CN216812119U - 一种陶瓷泥浆泵缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷泥浆泵缸套，属于泥浆泵缸套技术领域，包括第一外缸套、外限位槽与内限位槽，第一外缸套的内侧固定连接有第二外缸套，第二外缸套的内侧上端滑动套接有上预紧板，第二外缸套的内侧下端滑动套接有下预紧板，上预紧板与下预紧板的内侧滑动连接有第一内缸套，通过上预紧板与下预紧板的设置，解决了第一外缸套、第二外缸套、第一内缸套与第二内缸套之间因过盈装配导致第一内缸与第二内缸套难以取出的问题，通过冷却水套的设置，保证对第一内缸套与第二内缸套起到支撑的同时对第一内缸套与第二内缸套进行冷却降温处理，延长第一内缸套与第二内缸套的寿命，减少因温度导致第一内缸套与第二内缸套破碎的情况发生。

Description

一种陶瓷泥浆泵缸套

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵缸套技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷泥浆泵缸套。

背景技术

泥浆泵是油田钻井系统的“心脏”，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件，因此泥浆泵缸套的寿命直接影响泥浆泵的寿命。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动，这就决定缸套必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

目前陶瓷泥浆泵缸套的外缸套与内缸套之间的连接与拆卸不方便，而且限位稳固性不佳，导致内缸套一旦磨损就需要将内缸套和外缸套全部进行更换，维护成本较高，劳动量较大，而且外缸套与内缸套的上下连接处没有物体限位遮挡，导致灰尘容易移动到外缸套与内缸套的连接处，从而容易影响陶瓷泥浆泵缸套的使用寿命和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泥浆泵缸套，通过上预紧板与下预紧板的设置，解决了第一外缸套、第二外缸套、第一内缸套与第二内缸套之间因过盈装配导致第一内缸与第二内缸套难以取出的问题，通过冷却水套的设置，保证对第一内缸套与第二内缸套起到支撑的同时对第一内缸套与第二内缸套进行冷却降温处理，延长第一内缸套与第二内缸套的寿命，减少因温度导致第一内缸套与第二内缸套破碎的情况发生，通过在第一内缸套与第二内缸套内表面喷涂金属过渡层和陶瓷面保护层，金属过渡层能够提高第二内缸套与陶瓷面保护层的结合力，避免陶瓷面保护层在使用过程中发生脱落的现象，采用特殊材料喷涂形成的陶瓷面保护层具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，减少了第一内缸套与第二内缸套的更换次数，且能避免对第一内缸套与第二内缸套套表面的磨损，同时通过在第一外缸套的上下分别固定连接上端盖与下端盖，分别对整个装置的上下起到限位遮挡作用，避免灰尘移动到连接处。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种陶瓷泥浆泵缸套，包括第一外缸套、外限位槽与内限位槽，所述第一外缸套的内侧固定连接有第二外缸套，所述第二外缸套的内侧上端滑动套接有上预紧板，所述第二外缸套的内侧下端滑动套接有下预紧板，所述上预紧板与下预紧板的内侧滑动连接有第一内缸套，所述第一内缸套的内侧滑动连接有第二内缸套，所述第二内缸套的内侧固定连接有金属过渡层，所述金属过渡层的内侧固定连接有陶瓷面保护层，所述上预紧板与下预紧板的连接处套接有冷却水套，所述第一外缸套的外侧上端固定连接有安装平台，所述第一外缸套的上下两端分别固定连接有外限位环，所述第二内缸套的上下两端分别固定连接有内限位环，所述外限位环与内限位环通过螺纹分别转动连接有上端盖与下端盖，通过上预紧板与下预紧板的设置，解决了第一外缸套、第二外缸套、第一内缸套与第二内缸套之间因过盈装配导致第一内缸与第二内缸套难以取出的问题，通过冷却水套的设置，保证对第一内缸套与第二内缸套起到支撑的同时对第一内缸套与第二内缸套进行冷却降温处理，延长第一内缸套与第二内缸套的寿命，减少因温度导致第一内缸套与第二内缸套破碎的情况发生，通过在第一内缸套与第二内缸套内表面喷涂金属过渡层和陶瓷面保护层，金属过渡层能够提高第二内缸套与陶瓷面保护层的结合力，避免陶瓷面保护层在使用过程中发生脱落的现象，采用特殊材料喷涂形成的陶瓷面保护层具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，减少了第一内缸套与第二内缸套的更换次数，且能避免对第一内缸套与第二内缸套套表面的磨损，同时通过在第一外缸套的上下分别固定连接上端盖与下端盖，分别对整个装置的上下起到限位遮挡作用，避免灰尘移动到连接处。

进一步的，所述第一外缸套、第二外缸套、上预紧板与下预紧板的上下分别设有预紧孔，所述预紧孔的内部转动连接有预紧螺栓，所述预紧螺栓套接有垫片，通过采用预紧螺使得第一内缸套与第二内缸套在破碎或受损的情况下得到快速拆卸和更换，且可随时调整第一内缸套与第二内缸套与第一外缸套与第二外缸套之间距离解决因温度导致第一内缸套与第二内缸套与第一外缸套与第二外缸套之间产生的滑移。

