CN216811712U - 一种煤矿用螺杆式混凝土湿喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿下水泥砂浆混凝土输送设备技术领域，具体涉及一种煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，包括可移动底架，所述可移动底架的上面固定安装机身护罩，所述机身护罩的内部设置有动力机构和速凝剂添加系统，所述动力机构的输出端与螺旋轴的一端固定连接，所述螺旋轴安装在壳体的内部，所述壳体的顶部与气动式振动下料系统连通固定，所述螺旋轴的另一端与转子固定连接，所述转子安装在定子外壳的内部，所述定子外壳与转子构成螺杆泵，所述螺杆泵设置出浆口，所述出浆口与混凝土混料仓连通固定。本实用新型集上料、速凝剂添加、混凝土泵送和湿式混凝土喷射为一体，体积小、结构简单、工作平稳，能够将混凝土稀薄流均匀喷涂在受喷面上。

Description

一种煤矿用螺杆式混凝土湿喷机

技术领域

本实用新型属于煤矿下水泥砂浆混凝土输送设备技术领域，具体涉及一种煤矿用螺杆式混凝土湿喷机。

背景技术

湿喷机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具，目前广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。在煤矿井下巷道支护过程中，现有泵送湿喷机如图1所示，其体积较大，不适用于中小巷道进行喷浆支护，而现有的螺杆泵只适用于颗粒粒径不大于10mm的浆料输送，人们在付出巨大财力、人力和时间等因素的研制过程中，发现市场上并没有适用于煤矿井下中小断面大颗粒浆料的湿喷设备。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，集上料、速凝剂添加、混凝土泵送和湿式混凝土喷射为一体，体积小、结构简单、工作平稳，能够将混凝土稀薄流均匀喷涂在受喷面上。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，包括可移动底架，所述可移动底架的上面固定安装机身护罩，所述机身护罩的内部设置有动力机构和速凝剂添加系统，所述动力机构的输出端与螺旋轴的一端固定连接，所述螺旋轴安装在壳体的内部，所述壳体的顶部与气动式振动下料系统连通固定，所述螺旋轴的另一端与转子固定连接，所述转子安装在定子外壳的内部，所述定子外壳与转子构成螺杆泵，所述螺杆泵设置出浆口，所述出浆口与混凝土混料仓连通固定，所述混凝土混料仓与速凝剂添加系统均连接至喷头。

进一步地，所述可移动底架的四周设置有轨轮。

进一步地，所述动力机构包括电动机和与电动机输出轴连接的减速机。

进一步地，所述速凝剂添加系统包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的入口与液态速凝剂罐连通，所述气动隔膜泵的出口管道上设置三通阀，所述三通阀的一进口通过软管连接至分风器的出风口，所述分风器的进风口与空压机连接，所述三通阀的出口通过软管连接至喷头。

进一步地，所述气动式振动下料系统包括气动振动器、与气动振动器连接的振动筛和料斗，所述气动振动器经过Y型过滤器连接至分风器的出风口，所述振动筛上设有出料槽口，所述气动振动器和振动筛均安装在料斗的上部敞口处，所述料斗的底端下料口与壳体连通固定。

进一步地，所述转子的螺距为105mm~150mm，偏心距为15mm~30mm，导程为转子螺距的1倍、2倍或3倍中的任一倍数。

进一步地，所述混凝土混料仓的形状为Y型，Y型混凝土混料仓的进风口通过软管连接至分风器的出风口，Y型混凝土混料仓的进料口与螺杆泵的出浆口连通固定，Y型混凝土混料仓的喷浆口通过管道连接至喷头。

