CN216812312U - 一种轴流风机叶片清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体为一种轴流风机叶片清灰装置，包括风壳体，所述风壳体的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有叶轮，所述叶轮的外壁固定连接有叶片，叶片的底部设有连通于风壳体内腔的罩体，罩体的内壁固定安装有电动推杆。本实用新型中，通过电动推杆工作推动滑板台时，集灰罩向上移动并使叶片在条形口内经过，叶片经过时外表面灰尘受倾斜刮板的设计，能够被刮除掉落，且清理结束，集灰罩受电动推杆作用力下降时，第三微型气缸的工作可使海绵棒抵触在叶片的外壁，由此，集灰罩下降时海绵棒可对叶片表面再进一步的清理，保证叶片表面的彻底清理，避免了人工拆卸风机清理费时费力的问题。

Description

一种轴流风机叶片清灰装置

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及一种轴流风机叶片清灰装置。

背景技术

轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，当电动机带动叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气流变为轴向流动，同时将气体导入工作管路中，随着轴流风机技术的发展，轴流风机已在社会的各个领域中广泛应用，比如工厂、仓库、办公室、住宅等需要通风换气的地方。

现有轴流风机在进行长时间的运转后，由于与空气摩擦产生大量静电，会导致风机叶片的表面吸附较多积灰，当积灰达到一定重量时，可能会导致叶片重量分布不平衡，使风机振动幅度增大，引起轴承损坏和螺栓松动等问题，严重危及风机安全运行，且目前对积灰进行清理大多采用拆卸风机的方式，该方式清理较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机叶片清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴流风机叶片清灰装置，包括风壳体，所述风壳体的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有叶轮，所述叶轮的外壁固定连接有叶片，所述叶片的底部设有连通于风壳体内腔的罩体，所述罩体的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有滑板台，所述滑板台的顶部固定连接有集灰罩，所述集灰罩的内顶端固定连接有一对相互对称的倾斜刮板，一对所述倾斜刮板的顶部间隔设有条形口，所述风壳体的内壁开设有T型轨道槽，所述T型轨道槽的内壁开设有通口，所述通口的一侧设有安装于风壳体外壁的微型马达，所述微型马达的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙啮合连接有圆形滑件，所述圆形滑件滑动于T型轨道槽的内部，且所述圆形滑件的内圈壁固定连接有安装座架一，所述安装座架一的另一端固定安装有第一微型气缸，所述第一微型气缸的活塞杆固定连接有第一拨杆，所述风壳体的内底壁固定连接有安装座架二，所述安装座架二的另一端固定安装有第二微型气缸，所述第二微型气缸的活塞杆固定连接有第二拨杆，所述第一微型气缸和第二微型气缸分别设于叶片的后端侧，且所述叶片的前端侧设有连接于风壳体一端的防护罩。

在进一步的实施例中，一对所述倾斜刮板相互靠近的内侧分别固定安装有第三微型气缸，所述第三微型气缸的活塞杆分别固定连接有U型架，所述U型架的内侧固定安装有海绵棒。

在进一步的实施例中，一对所述倾斜刮板的底部分别固定连接有加长挡板，所述加长挡板与集灰罩的内壁间隔设有落灰道。

在进一步的实施例中，所述集灰罩的底端密封连通有吸尘软管，所述吸尘软管的另一端贯穿滑板台，并固定安装在罩体的外壁。

在进一步的实施例中，所述第二微型气缸设于第一微型气缸的前端侧，且所述第一微型气缸的活塞杆长度值大于第二微型气缸的活塞杆长度值。

在进一步的实施例中，所述风壳体远离防护罩的一端固定安装有过滤网门，且所述风壳体的外壁固定安装有支撑架。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过电动推杆工作推动滑板台时，集灰罩可向上移动，并使叶片在条形口内经过，叶片经过时外表面灰尘受倾斜刮板的设计，能够被刮除掉落至集灰罩的内底部，且清理结束，集灰罩受电动推杆作用力下降时，第三微型气缸的工作可使海绵棒抵触在叶片的外壁，由此，集灰罩下降时海绵棒可对叶片表面再进一步的清理，保证叶片表面的彻底清理，避免了人工拆卸风机进行清理，费时费力的问题。