进一步的，所述上端盖与下端盖分别设有外限位槽与内限位槽，通过外限位槽与内限位槽，方便通过转动上端盖与下端盖分别使得外限位槽与外限位环连接，内限位槽与内限位环连接。

进一步的，所述外限位环与内限位环通过螺纹分别转动连接于外限位槽与内限位槽内部，通过外限位环与内限位环的设置，方便连接上端盖与下端盖。

进一步的，所述上端盖设置于第一外缸套的上端，所述下端盖设置于第一外缸套的下端，通过上端盖的设置，对整个装置的上端起到遮挡包裹作用，通过下端盖的设置，对整个装置的下端起到遮挡包裹作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过上预紧板与下预紧板的设置，解决了第一外缸套、第二外缸套、第一内缸套与第二内缸套之间因过盈装配导致第一内缸与第二内缸套难以取出的问题，通过冷却水套的设置，保证对第一内缸套与第二内缸套起到支撑的同时对第一内缸套与第二内缸套进行冷却降温处理，延长第一内缸套与第二内缸套的寿命，减少因温度导致第一内缸套与第二内缸套破碎的情况发生，通过在第一内缸套与第二内缸套内表面喷涂金属过渡层和陶瓷面保护层，金属过渡层能够提高第二内缸套与陶瓷面保护层的结合力，避免陶瓷面保护层在使用过程中发生脱落的现象，采用特殊材料喷涂形成的陶瓷面保护层具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，减少了第一内缸套与第二内缸套的更换次数，且能避免对第一内缸套与第二内缸套套表面的磨损，同时通过在第一外缸套的上下分别固定连接上端盖与下端盖，分别对整个装置的上下起到限位遮挡作用，避免灰尘移动到连接处。

(2)第一外缸套、第二外缸套、上预紧板与下预紧板的上下分别设有预紧孔，预紧孔的内部转动连接有预紧螺栓，预紧螺栓套接有垫片，通过采用预紧螺使得第一内缸套与第二内缸套在破碎或受损的情况下得到快速拆卸和更换，且可随时调整第一内缸套与第二内缸套与第一外缸套与第二外缸套之间距离解决因温度导致第一内缸套与第二内缸套与第一外缸套与第二外缸套之间产生的滑移。

(3)上端盖与下端盖分别设有外限位槽与内限位槽，通过外限位槽与内限位槽，方便通过转动上端盖与下端盖分别使得外限位槽与外限位环连接，内限位槽与内限位环连接。

(4)外限位环与内限位环通过螺纹分别转动连接于外限位槽与内限位槽内部，通过外限位环与内限位环的设置，方便连接上端盖与下端盖。

(5)上端盖设置于第一外缸套的上端，下端盖设置于第一外缸套的下端，通过上端盖的设置，对整个装置的上端起到遮挡包裹作用，通过下端盖的设置，对整个装置的下端起到遮挡包裹作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的上端盖的仰视图。

图中标号说明：

1第一外缸套、2第二外缸套、3上预紧板、4下预紧板、5第一内缸套、6第二内缸套、7金属过渡层、8陶瓷面保护层、9冷却水套、10安装平台、11预紧孔、12预紧螺栓、13垫片、14外限位环、15内限位环、16上端盖、17下端盖、18外限位槽、19内限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶瓷泥浆泵缸套，包括第一外缸套1、外限位槽18与内限位槽19，第一外缸套1的内侧固定连接有第二外缸套2，第二外缸套2的内侧上端滑动套接有上预紧板3，第二外缸套2的内侧下端滑动套接有下预紧板4，上预紧板3与下预紧板4的内侧滑动连接有第一内缸套5，第一内缸套5的内侧滑动连接有第二内缸套6，第二内缸套6的内侧固定连接有金属过渡层7，金属过渡层7的内侧固定连接有陶瓷面保护层8，上预紧板3与下预紧板4的连接处套接有冷却水套9，第一外缸套1的外侧上端固定连接有安装平台10，第一外缸套1的上下两端分别固定连接有外限位环14，第二内缸套6的上下两端分别固定连接有内限位环15，外限位环14与内限位环15通过螺纹分别转动连接有上端盖16与下端盖17，通过上预紧板3与下预紧板4的设置，解决了第一外缸套1、第二外缸套2、第一内缸套5与第二内缸套6之间因过盈装配导致第一内缸5与第二内缸套6难以取出的问题，通过冷却水套的设置，保证对第一内缸套1与第二内缸套2起到支撑的同时对第一内缸5套与第二内缸套6进行冷却降温处理，延长第一内缸套5与第二内缸套6的寿命，减少因温度导致第一内缸套5与第二内缸套6破碎的情况发生，通过在第一内缸套5与第二内缸套6内表面喷涂金属过渡层7和陶瓷面保护层8，金属过渡层7能够提高第二内缸套6与陶瓷面保护层8的结合力，避免陶瓷面保护层8在使用过程中发生脱落的现象，采用特殊材料喷涂形成的陶瓷面保护层8具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，减少了第一内缸套与第二内缸套的更换次数，且能避免对第一内缸套与第二内缸套套表面的磨损，同时通过在第一外缸套1的上下分别固定连接上端盖16与下端盖17，分别对整个装置的上下起到限位遮挡作用，避免灰尘移动到连接处。

