CN216642629U - 扒渣机油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扒渣机油缸，包括缸体，所述缸体内部设置有内腔，所述内腔内设置有活塞杆，所述活塞杆其中一端可拆卸套装有活塞头，所述活塞头和内腔内壁紧密贴合，所述活塞杆另一端套接有防护罩，所述防护罩通过安装环和缸体卡接。本实用新型能够对活塞杆起到防护作用，防止出现漏油堵塞的现象发生，同时能够极大减小活塞杆和缸体之间的阻力，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种扒渣机油缸。
背景技术
在矿山采矿中，扒渣机越来越受到矿主们的选购，在工程建设也越来越常见，以至发展到重要不可缺少的地位。扒渣机最大的特点就是，效率高、节能、安全，既提高了采矿工作效率，还保证了工人的安全性。
扒渣机采用油缸作为动力源，由于扒渣机在矿井下作业，工作环境恶劣，油缸经常容易出现堵塞，达不到设计的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的扒渣机油缸。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：扒渣机油缸，包括缸体，所述缸体内部设置有内腔，所述内腔内设置有活塞杆，所述活塞杆其中一端可拆卸套装有活塞头，所述活塞头和内腔内壁紧密贴合，所述活塞杆另一端套接有防护罩，所述防护罩通过安装环和缸体卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述缸体侧壁靠近两端位置分别开设有第一油孔和第二油孔，所述内腔靠近防护罩一端内壁开设有若干第一安装槽和一个第二安装槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈和活塞杆滑动套接，所述安装环卡接在第二安装槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：所述缸体靠近第一油孔一端固定连接有密封盘，所述密封盘侧壁开设有第一安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞杆包括杆体，所述杆体和第二密封圈滑动套接，所述杆体内端侧壁设置连接螺纹，且杆体通过连接螺纹和活塞头连接，所述杆体外端侧壁开设有第二安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞杆包括杆体，所述杆体和第二密封圈滑动套接，所述杆体内端侧壁设置连接螺纹，且杆体通过连接螺纹和活塞头连接，所述杆体外端侧壁开设有第二安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩包括若干尺寸不同的罩体，所述罩体侧壁设置连接钩，且不同罩体之间通过连接钩嵌套连接，靠近缸体一侧所述罩体端面和安装环侧壁固定连接，远离缸体一侧所述罩体和杆体侧壁固定。
本实用新型具有如下有益效果：
1.与现有技术相比，该扒渣机油缸设置防护罩，活塞杆起到防护作用，避免活塞杆在外部沾染灰尘，导致灰尘颗粒进入油缸内，使得活塞杆运动阻力变大，同时保证杆体不会被石块砸变形，影响油缸的密封性。
2.与现有技术相比，该扒渣机油缸设置活塞头，活塞头上设置滚动环，滚动环和内腔壁之间滚动连接，相比传统的滑动式连接，能够进一步减小阻力，增加油缸的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的剖视图；
图2为本实用新型提出的缸体剖视图；
图3为本实用新型提出的活塞杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的活塞头的结构示意图；
图5为本实用新型提出的滚动环和套环结构示意图；
图6为本实用新型提出的罩体连接结构示意图。
图例说明：
