安装架通过所述延长块与所述连接孔的配合与所述连接片进行连接，所述安装架安装于所述转动轴上不影响所述第一泵轮和所述第二涡轮的转动，通过将延长块插入所述连接孔中使连接片与安装架固定连接。

进一步优选的是，所述安装架侧端对称的设置有安装柱，所述安装柱上可拆卸地的设置有斜撑，所述安装柱上可拆卸的设置有固定环，所述固定环与所述安装柱上均设置有螺纹，所述斜撑通过所述固定环和所述安装柱的螺纹配合安装于所述安装架上。

进一步优选的是，所述安装架上对称设置有若干个固定孔，所述安装架下端固定设置有支撑腿，所述固定孔便于整个设备与外界设备通过螺栓进行连接，由于液力偶合器不存在平面结构，所述支撑腿便于将需要维修的整个设备放置于地面上。

进一步优选的是，所述第一泵轮和第一涡轮、第二泵轮和第二涡轮间设置有密封环，通过所述密封环将所述第一泵轮和第一涡轮、第二泵轮和第二涡轮间进行密封，放置液力偶合器内部的油液由于旋转渗出设备表面。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过设置第一泵轮和第一涡轮间可转动连接，第一涡轮和第二泵轮间通过连接环进行连接，通过螺栓进行固定，第二泵轮和第二涡轮间可转动连接，实现双腔型液力变矩器的工作结构，通过连接环将第一涡轮与第二泵轮间进行连接，增加了第一涡轮和第二泵轮间配合的精度，在螺栓连接松动时，也可通过连接环和安装槽的配合保证第一涡轮和第二泵轮间的配合精度不受影响。

2.本实用新型中通过设置两个连接片与第一泵轮等其他液力偶合器工作结构上设置的滑槽间可转动的连接，同时安装架与第一泵轮和第二涡轮间的转动轴可转动连接，安装架上的延长块与连接片上设置的连接孔配合连接，在不影响液力偶合器各个工作结构转动的同时，便于液力偶合器与外界动力源设备间进行稳定的连接。

3.本实用新型中通过设置安装架上的安装柱，以及安装柱上可拆卸的斜撑，第一涡轮和第二泵轮间通过环型凹槽和环型凸块配合连接的保护架，和安装架与连接片间通过延长块和连接孔的配合连接，将液力偶合器安装于一个闭合的框架结构中，对液力偶合器进行保护，保证液力偶合器不会因与外界其他设备碰撞或受到外力的作用下损坏。

附图说明

图1为本实用新型中一种复合型双腔液力偶合器的整体结构的示意图；

图2为本实用新型中一种复合型双腔液力偶合器的连接片和第一涡轮的配合示意图；

图3为本实用新型中一种复合型双腔液力偶合器的保护架的结构示意图；

图4为本实用新型中一种复合型双腔液力偶合器的安装架的结构示意图。

图中：1、第一泵轮；2、第一涡轮；3、第二泵轮；4、第二涡轮；5、连接环；6、连接柱；7、安装槽；8、保护架；9、环型凸块；10、环型凹槽；11、滑槽；12、连接片； 13、安装块；14、连接孔；15、转动轴；16、安装架；17、延长块；18、安装柱；19、斜撑；20、固定环；21、固定孔；22、支撑腿；23、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种复合型双腔液力偶合器，包括第一泵轮1，第一泵轮1侧端可转动地连接有第一涡轮2，第一涡轮2另一端可拆卸的连接有第二泵轮3，第二泵轮3的另一端可转动地连接有第二涡轮4，第一涡轮2和第二泵轮3间可拆卸的设置有连接环5，连接环5上设置有连接柱6，第一涡轮2和第二泵轮3上均开设有与连接环5和连接柱6 配合的安装槽7，第一涡轮2和第二泵轮3间通过连接环5与安装槽7的配合连接，且通过螺栓进行固定，第一涡轮2和第二泵轮3间设置有保护架8，保护架8左右两端均设置有环型凸块9，第一涡轮2和第二泵轮3侧端均设置有与环型凸块9配合的环型凹槽10，连接环5安装于安装槽7中，安装槽7与连接环5上设置的连接柱6配合，且与连接柱6 卡合，增加了第一涡轮2和第二泵轮3间配合的精度，在螺栓连接松动时，也可通过连接环5和安装槽7的配合保证第一涡轮2和第二泵轮3间的配合精度不受影响，保护架8在不影响液力偶合器转动的同时，保护液力偶合器受到横向力时不会溃缩。

在本实施例中，第一泵轮1、第二泵轮3、第一涡轮2和第二涡轮4侧端边缘均设置有滑槽11，滑槽11上可滑动的设置有连接片12，连接片12上设置有安装块13，安装块 13上设置有连接孔14，两个连接片12与滑槽11的配合通过螺栓安装于第一泵轮1、第二泵轮3、第一涡轮2和第二涡轮4上，第一泵轮1、第二泵轮3、第一涡轮2和第二涡轮4 可在两个连接片12间转动，连接片12在给液力偶合器工作结构提供支撑的同时不影响液力偶合器的工作。

在本实施例中，第一泵轮1和第二涡轮4上固定设置有转动轴15，转动轴15上可拆卸的设置有安装架16，安装架16与转动轴15可转动连接，安装架16四周对称固定设置有与连接孔14配合的延长块17，安装架16通过延长块17与连接孔14的配合与连接片 12进行连接，安装架16安装于转动轴15上不影响第一泵轮1和第二涡轮4的转动，通过将延长块17插入连接孔14中使连接片12与安装架16固定连接，在不影响液力偶合器各个工作结构转动的同时，便于液力偶合器与外界动力源设备间进行稳定的连接。