请参阅图1-2，第一外缸套1、第二外缸套2、上预紧板3与下预紧板4的上下分别设有预紧孔11，预紧孔11的内部转动连接有预紧螺栓12，预紧螺栓12套接有垫片13，通过采用预紧螺12使得第一内缸套5与第二内缸套6在破碎或受损的情况下得到快速拆卸和更换，且可随时调整第一内缸套5与第二内缸套6与第一外缸套1与第二外缸套2之间距离解决因温度导致第一内缸套5与第二内缸套6与第一外缸套1与第二外缸套2之间产生的滑移，上端盖16与下端盖17分别设有外限位槽18与内限位槽19，通过外限位槽18与内限位槽19，方便通过转动上端盖16与下端盖17分别使得外限位槽18与外限位环14连接，内限位槽19与内限位环15连接。

请参阅图2-3，外限位环14与内限位环15通过螺纹分别转动连接于外限位槽18与内限位槽19内部，通过外限位环14与内限位环15的设置，方便连接上端盖16与下端盖17，上端盖16设置于第一外缸套1的上端，下端盖17设置于第一外缸套1的下端，通过上端盖16的设置，对整个装置的上端起到遮挡包裹作用，通过下端盖17的设置，对整个装置的下端起到遮挡包裹作用。

使用时，将第二外缸套2放置在第一外缸套1内部，第一内缸套5放置于第二外缸套2内部，第二内缸套6放置于第一内缸套5内部，将冷却水套9第二外缸套2与第一内缸套5的连接处，通过拧紧预紧螺栓12，使上预紧板3与下预紧板4相互配合夹紧第一内缸套5，通过上预紧板3与下预紧板4的设置，解决了第一外缸套1、第二外缸套2、第一内缸套5与第二内缸套6之间因过盈装配导致第一内缸5与第二内缸套6难以取出的问题，通过冷却水套的设置，保证对第一内缸套1与第二内缸套2起到支撑的同时对第一内缸5套与第二内缸套6进行冷却降温处理，延长第一内缸套5与第二内缸套6的寿命，减少因温度导致第一内缸套5与第二内缸套6破碎的情况发生，通过在第一内缸套5与第二内缸套6内表面喷涂金属过渡层7和陶瓷面保护层8，金属过渡层7能够提高第二内缸套6与陶瓷面保护层8的结合力，避免陶瓷面保护层8在使用过程中发生脱落的现象，采用特殊材料喷涂形成的陶瓷面保护层8具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，减少了第一内缸套与第二内缸套的更换次数，且能避免对第一内缸套与第二内缸套套表面的磨损，同时通过在第一外缸套1的上下分别固定连接上端盖16与下端盖17，分别对整个装置的上下起到限位遮挡作用，避免灰尘移动到连接处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷泥浆泵缸套，包括第一外缸套(1)、外限位槽(18)与内限位槽(19)，其特征在于：所述第一外缸套(1)的内侧固定连接有第二外缸套(2)，所述第二外缸套(2)的内侧上端滑动套接有上预紧板(3)，所述第二外缸套(2)的内侧下端滑动套接有下预紧板(4)，所述上预紧板(3)与下预紧板(4)的内侧滑动连接有第一内缸套(5)，所述第一内缸套(5)的内侧滑动连接有第二内缸套(6)，所述第二内缸套(6)的内侧固定连接有金属过渡层(7)，所述金属过渡层(7)的内侧固定连接有陶瓷面保护层(8)，所述上预紧板(3)与下预紧板(4)的连接处套接有冷却水套(9)，所述第一外缸套(1)的外侧上端固定连接有安装平台(10)，所述第一外缸套(1)的上下两端分别固定连接有外限位环(14)，所述第二内缸套(6)的上下两端分别固定连接有内限位环(15)，所述外限位环(14)与内限位环(15)通过螺纹分别转动连接有上端盖(16)与下端盖(17)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述第一外缸套(1)、第二外缸套(2)、上预紧板(3)与下预紧板(4)的上下分别设有预紧孔(11)，所述预紧孔(11)的内部转动连接有预紧螺栓(12)，所述预紧螺栓(12)套接有垫片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述上端盖(16)与下端盖(17)分别设有外限位槽(18)与内限位槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述外限位环(14)与内限位环(15)通过螺纹分别转动连接于外限位槽(18)与内限位槽(19)内部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述上端盖(16)设置于第一外缸套(1)的上端，所述下端盖(17)设置于第一外缸套(1)的下端。

Images