CN114658584B - 一种无法兰水轮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于水轮机领域，具体为一种无法兰水轮机，包括第一水轮机外壳，所述第一水轮机外壳上焊接固定有发电机，所述发电机的输出端连接有电机轴，所述电机轴设置在水轮轴内，所述水轮轴上焊接固定有水轮叶片，所述电机轴内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺纹杆的底端，解决了现有的水轮机不能够对水轮进行便捷高效的拆卸更换工作；且不能够对自身产生的震动进行全面稳定的缓冲防护工作；并且水轮在长时间转动过程中，水轮的震动极易导致主轴和转轮轴连接处的螺栓发生松动，进而不能够保证水轮长时间转动工作的稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水轮机领域，具体为一种无法兰水轮机。
背景技术
水轮机是重要的水电设备，是水力发电行业必不可少的组成部分，是充分利用清洁可再生能源实现节能减排、减少环境污染的重要设备，其技术发展与我国水电行业的发展规模相适应。在我国电力需求的强力拉动下，我国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期，其经济规模及技术水平都有显著提高，我国水轮机制造技术已达世界先进水平。
目前常规水轮机的主轴和转轮轴大多采用法兰连接方式，用螺栓连接在一起，因此其安装拆卸操作较为繁琐，而当水轮机的水轮叶片在长时间工作后发生损坏时，不能够对水轮进行便捷高效的拆卸更换工作；且常规的水轮机在工作过程中，不能够对自身产生的震动进行全面稳定的缓冲防护工作，进而不能够保证水轮机长时间工作状态的稳定和安全；并且水轮在长时间转动过程中，水轮的震动极易导致主轴和转轮轴连接处的螺栓发生松动，进而不能够保证水轮长时间转动工作的稳定和安全，因此需要提供一种无法兰水轮机来满足使用者的需求。
发明内容
鉴于现有无法兰水轮机中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种无法兰水轮机，包括第一水轮机外壳，所述第一水轮机外壳上焊接固定有发电机，所述发电机的输出端连接有电机轴，所述电机轴设置在水轮轴内，所述水轮轴上焊接固定有水轮叶片，所述电机轴内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺纹杆的底端，所述螺纹杆转动连接在固定框上，所述第一水轮机外壳上螺栓连接有进水管，所述第一水轮机外壳和第二水轮机外壳上均螺钉连接有密封垫。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述水轮轴的直径大于电机轴的直径，所述第二锥形齿轮等角度分布在第一锥形齿轮上，所述第二锥形齿轮与螺纹杆一一对应。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述固定框焊接固定在电机轴内，所述螺纹杆上螺纹连接有限位板，所述限位板限位滑动连接在电机轴上，所述水轮轴内开设有限位槽，所述限位板卡合连接在限位槽内，所述电机轴上螺钉连接有密封圈，所述电机轴上焊接固定有连接套筒。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述限位板的中心轴线与螺纹杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述限位板的顶部横截面和限位槽的横截面均呈等腰梯形，所述限位板的长度大于限位槽的深度。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述连接套筒内开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块转动连接在固定轴上，所述固定轴上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接固定在卡块上，所述卡块上栓接固定有牵扯绳，所述牵扯绳限位滑动连接在固定轴内，所述连接套筒套设在固定轴上。