1、缸体；2、内腔；3、密封盘；4、第一安装孔；5、第一油孔；6、第二油孔；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、活塞杆；91、杆体；92、连接螺纹；93、第二安装孔；10、活塞头；101、塞头主体；102、第一密封圈；103、套环；104、滚动环；11、第二密封圈；12、安装环；13、防护罩；131、罩体；132、连接钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供的扒渣机油缸，包括缸体1，缸体1内部设置有内腔2，内腔2内设置有活塞杆9，活塞杆9其中一端可拆卸套装有活塞头10，活塞头10和内腔2内壁紧密贴合，活塞杆9另一端套接有防护罩13，防护罩13通过安装环12和缸体1卡接。缸体1侧壁靠近两端位置分别开设有第一油孔5和第二油孔6，内腔2靠近防护罩13一端内壁开设有若干第一安装槽7和一个第二安装槽8。第一安装槽7内设置有第二密封圈11，第二密封圈11和活塞杆9滑动套接，安装环12卡接在第二安装槽8内。缸体1靠近第一油孔5一端固定连接有密封盘3，密封盘3侧壁开设有第一安装孔4。
参照图3，活塞杆9包括杆体91，杆体91和第二密封圈11滑动套接，杆体91内端侧壁设置连接螺纹92，且杆体91通过连接螺纹92和活塞头10连接，杆体91外端侧壁开设有第二安装孔93，第二安装孔93安装在扒渣机相应位置，第二密封圈11能够防止泄油，增加密封性。
参照图4-5，活塞头10包括塞头主体101，塞头主体101和杆体91螺纹连接，塞头主体101嵌套有一个第一密封圈102和若干套环103，套环103侧壁套接有贯穿式滚动环104，滚动环104和内腔2内壁滚动接触，第一密封圈102和内腔2内壁滑动贴合，第一密封圈102能够防止泄油，增加密封性。
参照图6，防护罩13包括若干尺寸不同的罩体131，罩体131侧壁设置连接钩132，且不同罩体131之间通过连接钩132嵌套连接，靠近缸体1一侧罩体131端面和安装环12侧壁固定连接，远离缸体1一侧罩体131和杆体91侧壁固定，当活塞杆9伸出时，防护罩13的罩体131之间伸展开。
工作原理：将第一安装孔4和第二安装孔93安装在扒渣机相应位置，油路分部和第一油孔5和第二油孔6连接，通过油的进给控制活塞杆9伸缩运动，当活塞杆9伸出时，防护罩13的罩体131之间伸展开，对活塞杆9起到防护作用，在活塞杆9伸缩运动时，活塞头10上的滚动环104起到减少摩擦阻力的效果，第一密封圈102和第二密封圈11能够防止泄油，增加密封性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扒渣机油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内部设置有内腔(2)，所述内腔(2)内设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)其中一端可拆卸套装有活塞头(10)，所述活塞头(10)和内腔(2)内壁紧密贴合，所述活塞杆(9)另一端套接有防护罩(13)，所述防护罩(13)通过安装环(12)和缸体(1)卡接。
2.根据权利要求1所述的扒渣机油缸，其特征在于：所述缸体(1)侧壁靠近两端位置分别开设有第一油孔(5)和第二油孔(6)，所述内腔(2)靠近防护罩(13)一端内壁开设有若干第一安装槽(7)和一个第二安装槽(8)。
3.根据权利要求2所述的扒渣机油缸，其特征在于：所述第一安装槽(7)内设置有第二密封圈(11)，所述第二密封圈(11)和活塞杆(9)滑动套接，所述安装环(12)卡接在第二安装槽(8)内。
4.根据权利要求3所述的扒渣机油缸，其特征在于：所述缸体(1)靠近第一油孔(5)一端固定连接有密封盘(3)，所述密封盘(3)侧壁开设有第一安装孔(4)。
5.根据权利要求4所述的扒渣机油缸，其特征在于：所述活塞杆(9)包括杆体(91)，所述杆体(91)和第二密封圈(11)滑动套接，所述杆体(91)内端侧壁设置连接螺纹(92)，且杆体(91)通过连接螺纹(92)和活塞头(10)连接，所述杆体(91)外端侧壁开设有第二安装孔(93)。
6.根据权利要求5所述的扒渣机油缸，其特征在于：所述活塞头(10)包括塞头主体(101)，所述塞头主体(101)和杆体(91)螺纹连接，所述塞头主体(101)嵌套有一个第一密封圈(102)和若干套环(103)，所述套环(103)侧壁套接有贯穿式滚动环(104)，所述滚动环(104)和内腔(2)内壁滚动接触，所述第一密封圈(102)和内腔(2)内壁滑动贴合。
7.根据权利要求6所述的扒渣机油缸，其特征在于：所述防护罩(13)包括若干尺寸不同的罩体(131)，所述罩体(131)侧壁设置连接钩(132)，且不同罩体(131)之间通过连接钩(132)嵌套连接，靠近缸体(1)一侧所述罩体(131)端面和安装环(12)侧壁固定连接，远离缸体(1)一侧所述罩体(131)和杆体(91)侧壁固定。
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