CN216811508U - 一种密封件及具有该密封件的门套、窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种密封件及具有该密封件的门套、窗框，盖密封件包括：第一密封条，由硬质材料制成，用于安装于在门套或者窗框的密封条安装面上；第二密封条，由柔性材质制成，固定于第一密封条的非安装面上，第二密封条的横截面朝向远离第一密封条的方向延伸；其中，第二密封条为门扇或窗扇关闭时的挤压部位，当第二密封条受挤压时，第二密封条朝向门扇与门套之间或者窗扇与窗框之间的缝隙中延伸变形，以实现门窗的密封。本实用新型通过将密封件设置为两层状态的第一密封条和第二密封条，而且第一密封条由硬质材料制成，便于密封件可靠地安装在门套或者窗框上，第二密封条由柔性材质制成，可以提高密封件的密封性能。

Description

一种密封件及具有该密封件的门套、窗框

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种密封件及具有该密封件的门套、窗框。

背景技术

密封条通常用在建筑门窗及车辆门窗上，其不仅能够起到缓冲的作用，减少门窗在关闭时的冲击，而且通过密封条的设置，可以减少声音以及灰尘烟雾从门窗与框体之间的传递；

相关技术中，密封条多采用硬性或者柔性材质制成，然而上述两种密封条在使用时均存在诸多缺陷，例如硬质密封条，其虽然安装可靠牢固，但不能完全将缝隙封闭，从而导致隔音性能与防灰尘烟雾效果较差；柔性材质的密封条可变形性好，但是安装可靠性差，容易在门扇或窗扇的反复开闭的过程中脱落，使用寿命较短。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封件及具有该密封件的门套、窗框，提高密封条的可靠性和密封性能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种密封件，包括：

第一密封条，由硬质材料制成，用于安装于在门套或者窗框的密封条安装面上；

第二密封条，由柔性材质制成，固定于所述第一密封条的非安装面上，所述第二密封条的横截面朝向远离所述第一密封条的方向延伸；

其中，所述第二密封条为门扇或窗扇关闭时的挤压部位，当所述第二密封条受挤压时，所述第二密封条朝向门扇与门套之间或者窗扇与窗框之间的缝隙中延伸变形，以实现门窗的密封。

进一步地，所述第一密封条具有自粘面，所述自粘面设置在所述第一密封条远离所述第二密封条的面上。

进一步地，所述第一密封条由硬质PVC材料制成。

进一步地，所述第二密封条为热膨胀发泡材料制成。

进一步地，第二密封条的横截面由至少两个直径不同的圆弧面拼接成型。

进一步地，所述第二密封条沿其长度方向贯通设置有空腔。

进一步地，所述第一密封条的横截面为“L”型，具有互相垂直的两侧边；

所述第二密封条与所述第一密封条长度方向平行地设置在所述第一密封条的内侧壁上，所述第二密封条至少设置在所述第一密封条内侧壁的两侧以及交点位置处。

第二方面，本实用新型还提供了一种密封件，包括：

第一密封条，所述第一密封条为硬质材料制成，至少具有互相垂直连接的第一侧边和第二侧边，且所述第一密封条的安装面上具有背胶；

第二密封条，所述第二密封条由受热时膨胀的柔性发泡材质构成，所述第二密封条在长度方向上与所述第一密封条平行设置，且固定于所述第一密封条的内侧壁上；

其中，所述第二密封条沿其长度方向贯穿形成空腔，且所述第二密封条至少设置在所述第一密封条第一侧边和第二侧边的靠近外侧位置处以及交点位置处。

第三方面，本实用新型提供了一种门套，该门套与门扇闭合时的接触面上安装有如第一方面或者第二方面所述的密封件。

第四方面，本实用新型还提供了一种窗框，该窗框与窗扇接触的面上安装有如第一方面或第二方面所述的密封件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将密封件设置为两层状态的第一密封条和第二密封条，而且第一密封条由硬质材料制成，便于密封件可靠地安装在门套或者窗框上，第二密封条由柔性材质制成，可以提高密封件的密封性能；通过二者的结合，与现有技术相比，既提高了柔性密封件的安装可靠性，又提高了硬质密封件的密封性能；