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述连接套筒的直径大于固定轴的直径，所述卡槽等角度分布在连接套筒内，所述卡块等角度分布在固定轴上，所述卡块与复位弹簧一一对应，所述卡槽的内部空间呈直角三角形。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述第二水轮机外壳上螺栓连接有排水管，所述第一水轮机外壳和第二水轮机外壳的底部侧端面上均开设有安装槽，所述安装槽内卡合连接有安装块，所述安装块的底端面上焊接固定有第一阻尼筒和第一减震弹簧，所述第一减震弹簧套设在第一阻尼筒上，所述第一阻尼筒的底端面和第一减震弹簧的底端面均焊接固定在滑动块的顶端面上，所述滑动块限位滑动连接在安装框内，所述安装块的侧端面上焊接固定有第二阻尼筒和第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套设在第二阻尼筒上，所述第二减震弹簧的底端焊接固定在第二阻尼筒的底端，所述安装框的内部底端面上螺钉连接有柔性板。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述安装槽的横截面和安装块的横截面均呈直角梯形，所述第一阻尼筒固定在安装块底部中间部位的两侧，所述第一阻尼筒通过第一减震弹簧与滑动块一一对应，所述第二阻尼筒等距分布在安装块的侧端面上，所述柔性板连接在安装框内部底端面的中心部位。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述安装框的顶部螺钉连接有橡胶防护圈，所述第二水轮机外壳上焊接固定有第一固定板，所述第一水轮机外壳上焊接固定有第二固定板，所述第二固定板内固定开设有衔接槽，所述衔接槽内卡合连接有衔接杆，所述衔接杆的底端焊接固定在第一固定板上，所述衔接杆的侧端面上开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有连接挡板，所述连接挡板上螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的另一端螺钉连接在收纳槽内。
作为本发明所述的一种无法兰水轮机的一种优选方案，其中：所述第一固定板对称分布在第二水轮机外壳两侧，所述第一固定板通过衔接杆与第二固定板一一对应，所述连接挡板对称分布在衔接杆的两侧，所述衔接杆的长度大于第一固定板至第二固定板之间的最短距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该水轮机设置有限位板和限位槽，通过转动固定轴，利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合驱动，能够带动螺纹杆上的限位板便捷稳定的运动卡合至限位槽内，且利用顶部两侧的倾斜面能够进行紧密稳定的贴合，进而能够保证电机轴与水轮轴之间连接状态的紧密和稳定，从而能够有效避免电机轴与水轮轴之间的连接处在长时间工作过程中发生晃动碰撞导致损坏，同时通过反向转动固定轴能够便捷高效的完成水轮轴的拆卸工作，进而能够对水轮轴进行便捷高效的拆卸更换，有效提高了水轮机的使用便捷性和稳定性；
2、该水轮机设置有连接套筒，固定轴在转动过程中，利用卡块和各个卡槽之间的配合，能够对固定轴进行稳定的自锁，进而能够有效避免水轮轴在工作过程中，固定轴和螺纹杆发生松动导致回转，从而能够保证电机轴与水轮轴之间连接状态的稳定和安全，增加了水轮机的使用安全性和稳定性；
3、该水轮机设置有衔接杆和连接挡板，利用第一固定板上的衔接杆和第二固定板上的衔接槽的配合作用下，通过连接挡板能够便捷高效的完成第一水轮机外壳和第二水轮机外壳之间拆卸安装的便捷和稳定，进而能够保证水轮机后续检修维护工作的便捷和高效；
4、该水轮机设置有安装槽和安装块，利用两侧安装块的顶部倾斜面，工作人员只需向下推动第一水轮机外壳和第二水轮机外壳便可将水轮机整体卡合固定在安装框内，进而能够保证水轮机后续安装工作的稳定，从而能够保证水轮机整体后续工作状态的稳定和安全，有效提高了水轮机的安装便捷性和高效性；
5、该水轮机设置有第一阻尼筒和二阻尼筒，水轮机在工作过程中，安装块结合底部两侧的第一阻尼筒和相应的第一减震弹簧能够对水轮机的纵向震动力进行有效的缓冲防护，与此同时，利用侧边的各个第二阻尼筒和相应的第二减震弹簧能够对水轮机的横向震动力进行有效的缓冲防护，进而能够对水轮机进行便捷稳定的全方位的减震防护工作，从而能够保证水轮机长时间工作状态的稳定和安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