本实用新型中，通过微型电机工作时，使得微型电机可带动齿轮转动，齿轮的转动可驱动圆形滑件转动，圆形滑件转动时带动安装座架一和第一微型气缸转动，且第一微型气缸转动后通过第一拨杆可拨动单个叶片顺时针转动，转动一定角度后，第二微型气缸的工作使第二拨杆向前移动，由此第一拨杆持续拨动叶片时，叶片可抵触在第二拨杆处，保证叶片停留至集灰罩的顶部，利于叶片灰尘的清理。

本实用新型中，通过吸尘软管的设计，使得人工可利用外界吸尘设备连接吸尘软管，达到将灰尘向外抽出的效果，保证本实用新型的长久使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的风壳体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、风壳体；2、驱动电机；3、叶轮；4、叶片；5、罩体；6、电动推杆；7、滑板台；8、集灰罩；9、倾斜刮板；10、条形口；11、T型轨道槽；12、通口；13、齿轮；14、圆形滑件；15、安装座架一；16、第一微型气缸；17、第一拨杆；18、安装座架二；19、第二微型气缸；20、第二拨杆；21、防护罩；22、第三微型气缸；23、海绵棒；24、加长挡板；25、落灰道；26、吸尘软管；27、过滤网门；28、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种轴流风机叶片清灰装置。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种轴流风机叶片清灰装置，包括风壳体1，风壳体1的内腔固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有叶轮3，叶轮3的外壁固定连接有叶片4，叶片4的底部设有连通于风壳体1内腔的罩体5，罩体5的内壁固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出轴固定连接有滑板台7，滑板台7的顶部固定连接有集灰罩8，集灰罩8的内顶端固定连接有一对相互对称的倾斜刮板9，一对倾斜刮板9的顶部间隔设有条形口10，风壳体1的内壁开设有T型轨道槽11，T型轨道槽11的内壁开设有通口12，通口12的一侧设有安装于风壳体1外壁的微型马达，微型马达的输出轴固定连接有齿轮13，齿轮13的齿牙啮合连接有圆形滑件14，圆形滑件14滑动于T型轨道槽11的内部，且圆形滑件14的内圈壁固定连接有安装座架一15，安装座架一15的另一端固定安装有第一微型气缸16，第一微型气缸16的活塞杆固定连接有第一拨杆17，风壳体1的内底壁固定连接有安装座架二18，安装座架二18的另一端固定安装有第二微型气缸19，第二微型气缸19的活塞杆固定连接有第二拨杆20，第一微型气缸16和第二微型气缸19分别设于叶片4的后端侧，且叶片4的前端侧设有连接于风壳体1一端的防护罩21，风壳体1远离防护罩21的一端固定安装有过滤网门27，且风壳体1的外壁固定安装有支撑架28，其设计的作用是过滤网门27利于减少灰尘的进入，且支撑架28用于支撑风壳体1，保证其工作时的稳定性。

在本实施例中，一对倾斜刮板9相互靠近的内侧分别固定安装有第三微型气缸22，第三微型气缸22的活塞杆分别固定连接有U型架，U型架的内侧固定安装有海绵棒23。

具体的，第三微型气缸22为智能控制气缸，由此第三微型气缸22借助外界控制设备工作时，可推动海绵棒23接触在叶片4的外壁，保证叶片4表面灰尘的进一步清洁。

在本实施例中，一对倾斜刮板9的底部分别固定连接有加长挡板24，加长挡板24与集灰罩8的内壁间隔设有落灰道25。

具体的，借助加长挡板24的设计，使得灰尘受倾斜刮板9的作用力下落时，不会第一时间再次吸附在叶片4的表面，从而避免叶片4表面灰尘清理不彻底的问题。

在本实施例中，集灰罩8的底端密封连通有吸尘软管26，吸尘软管26的另一端贯穿滑板台7，并固定安装在罩体5的外壁。

具体的，吸尘软管26的设于罩体5外壁的一端设有封堵开关，以此在对集灰罩8内腔灰尘清理时，人工利用外界吸尘设备连接吸尘软管26的一端，从而完成灰尘的后序处理，免除了人工拆卸风机，费时费力的问题。