并且本实用新型中，通过空心腔的设置，在门扇与门套闭合时对密封件的挤压会增强密封件的变形性能，进而进一步的提高隔音和防烟的可靠性；此外，本实用新型实施例中，通过将第二密封条设置为遇热膨胀的材质，使得遇热烟后会发泡膨胀，从而进一步增强密封件的密封性能，达到阻隔热烟的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中密封件的横截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中密封件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中密封件的横截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中密封件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中密封件的横截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中密封件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中密封件安装在门套中的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例三中图7中的A处局部放大图；

图9为本实用新型实施例三中门扇关闭时密封件的变形结构示意图；

图10为本实用新型实施例三图9中的B处局部放大图；

图11为本实用新型实施例三中的密封件其他形式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施例中为了解决现有技术中硬质密封件密封不可靠、柔性材质密封件安装不可靠的问题，提出了一种新的结构形式，将硬质密封件与柔性密封件结合，实现了既提高密封件的安装可靠性又提高密封件的密封可靠性的技术效果，本实用新型实施例的以下部分，对各实施例进行详细介绍；

实施例一

如图1至图2所示的密封件，包括第一密封条10和第二密封条20，其中：

第一密封条10由硬质材料制成，用于安装于在门套或者窗框的密封条安装面上；这里需要指出的是，本实用新型实施例中的硬质材料为现有技术中已知的硬性密封材料，例如可以是硬质PVC材料，或者其他已知的硬性橡胶、塑料材质均可以，其具有平整的表面，便于安装，也能够提高固定可靠性；在具体进行安装时，可以是采用胶粘的形式进行；

第二密封条20由柔性材质制成，固定于第一密封条10的非安装面上，第二密封条20的横截面朝向远离第一密封条10的方向延伸；这里的固定于第一密封条10的非安装面上，具体的固定可以采用成型工艺一体成型，也可以分别成型以后再使用焊接或粘接工艺进行拼合；

在密封件安装完成后，第二密封条20为门扇或窗扇关闭时的挤压部位，当第二密封条20受挤压时，第二密封条20朝向门扇与门套之间或者窗扇与窗框之间的缝隙中延伸变形，以实现门窗的密封。由于第二密封条20为柔性材质，其可变形性大于第一密封条10，因此在受外力挤压时，由于第二密封条20的变形，可以占据门扇与门套之间的空隙，从而提高密封件的隔音和防尘性能。当然这里还需要指出的是，本实用新型实施例中的密封件可以使用在门扇与门套的接触面上，也可以使用在窗框与窗扇的接触面上，不论采用何种使用形式，采用了与本实用新型实施例相同结构的密封件，均落入至本实用新型的保护范围内。

在上述实施例中，通过将密封件设置为两层状态的第一密封条10和第二密封条20，而且第一密封条10由硬质材料制成，便于密封件可靠地安装在门套或者窗框上，第二密封条20由柔性材质制成，可以提高密封件的密封性能；通过二者的结合，与现有技术相比，既提高了柔性密封件的安装可靠性，又提高了硬质密封件的密封性能。

在上述实施例的基础上，如图1中所示，第一密封条10具有自粘面11，自粘面11设置在第一密封条10远离第二密封条20的面上。这里的自粘面11可以采用双面胶的形式，这样在具体安装时，仅需撕除自粘面11表面的离型纸，即可实现对密封件更加便捷地安装。

在本实用新型实施例中，如果发生火灾，热烟可通过门缝进入至室内，对人身造成巨大危害，现有的密封件不具备防热烟功能，多需通过人工使用衣物或者胶带堵住缝隙，为了提高密封件防止热烟的性能，第二密封条20为热膨胀发泡材料制成。这里需要指出的是，第二密封条20由热膨胀发泡材料制成可以是指第二密封条20中含有热膨胀发泡材料，也可以是指第二密封条20本身就是由热膨胀发泡柔性密封材料制成；例如在改性软质PVC中添加发泡材料，使得该发泡材料在温度到达180摄氏度时会发生膨胀，以增加对门缝或者窗缝的填补，增强对热烟的阻隔，以提高在火灾中人的存活率。