其中：
图1为本发明一种无法兰水轮机整体立体结构示意图
图2为本发明一种无法兰水轮机整体主视结构示意图；
图3为本发明一种无法兰水轮机电机轴结构示意图；
图4为本发明一种无法兰水轮机限位板侧视结构示意图；
图5为本发明一种无法兰水轮机螺纹杆结构示意图；
图6为本发明一种无法兰水轮机卡块侧视结构示意图；
图7为本发明一种无法兰水轮机图2中A处结构示意图；
图8为本发明一种无法兰水轮机滑动块侧视结构示意图；
图9为本发明一种无法兰水轮机衔接杆俯视结构示意图；
图10为本发明一种无法兰水轮机图9中B处结构示意图。
图中标号：1、第一水轮机外壳；2、发电机；3、电机轴；4、水轮轴；5、水轮叶片；6、固定轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、螺纹杆；10、固定框；11、限位板；12、限位槽；13、密封圈；14、连接套筒；15、卡槽；16、复位弹簧；17、卡块；18、牵扯绳；19、进水管；20、第二水轮机外壳；21、密封垫；22、排水管；23、安装槽；24、安装块；25、第一阻尼筒；26、第一减震弹簧；27、滑动块；28、第二阻尼筒；29、第二减震弹簧；30、安装框；31、橡胶防护圈；32、第一固定板；33、衔接杆；34、收纳槽；35、连接挡板；36、橡胶杆；37、第二固定板；38、衔接槽；39、柔性板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-10所示，一种无法兰水轮机，包括第一水轮机外壳1，第一水轮机外壳1上焊接固定有发电机2，发电机2的输出端连接有电机轴3，电机轴3设置在水轮轴4内，水轮轴4上焊接固定有水轮叶片5，电机轴3内转动连接有固定轴6，固定轴6上焊接固定有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7上啮合连接有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8焊接固定在螺纹杆9的底端，螺纹杆9转动连接在固定框10上，第一水轮机外壳1上螺栓连接有进水管19，第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20上均螺钉连接有密封垫21。
在本实例中，水轮轴4的直径大于电机轴3的直径，第二锥形齿轮8等角度分布在第一锥形齿轮7上，第二锥形齿轮8与螺纹杆9一一对应。
保证了第二锥形齿轮8在第一锥形齿轮7上工作状态的稳定，进而能够保证后续驱动卡合工作的便捷和高效。
在本实例中，固定框10焊接固定在电机轴3内，螺纹杆9上螺纹连接有限位板11，限位板11限位滑动连接在电机轴3上，水轮轴4内开设有限位槽12，限位板11卡合连接在限位槽12内，电机轴3上螺钉连接有密封圈13，电机轴3上焊接固定有连接套筒14。
限位板11的中心轴线与螺纹杆9的中心轴线位于同一竖直中心线上，限位板11的顶部横截面和限位槽12的横截面均呈等腰梯形，限位板11的长度大于限位槽12的深度。
保证限位板11在限位槽12内卡合状态的稳定，进而能够保证限位板11在电机轴3上限位滑动状态的稳定，从而能够保证电机轴3与水轮轴4之间连接状态的稳定。
在本实例中，连接套筒14内开设有卡槽15，卡槽15内卡合连接有卡块17，卡块17转动连接在固定轴6上，固定轴6上焊接固定有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端焊接固定在卡块17上，卡块17上栓接固定有牵扯绳18，牵扯绳18限位滑动连接在固定轴6内，连接套筒14套设在固定轴6上。
连接套筒14的直径大于固定轴6的直径，卡槽15等角度分布在连接套筒14内，卡块17等角度分布在固定轴6上，卡块17与复位弹簧16一一对应，卡槽15的内部空间呈直角三角形。
利用各个卡槽15与卡块17之间的配合，能够对固定轴6进行自动稳定的自锁工作，进而能够有效避免水轮轴4在长时间工作过程中，固定轴6发生回转，从而能够保证水轮轴4与固定轴6连接状态的稳定和安全。