在本实施例中，第二微型气缸19设于第一微型气缸16的前端侧，且第一微型气缸16的活塞杆长度值大于第二微型气缸19的活塞杆长度值。

具体的，通过第一微型气缸16和第二微型气缸19的位置和长度设置，可有效避免第一微型气缸16转动后出现碰撞第二微型气缸19的问题，由此保证了本实用新型的正常使用，且正常使用时第一微型气缸16为第一步工作，第二微型气缸19为第二步工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，叶片4受驱动电机2停止转动后，第一微型气缸16的工作使得第一拨杆17向前移动，第一拨杆17移动后可设于单个叶片4的一侧，由此微型电机工作时，可带动齿轮13转动，齿轮13的转动可驱动圆形滑件14转动，圆形滑件14转动时带动安装座架一15和第一微型气缸16转动，且第一微型气缸16转动后第一拨杆17可拨动单个叶片4顺时针转动，转动一定角度后，第二微型气缸19的工作使第二拨杆20向前移动，由此第一拨杆17持续拨动叶片4时，叶片4可抵触在第二拨杆20处，然后第一微型气缸16和第二微型气缸19再进行收缩工作，继而，电动推杆6工作推动滑板台7时，集灰罩8可向上移动，并使叶片4在条形口10内经过，叶片4经过时外表面灰尘受倾斜刮板9的设计，能够被刮除掉落至集灰罩8的内底部，且清理结束，集灰罩8受电动推杆6作用力下降时，第三微型气缸22的工作可使海绵棒23抵触在叶片4的外壁，由此，集灰罩8下降时海绵棒23可对叶片4表面再进一步的清理，保证叶片4表面的彻底清理，以此依照上述工作原理可对多个叶片4进行彻底；且清理结束灰尘积累一定量时，人工可利用外界吸尘设备连接吸尘软管26，达到将灰尘向外抽出的效果，避免了人工拆卸风机进行清理，费时费力的问题。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴流风机叶片清灰装置，包括风壳体(1)，其特征在于：所述风壳体(1)的内腔固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有叶轮(3)，所述叶轮(3)的外壁固定连接有叶片(4)，所述叶片(4)的底部设有连通于风壳体(1)内腔的罩体(5)，所述罩体(5)的内壁固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出轴固定连接有滑板台(7)，所述滑板台(7)的顶部固定连接有集灰罩(8)，所述集灰罩(8)的内顶端固定连接有一对相互对称的倾斜刮板(9)，一对所述倾斜刮板(9)的顶部间隔设有条形口(10)，所述风壳体(1)的内壁开设有T型轨道槽(11)，所述T型轨道槽(11)的内壁开设有通口(12)，所述通口(12)的一侧设有安装于风壳体(1)外壁的微型马达，所述微型马达的输出轴固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的齿牙啮合连接有圆形滑件(14)，所述圆形滑件(14)滑动于T型轨道槽(11)的内部，且所述圆形滑件(14)的内圈壁固定连接有安装座架一(15)，所述安装座架一(15)的另一端固定安装有第一微型气缸(16)，所述第一微型气缸(16)的活塞杆固定连接有第一拨杆(17)，所述风壳体(1)的内底壁固定连接有安装座架二(18)，所述安装座架二(18)的另一端固定安装有第二微型气缸(19)，所述第二微型气缸(19)的活塞杆固定连接有第二拨杆(20)，所述第一微型气缸(16)和第二微型气缸(19)分别设于叶片(4)的后端侧，且所述叶片(4)的前端侧设有连接于风壳体(1)一端的防护罩(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片清灰装置，其特征在于：一对所述倾斜刮板(9)相互靠近的内侧分别固定安装有第三微型气缸(22)，所述第三微型气缸(22)的活塞杆分别固定连接有U型架，所述U型架的内侧固定安装有海绵棒(23)。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片清灰装置，其特征在于：一对所述倾斜刮板(9)的底部分别固定连接有加长挡板(24)，所述加长挡板(24)与集灰罩(8)的内壁间隔设有落灰道(25)。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片清灰装置，其特征在于：所述集灰罩(8)的底端密封连通有吸尘软管(26)，所述吸尘软管(26)的另一端贯穿滑板台(7)，并固定安装在罩体(5)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片清灰装置，其特征在于：所述第二微型气缸(19)设于第一微型气缸(16)的前端侧，且所述第一微型气缸(16)的活塞杆长度值大于第二微型气缸(19)的活塞杆长度值。

6.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片清灰装置，其特征在于：所述风壳体(1)远离防护罩(21)的一端固定安装有过滤网门(27)，且所述风壳体(1)的外壁固定安装有支撑架(28)。

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