进一步地，所述Y型混凝土混料仓的进风口处安装分风板，所述分风板上均匀开设有大小不一的通风孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机通过电动机、减速机驱动螺旋轴，再传送到转子，将搅拌均匀的喷射混凝土泵送到混凝土混料仓，压缩空气将混凝土吹散、加速，并使其浮游后通过喷浆管到达喷头；同时气动隔膜泵运转将液态速凝剂通过压缩空气也输送到喷头处，在风压作用下形成稀薄流均匀喷涂在受涂面，以实现受喷面的满意效果。本实用新型集上料、速凝剂添加、混凝土泵送和湿式混凝土喷射为一体，体积小，适用于煤矿井下中小巷道；并且通过螺杆泵转子的选型，能够实现大颗粒浆料的输送，适用范围广。

附图说明

图1是现有泵送湿喷机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机的正视示意图；

图3是本实用新型实施例的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例的分风板的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.可移动底架，2.机身护罩，3.螺旋轴，4.壳体，5.转子，6.定子外壳，7.混凝土混料仓，8.轨轮，9.电动机，10.减速机，11.气动隔膜泵，12.气动振动器，13.振动筛，14.料斗，15.软管，16.分风板，17.通风孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2 和图3所示，本实施例的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机包括可移动底架1，可装载其他设备，并沿着煤矿井下巷道移动至需要喷浆支护的位置。所述可移动底架1的上面固定安装机身护罩2，所述机身护罩2的内部设置有动力机构和速凝剂添加系统，动力机构提供旋转力，速凝剂添加系统给喷头输送液态速凝剂，使混凝土迅速凝结硬化。所述动力机构的输出端通过万向联轴器与螺旋轴3的一端固定连接，所述螺旋轴3安装在壳体4的内部，所述壳体4的顶部与气动式振动下料系统连通固定，所述螺旋轴3的另一端通过万向联轴器与转子5固定连接，所述转子5安装在定子外壳6的内部，所述定子外壳6与转子5构成螺杆泵，所述螺杆泵设置出浆口，所述出浆口与混凝土混料仓7连通固定，所述混凝土混料仓7与速凝剂添加系统均连接至喷头；其中螺旋轴3和螺杆泵均用于输送从气动式振动下料系统运送的喷射混凝土，混凝土混料仓7向喷头输送喷射混凝土，速凝剂添加系统向喷头输送液态速凝剂。

优选的，所述可移动底架1的四周设置有轨轮8，方便移动位置。所述动力机构包括电动机9和与电动机9输出轴连接的减速机10，可选的，电动机9为隔爆型三相异步电动机，减速机10为齿轮减速机。

具体的，所述速凝剂添加系统包括气动隔膜泵11，所述气动隔膜泵11的入口与液态速凝剂罐连通，用于吸入液态速凝剂，所述气动隔膜泵11的出口管道上设置三通阀，所述三通阀的一进口通过软管15连接至分风器的出风口，所述分风器的进风口与空压机连接，空压机用于提供井下压缩空气，分风器用于压缩空气的分流，所述三通阀的出口通过软管15连接至喷头。所述速凝剂添加系统通过压缩空气将液态速凝剂吹散，液态速凝剂通过压缩空气送到喷头处。

所述气动式振动下料系统包括气动振动器12、与气动振动器12连接的振动筛13和料斗14，所述气动振动器12经过Y型过滤器连接至分风器的出风口，用于过滤压缩空气中的杂质。所述振动筛13上设有出料槽口，振动筛13采用不同高度脚垫，从而可将筛分出的大颗粒振动落到振动筛13的外面。所述气动振动器12和振动筛13均安装在料斗14的上部敞口处，所述料斗14的底端下料口与壳体4连通固定。

所述转子5的螺距为105mm~150mm，偏心距为15mm~30mm，导程为转子5螺距的1倍、2倍或3倍中的任一倍数；当导程为转子5螺距的一倍时，转子5的螺旋线为单头；当导程为转子5螺距的2倍时，转子5的螺旋线为双头；当导程为转子5螺距的3倍时，转子5的螺旋线为三头。优选的，转子5的螺距为105mm~120mm，偏心距为15mm；转子5的螺距为120mm~125mm，偏心距为20mm；转子5的螺距为135mm~150mm，偏心距为30mm；通过上面三种转子类型，能够实现大颗粒浆料的输送。