在本实例中，第二水轮机外壳20上螺栓连接有排水管22，第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20的底部侧端面上均开设有安装槽23，安装槽23内卡合连接有安装块24，安装块24的底端面上焊接固定有第一阻尼筒25和第一减震弹簧26，第一减震弹簧26套设在第一阻尼筒25上，第一阻尼筒25的底端面和第一减震弹簧26的底端面均焊接固定在滑动块27的顶端面上，滑动块27限位滑动连接在安装框30内，利用两侧安装块24的顶部倾斜面，工作人员只需向下推动第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20便可将水轮机整体卡合固定在安装框30内，进而能够保证水轮机后续安装工作的稳定，从而能够保证水轮机整体后续工作状态的稳定和安全，有效提高了水轮机的安装便捷性和高效性，安装块24的侧端面上焊接固定有第二阻尼筒28和第二减震弹簧29，第二减震弹簧29套设在第二阻尼筒28上，第二减震弹簧29的底端焊接固定在第二阻尼筒28的底端，安装框30的内部底端面上螺钉连接有柔性板39。
安装槽23的横截面和安装块24的横截面均呈直角梯形，第一阻尼筒25固定在安装块24底部中间部位的两侧，第一阻尼筒25通过第一减震弹簧26与滑动块27一一对应，第二阻尼筒28等距分布在安装块24的侧端面上，柔性板39连接在安装框30内部底端面的中心部位。
安装块24结合底部两侧的第一阻尼筒25和相应的第一减震弹簧26能够对水轮机的纵向震动力进行有效的缓冲防护，与此同时，利用侧边的各个第二阻尼筒28和相应的第二减震弹簧29能够对水轮机的横向震动力进行有效的缓冲防护，进而能够对水轮机进行便捷稳定的全方位的减震防护工作，从而能够保证水轮机长时间工作状态的稳定和安全。
在本实例中，安装框30的顶部螺钉连接有橡胶防护圈31，第二水轮机外壳20上焊接固定有第一固定板32，第一水轮机外壳1上焊接固定有第二固定板37，第二固定板37内固定开设有衔接槽38，衔接槽38内卡合连接有衔接杆33，衔接杆33的底端焊接固定在第一固定板32上，衔接杆33的侧端面上开设有收纳槽34，收纳槽34内转动连接有连接挡板35，连接挡板35上螺钉连接有橡胶杆36，橡胶杆36的另一端螺钉连接在收纳槽34内。
第一固定板32对称分布在第二水轮机外壳20两侧，第一固定板32通过衔接杆33与第二固定板37一一对应，连接挡板35对称分布在衔接杆33的两侧，衔接杆33的长度大于第一固定板32至第二固定板37之间的最短距离。
利用第一固定板32上的衔接杆33和第二固定板37上的衔接槽38的配合作用下，通过连接挡板35能够便捷高效的完成第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20之间拆卸安装的便捷和稳定，进而能够保证水轮机后续检修维护工作的便捷和高效。
需要说明的是，本发明为一种无法兰水轮机，首先，在使用该无法兰水轮机时，首先，结合图1-图5，在需要对水轮轴4进行安装时，工作人员可将水轮轴4套设在电机轴3上，随后工作人员可通过转动电机轴3上的固定轴6，此时在固定轴6的转动作用下，通过第一锥形齿轮7能够带动各个第二锥形齿轮8同时转动，进而能够带动相应的螺纹杆9在固定框10上稳定转动，此时在螺纹杆9的转动作用下，能够带动限位板11在电机轴3中向外进行稳定的限位滑动，此时各个限位板11能够便捷稳定的卡合至水轮轴4中的卡槽15内，此时限位板11顶部两侧的倾斜面能够与卡槽15内部两侧的倾斜面进行紧密稳定的贴合，进而能够保证电机轴3与水轮轴4之间连接状态的紧密和稳定，从而能够便捷高效的完成电机轴3与水轮轴4之间安装固定工作，同理，通过反向固定轴6，利用第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8能够带动螺纹杆9上的限位板11运动脱离卡槽15，进而能够便捷高效的完成水轮轴4的拆卸更换工作。