在本实施例中，安装架16侧端对称的设置有安装柱18，安装柱18上可拆卸地的设置有斜撑19，安装柱18上可拆卸的设置有固定环20，固定环20与安装柱18上均设置有螺纹，斜撑19通过固定环20和安装柱的螺纹配合安装于安装架16上，对液力偶合器进行保护，保证液力偶合器不会因与外界其他设备碰撞或受到外力的作用下损坏。

在本实施例中，安装架16上对称设置有若干个固定孔21，安装架16下端固定设置有支撑腿22，固定孔21便于整个设备与外界设备通过螺栓进行连接，由于液力偶合器不存在平面结构，支撑腿22便于将需要维修的整个设备放置于地面上。

在本实施例中，第一泵轮1和第一涡轮2、第二泵轮3和第二涡轮4间设置有密封环23，通过密封环23将第一泵轮1和第一涡轮2、第二泵轮3和第二涡轮4间进行密封，放置液力偶合器内部的油液由于旋转渗出设备表面，从而对液力偶合器进行保护。

实施例2：

综上，在进行液力偶合器组装时，将连接环5上放置于第二泵轮3和第一涡轮2间设置的安装槽7中，将连接环5上设置的连接柱6与安装槽7进行卡合，将保护架8通过第一涡轮2和第二泵轮3上设置的环型凹槽10与安装架16上设置的环型凸块9间的配合安装于第一涡轮2和第二泵轮3之间，通过螺栓将第一涡轮2和第二泵轮3间进行固定，将第一泵轮1和第一涡轮2进行连接，将密封环23安装于第一泵轮1和第一涡轮2间的接缝处，将第二泵轮3与第二涡轮4进行连接，将密封环23安装于第二泵轮3和第二涡轮4 间的接缝处，完成对液力偶合器工作结构的连接，将两个连接片12分别与第一泵轮1、第一涡轮2、第二泵轮3和第二涡轮4上设置的滑槽11配合，将连接片12安装于第一泵轮 1等液力偶合器的工作结构上。

实施例3：

综上，在进行安装架16的安装时，将安装架16与第一泵轮1和第二涡轮4上设置的转动轴15配合，通过轴承安装于转动轴15上，将安装架16上设置的延长块17插入连接片12上设置的连接孔14中，通过螺栓进行固定，从而完成安装架16与连接片12以及整个液力偶合器工作结构的连接，将斜撑19安装于安装架16侧端设置的安装柱18上，通过固定环20与安装柱18间的螺纹配合将斜撑19固定安装于安装架16的侧端，从而完成液力偶合器外部框架结构的安装，通过外界吊装设备将安装架16以及整个液力偶合器工作结构吊起，将安装架16上设置的固定孔21与外界动力设备上的螺栓孔进行配合，通过螺栓将安装架16与外界动力设备进行连接，完成对液力偶合器与外界设备的连接。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合型双腔液力偶合器，包括第一泵轮(1)，其特征在于，所述第一泵轮(1)侧端可转动地连接有第一涡轮(2)，所述第一涡轮(2)另一端可拆卸的连接有第二泵轮(3)，所述第二泵轮(3)的另一端可转动地连接有第二涡轮(4)，所述第一涡轮(2)和所述第二泵轮(3)间可拆卸的设置有连接环(5)，所述连接环(5)上设置有连接柱(6)，所述第一涡轮(2)和所述第二泵轮(3)上均开设有与所述连接环(5)和连接柱(6)配合的安装槽(7)，所述第一涡轮(2)和所述第二泵轮(3)间通过连接环(5)与安装槽(7)的配合通过螺栓进行连接，所述第一涡轮(2)和所述第二泵轮(3)间设置有保护架(8)，所述保护架(8)左右两端均设置有环型凸块(9)，所述第一涡轮(2)和所述第二泵轮(3)侧端均设置有与所述环型凸块(9)配合的环型凹槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型双腔液力偶合器，其特征在于：所述第一泵轮(1)、第二泵轮(3)、第一涡轮(2)和第二涡轮(4)侧端边缘均设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)上可滑动的设置有连接片(12)，所述连接片(12)上设置有安装块(13)，所述安装块(13)上设置有连接孔(14)，两个所述连接片(12)与所述滑槽(11)的配合通过螺栓安装于所述第一泵轮(1)、第二泵轮(3)、第一涡轮(2)和第二涡轮(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合型双腔液力偶合器，其特征在于：所述第一泵轮(1)和所述第二涡轮(4)上固定设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)上可拆卸的设置有安装架(16)，所述安装架(16)与所述转动轴(15)可转动连接，所述安装架(16)四周对称固定设置有与所述连接孔(14)配合的延长块(17)，所述安装架(16)通过所述延长块(17)与所述连接孔(14)的配合与所述连接片(12)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合型双腔液力偶合器，其特征在于：所述安装架(16)侧端对称的设置有安装柱(18)，所述安装柱(18)上可拆卸地的设置有斜撑(19)，所述安装柱(18)上可拆卸的设置有固定环(20)，所述固定环(20)与所述安装柱(18)上均设置有螺纹，所述斜撑(19)通过所述固定环(20)和所述安装柱的螺纹配合安装于所述安装架(16)上。

5.根据权利要求3所述的一种复合型双腔液力偶合器，其特征在于：所述安装架(16)上对称设置有若干个固定孔(21)，所述安装架(16)下端固定设置有支撑腿(22)。

6.根据权利要求1所述的一种复合型双腔液力偶合器，其特征在于：所述第一泵轮(1)和第一涡轮(2)、第二泵轮(3)和第二涡轮(4)间设置有密封环(23)。

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