所述混凝土混料仓7的形状为Y型，Y型混凝土混料仓7的进风口通过软管15连接至分风器的出风口， Y型混凝土混料仓7的进料口与螺杆泵的出浆口连通固定，Y型混凝土混料仓7的喷浆口通过管道连接至喷头；Y型混凝土混料仓7可将压缩空气与泵送出的混凝土形成稀疏流到喷头进行喷射作业。

优选的，如图4所示，所述Y型混凝土混料仓7的进风口处安装直径为100mm的分风板16，所述分风板16上均匀开设有大小不一的通风孔17，可将压缩空气分风后均匀的与螺杆泵泵送出的混凝土混合。

工作原理如下：

将搅拌均匀的喷射混凝土经过振动筛13加入到料斗14，浆料到料斗2/3处，打开空压机和分风器，启动电动机9，电动机9转动，从而带动减速机10和螺旋轴3转动，将浆料从料斗14输送到螺杆泵，通过螺杆泵增压得到连续无脉冲浆料流，将浆料泵送到混凝土混料仓7，通过压缩空气将浆料吹散、加速后经过喷浆管到达喷头处，同时气动隔膜泵11运转将液态速凝剂泵送至输送管路，液态速凝剂通过压缩空气吹送到喷头处，浆料形成稀薄流均匀喷涂在受喷面，以达到较好的喷涂效果。喷浆过程中，料斗14内的浆料需不断得到补充，始终保持浆料在螺旋轴3之上。根据喷射混凝土在振动筛13上堆积情况，适时启动气动振动器12，使物料迅速进入料斗14内；待喷浆完成进行停机操作。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，包括可移动底架，所述可移动底架的上面固定安装机身护罩，所述机身护罩的内部设置有动力机构和速凝剂添加系统，所述动力机构的输出端与螺旋轴的一端固定连接，所述螺旋轴安装在壳体的内部，所述壳体的顶部与气动式振动下料系统连通固定，所述螺旋轴的另一端与转子固定连接，所述转子安装在定子外壳的内部，所述定子外壳与转子构成螺杆泵，所述螺杆泵设置出浆口，所述出浆口与混凝土混料仓连通固定，所述混凝土混料仓与速凝剂添加系统均连接至喷头。

2.根据权利要求1所述的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，所述可移动底架的四周设置有轨轮。

3.根据权利要求1所述的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，所述动力机构包括电动机和与电动机输出轴连接的减速机。

4.根据权利要求1所述的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，所述速凝剂添加系统包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的入口与液态速凝剂罐连通，所述气动隔膜泵的出口管道上设置三通阀，所述三通阀的一进口通过软管连接至分风器的出风口，所述分风器的进风口与空压机连接，所述三通阀的出口通过软管连接至喷头。

5.根据权利要求4所述的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，所述气动式振动下料系统包括气动振动器、与气动振动器连接的振动筛和料斗，所述气动振动器经过Y型过滤器连接至分风器的出风口，所述振动筛上设有出料槽口，所述气动振动器和振动筛均安装在料斗的上部敞口处，所述料斗的底端下料口与壳体连通固定。

6.根据权利要求1所述的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，所述转子的螺距为105mm~150mm，偏心距为15mm~30mm，导程为转子螺距的1倍、2倍或3倍中的任一倍数。

7.根据权利要求4所述的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，所述混凝土混料仓的形状为Y型，Y型混凝土混料仓的进风口通过软管连接至分风器的出风口，Y型混凝土混料仓的进料口与螺杆泵的出浆口连通固定，Y型混凝土混料仓的喷浆口通过管道连接至喷头。

8.根据权利要求7所述的煤矿用螺杆式混凝土湿喷机，其特征在于，所述Y型混凝土混料仓的进风口处安装分风板，所述分风板上均匀开设有大小不一的通风孔。

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