且在固定轴6转动过程中，结合图1-图6，能够带动各个卡块17沿着连接套筒14内部卡槽15的倾斜面进行转动，此时利用卡槽15的倾斜面能够推动各个卡块17向内转动，与此同时，各个卡块17结合相应的复位弹簧16能够始终与卡槽15的倾斜面相贴合，而在卡槽15直角面的作用下，能够对卡块17进行自动稳定的卡合阻挡工作，进而能够有效避免卡块17上的固定轴6发生回转，从而能够保证电机轴3与水轮轴4之间连接状态的稳定和安全，而在需要对固定轴6进行反向转动时，工作人员只需拉动牵扯绳18，此时牵扯绳18能够带动各个卡块17转动脱离卡槽15，此时固定轴6能够进行稳定的反向转动，进而能够保证水轮轴4后续拆卸更换工作的稳定，而在水轮轴4工作过程中，结合密封圈13能够保证水轮轴4密封状态的稳定。
而在对水轮轴4进行拆卸前，结合图1、图2和图7-图10，工作人员可通过推动安装框30内部两侧的安装块24同时向两侧运动，此时安装块24通过第一阻尼筒25底部的滑动块27能够进行稳定运动，而在两侧安装块24的运动作用下，能够稳定脱离第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20底部的安装槽23，此时能够将水轮机整体便捷稳定的拆卸脱离安装框30，随后工作人员只需推动挤压第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20，直至第二水轮机外壳20带动第一固定板32上的衔接杆33继续向第二固定板37内的衔接槽38中运动，与此同时，工作人员可通过推动衔接杆33两侧的连接挡板35转动至收纳槽34内，随后工作人员可将第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20进行便捷稳定的拆卸工作，进而能够保证水轮轴4后续拆卸工作的稳定和便捷，同理，在需要对水轮轴4进行安装稳定后，工作人员只需将第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20相互拼接，此时衔接杆33能够稳定插入进第二固定板37内的衔接槽38中，直至衔接杆33上的连接挡板35穿过收纳槽34，此时两侧的连接挡板35结合相应的橡胶杆36能够自动向外转动，进而能够便捷高效的完成第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20之间的拼接固定工作，随后工作人员只需将水轮机整体推送至安装框30内，此时在第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20的运动作用下，能够推动两侧的安装块24同时向边侧运动，直至第一水轮机外壳1和第二水轮机外壳20上的安装槽23运动至安装块24处，此时安装块24能够自动稳定的卡合至安装槽23内，进而能够保证水轮机安装工作的便捷稳定，从而能够保证水轮机整体后续工作状态的稳定和安全。
且在水轮机的工作过程中，结合图1、图2和图7-图10，安装块24结合底部两侧的第一阻尼筒25和相应的第一减震弹簧26能够对水轮机的纵向震动力进行有效的缓冲防护，并且通过柔性板39能够进一步提高对纵向震动力的缓冲防护强度，与此同时，利用侧边的各个第二阻尼筒28和相应的第二减震弹簧29能够对水轮机的横向震动力进行有效的缓冲防护，进而能够对水轮机进行便捷稳定的全方位的减震防护工作，从而能够保证水轮机长时间工作状态的稳定和安全。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.一种无法兰水轮机，包括第一水轮机外壳(1)，其特征在于：所述第一水轮机外壳(1)上焊接固定有发电机(2)，所述发电机(2)的输出端连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)设置在水轮轴(4)内，所述水轮轴(4)上焊接固定有水轮叶片(5)，所述电机轴(3)内转动连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)上焊接固定有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)上啮合连接有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)焊接固定在螺纹杆(9)的底端，所述螺纹杆(9)转动连接在固定框(10)上，所述第一水轮机外壳(1)上螺栓连接有进水管(19)，所述第一水轮机外壳(1)和第二水轮机外壳(20)上均螺钉连接有密封垫(21)，所述固定框(10)焊接固定在电机轴(3)内，