CN216812355U - 一种具有防爆结构的液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种具有防爆结构的液压缸，其技术方案包括液压缸底、安装壳体和防爆壳体，所述液压缸底上安装有液压缸体，液压缸体内活塞式安装有液压杆，所述液压杆的末端处安装有第一固定板，第一固定板的侧端面开设有螺纹孔，所述液压缸体内的底部位置处设置有防爆层，防爆层的内壁安装有化油器，所述防爆壳体设置在液压缸体的外侧，防爆壳体内设置有呈环形的安装腔，安装腔内设置有加强筋，所述安装壳体安装在防爆壳体的外侧，安装壳体内设置有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的末端处焊接有第二固定板。本实用新型具备有防爆结构、增加液压缸的强度，且提高液压杆的支撑强度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种具有防爆结构的液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
目前,液压缸在工作的过程中,往往由于一些未知因素促使内部液压过大,不仅可能导致气体摩擦产生火花,进而引燃泄漏的液压油,导致缸底发生爆炸,还容易出现缸体变形爆裂的情况，而且液压杆的支撑过程中因压力较大可能导致活塞杆倾斜，影响液压设备的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防爆结构的液压缸，具备有防爆结构、增加液压缸的强度，且提高液压杆的支撑强度的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆结构的液压缸，包括液压缸底、安装壳体和防爆壳体，所述液压缸底上安装有液压缸体，液压缸体内活塞式安装有液压杆，所述液压杆的末端处安装有第一固定板，第一固定板的侧端面开设有螺纹孔，所述液压缸体内的底部位置处设置有防爆层，防爆层的内壁安装有化油器，所述防爆壳体设置在液压缸体的外侧，防爆壳体内设置有呈环形的安装腔，安装腔内设置有加强筋，所述安装壳体安装在防爆壳体的外侧，安装壳体内设置有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的末端处焊接有第二固定板，且第二固定板位于第一固定板之间。
优选的，所述第一固定板共设有四组，一组第一固定板设置有两个，且四组第一固定板关于液压杆呈阵列分布。第一固定板用于对第二固定板进行固定。
优选的，所述加强筋呈环形设置。加强筋可以提高防爆壳体的强度。
优选的，所述加强筋共设有十六个，十六个加强筋关于防爆壳体呈均匀等距分布。多个加强筋可以提高防爆壳体的强度。
优选的，所述伸缩腔共设有四个，且四个伸缩腔关于安装壳体呈圆形阵列分布。伸缩腔用于支撑杆进行伸缩。
优选的，所述第二固定板的侧端开设有与螺纹孔对应的固定孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓。紧固螺栓可以将第一固定板和第二固定板连接固定。
优选的，所述液压缸体、安装壳体和防爆壳体的侧端开设有相连通的注油孔，注油孔连通至液压缸体内。注油孔用于油泵进行注油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中防爆壳体和加强筋的配合下可以增加液压缸体的强度，在液压缸体内压力较大的情况下也可以防止出现爆裂的情况，在液压油泄漏时通过化油器可以对泄漏至防爆层中的液压油进行吸收，两者的配合下具有良好的防爆功能，在液压设备工作时，通过四个支撑杆的配合下可以提高液压杆的强度，液压杆所承受的压力分别承担至多个支撑杆上，可以防止液压杆出现倾斜变形的情况。
附图说明
图1为本实用新型的侧视的剖视图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的局部正视的剖视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、液压缸底；2、伸缩腔；3、支撑杆；4、安装壳体；5、防爆壳体；6、加强筋；7、第一固定板；8、第二固定板；9、液压杆；10、液压缸体；11、防爆层；12、化油器；13、注油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防爆结构的液压缸，包括液压缸底1、安装壳体4和防爆壳体5，所述液压缸底1上安装有液压缸体10，液压缸体10内活塞式安装有液压杆9，所述液压杆9的末端处安装有第一固定板7，第一固定板7的侧端面开设有螺纹孔，所述第一固定板7共设有四组，一组第一固定板7设置有两个，且四组第一固定板7关于液压杆9呈阵列分布，所述液压缸体10内的底部位置处设置有防爆层11，防爆层11的内壁安装有化油器12，所述防爆壳体5设置在液压缸体10的外侧，防爆壳体5内设置有呈环形的安装腔，安装腔内设置有加强筋6，加强筋6呈环形设置，所述加强筋6共设有十六个，十六个加强筋6关于防爆壳体5呈均匀等距分布。
基于实施例1的一种具有防爆结构的液压缸的工作原理为：本实用新型工作中，在使用中防爆壳体5和加强筋6的配合下可以增加液压缸体10的强度，在液压缸体10内压力较大的情况下也可以防止出现爆裂的情况，在液压油泄漏时通过化油器12可以对泄漏至防爆层11中的液压油进行吸收，两者的配合下具有良好的防爆功能。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防爆结构的液压缸，相较于实施例一，本实施例还包括：所述安装壳体4安装在防爆壳体5的外侧，安装壳体4内设置有伸缩腔2，所述伸缩腔2共设有四个，且四个伸缩腔2关于安装壳体4呈圆形阵列分布，所述伸缩腔2内滑动安装有支撑杆3，支撑杆3的末端处焊接有第二固定板8，且第二固定板8位于第一固定板7之间，所述第二固定板8的侧端开设有与螺纹孔对应的固定孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓，所述液压缸体10、安装壳体4和防爆壳体5的侧端开设有相连通的注油孔13，注油孔13连通至液压缸体10内。
本实施例中，在液压设备工作时，四个支撑杆3可以配个液压杆9进行伸缩，在四个支撑杆3的配合下可以提高液压杆9的强度，液压杆9所承受的压力分别承担至多个支撑杆3上，可以防止液压杆9出现倾斜变形的情况
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有防爆结构的液压缸，包括液压缸底(1)、安装壳体(4)和防爆壳体(5)，其特征在于：所述液压缸底(1)上安装有液压缸体(10)，液压缸体(10)内活塞式安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的末端处安装有第一固定板(7)，第一固定板(7)的侧端面开设有螺纹孔，所述液压缸体(10)内的底部位置处设置有防爆层(11)，防爆层(11)的内壁安装有化油器(12)，所述防爆壳体(5)设置在液压缸体(10)的外侧，防爆壳体(5)内设置有呈环形的安装腔，安装腔内设置有加强筋(6)，所述安装壳体(4)安装在防爆壳体(5)的外侧，安装壳体(4)内设置有伸缩腔(2)，所述伸缩腔(2)内滑动安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的末端处焊接有第二固定板(8)，且第二固定板(8)位于第一固定板(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的液压缸，其特征在于：所述第一固定板(7)共设有四组，一组第一固定板(7)设置有两个，且四组第一固定板(7)关于液压杆(9)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的液压缸，其特征在于：所述加强筋(6)呈环形设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的液压缸，其特征在于：所述加强筋(6)共设有十六个，十六个加强筋(6)关于防爆壳体(5)呈均匀等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的液压缸，其特征在于：所述伸缩腔(2)共设有四个，且四个伸缩腔(2)关于安装壳体(4)呈圆形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的液压缸，其特征在于：所述第二固定板(8)的侧端开设有与螺纹孔对应的固定孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的液压缸，其特征在于：所述液压缸体(10)、安装壳体(4)和防爆壳体(5)的侧端开设有相连通的注油孔(13)，注油孔(13)连通至液压缸体(10)内。
Priority Applications (1)
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| CN202220111907.5U Active CN216812355U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种具有防爆结构的液压缸 |
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2022
- 2022-01-17 CN CN202220111907.5U patent/CN216812355U/zh active Active
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