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有限位板(11)，所述限位板(11)限位滑动连接在电机轴(3)上，所述水轮轴(4)内开设有限位槽(12)，所述限位板(11)卡合连接在限位槽(12)内，所述电机轴(3)上螺钉连接有密封圈(13)，所述电机轴(3)上焊接固定有连接套筒(14)，所述限位板(11)的中心轴线与螺纹杆(9)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述限位板(11)的顶部横截面和限位槽(12)的横截面均呈等腰梯形，所述限位板(11)的长度大于限位槽(12)的深度，所述连接套筒(14)内开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内卡合连接有卡块(17)，所述卡块(17)转动连接在固定轴(6)上，所述固定轴(6)上焊接固定有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的另一端焊接固定在卡块(17)上，所述卡块(17)上栓接固定有牵扯绳(18)，所述牵扯绳(18)限位滑动连接在固定轴(6)内，所述连接套筒(14)套设在固定轴(6)上，所述连接套筒(14)的直径大于固定轴(6)的直径，所述卡槽(15)等角度分布在连接套筒(14)内，所述卡块(17)等角度分布在固定轴(6)上，所述卡块(17)与复位弹簧(16)一一对应，所述卡槽(15)的内部空间呈直角三角形，所述第二水轮机外壳(20)上螺栓连接有排水管(22)，所述第一水轮机外壳(1)和第二水轮机外壳(20)的底部侧端面上均开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内卡合连接有安装块(24)，所述安装块(24)的底端面上焊接固定有第一阻尼筒(25)和第一减震弹簧(26)，所述第一减震弹簧(26)套设在第一阻尼筒(25)上，所述第一阻尼筒(25)的底端面和第一减震弹簧(26)的底端面均焊接固定在滑动块(27)的顶端面上，所述滑动块(27)限位滑动连接在安装框(30)内，所述安装块(24)的侧端面上焊接固定有第二阻尼筒(28)和第二减震弹簧(29)，所述第二减震弹簧(29)套设在第二阻尼筒(28)上，所述第二减震弹簧(29)的底端焊接固定在第二阻尼筒(28)的底端，所述安装框(30)的内部底端面上螺钉连接有柔性板(39)，所述安装槽(23)的横截面和安装块(24)的横截面均呈直角梯形，所述第一阻尼筒(25)固定在安装块(24)底部中间部位的两侧，所述第一阻尼筒(25)通过第一减震弹簧(26)与滑动块(27)一一对应，所述第二阻尼筒(28)等距分布在安装块(24)的侧端面上，所述柔性板(39)连接在安装框(30)内部底端面的中心部位。
2.根据权利要求1所述的一种无法兰水轮机，其特征在于：所述水轮轴(4)的直径大于电机轴(3)的直径，所述第二锥形齿轮(8)等角度分布在第一锥形齿轮(7)上，所述第二锥形齿轮(8)与螺纹杆(9)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种无法兰水轮机，其特征在于：所述安装框(30)的顶部螺钉连接有橡胶防护圈(31)，所述第二水轮机外壳(20)上焊接固定有第一固定板(32)，所述第一水轮机外壳(1)上焊接固定有第二固定板(37)，所述第二固定板(37)内固定开设有衔接槽(38)，所述衔接槽(38)内卡合连接有衔接杆(33)，所述衔接杆(33)的底端焊接固定在第一固定板(32)上，所述衔接杆(33)的侧端面上开设有收纳槽(34)，所述收纳槽(34)内转动连接有连接挡板(35)，所述连接挡板(35)上螺钉连接有橡胶杆(36)，所述橡胶杆(36)的另一端螺钉连接在收纳槽(34)内。
4.根据权利要求3所述的一种无法兰水轮机，其特征在于：所述第一固定板(32)对称分布在第二水轮机外壳(20)两侧，所述第一固定板(32)通过衔接杆(33)与第二固定板(37)一一对应，所述连接挡板(35)对称分布在衔接杆(33)的两侧，所述衔接杆(33)的长度大于第一固定板(32)至第二固定板(37)之间的最短距离。
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