此外，在本实用新型实施例中，第二密封条20的横截面由至少两个直径不同的圆弧面拼接成型。如图1中所示，通过多个圆弧面可使得在受到挤压时形成多道密封，即使第一层密封被破坏，第二层密封依然可以保持密封作用，提高密封件的使用可靠性。

实施例二

在本实用新型实施例中，为了进一步提高密封件的密封性能，并且减少密封件加工成本，在第一实施例的基础上，本实用新型继续对该密封件做出了改进，本实用新型第二实施例中的第一密封条10和第二密封条20的结构形式与第一实施例基本相同，这里不再进行赘述；

如图3和图4中所示，第二密封条20沿其长度方向贯通设置有空腔21。在本实用新型实施例中，通过将第二密封条20设置成管状结构，在其受到挤压时，其内部相对的面会互相贴合，形成面积更大的密封面，从而可以提高密封件的隔声性能；进一步地，本实用新型实施例中的空腔21也可以采用如图3中所示的直径不同的圆弧面构成，这样在受到挤压时，其可以形成多道密封结构，不仅减少了材料的使用，降低了密封件的整体重量，还进一步提高了隔音和隔烟性能。

实施例三

为了更加贴合密封件的使用场景，在本实用新型上述实施例的基础上，还提供了第三实施例，如图5和图6中所示，本实用新型第三实施例中的密封件包括第一密封条10和第二密封条20，其中：

第一密封条10为硬质材料制成，至少具有互相垂直连接的第一侧边10a和第二侧边10b，且第一密封条10的安装面上具有背胶；通过第一侧边10a和第二侧边10b的垂直设置，不仅符合门扇关闭时的缝隙结构，而且还可以提高安装可靠性，通过背胶的设置，如图7和图8中所示，可以将密封件可靠的固定在门套或者窗框上；

第二密封条20由受热时膨胀的柔性发泡材质构成，第二密封条20在长度方向上与第一密封条10平行设置，且固定于第一密封条10的内侧壁上；具体材质在上文中已经进行详细说明，这里不再赘述；

第二密封条20沿其长度方向贯穿形成空腔21，且第二密封条20至少设置在第一密封条10第一侧边10a和第二侧边10b的靠近外侧位置处以及交点位置处。具体如图9和图10中所示，当该密封件受到挤压时，呈L型设置的第一密封条10的内侧上的多个第二密封条20均受力变形，从而可以形成更多道密封结构，进一步提高密封件的隔音、防烟性能；

当然这里需要指出的是，在本实用新型发明构思的基础上，本领域技术人员可以对上述结构进行适当变形，如图11中所示，当门扇或者窗扇为滑动插接形式时，可以将第一密封条10改成具有两个平行侧面和与二者垂直的底面结构，这样就具备了至少三个密封面，第二密封条20的个数也可以根据需要做适当增减；

在本实用新型实施例中，还公开了一种门套，该门套与门扇闭合时的接触面上安装有上述的密封件。在门扇施工中，包含了该密封件的门套或者门框的结构依然落入本实用新型的保护范围内。

此外，在本实用新型实施例中，还公开了一种窗框，该窗框与窗扇接触的面上安装有上述的密封件。这里的安装可以是在窗框或者门套出售之前已经进行的安装，或者在单独购买窗框或者门套之后的使用安装，上述结构均落入至本实用新型的保护范围内。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种密封件，其特征在于，包括：

第一密封条，由硬质材料制成，用于安装于在门套或者窗框的密封条安装面上；

第二密封条，由柔性材质制成，固定于所述第一密封条的非安装面上，所述第二密封条的横截面朝向远离所述第一密封条的方向延伸，第二密封条的横截面由至少两个直径不同的圆弧面拼接成型；

其中，所述第二密封条为门扇或窗扇关闭时的挤压部位，当所述第二密封条受挤压时，所述第二密封条朝向门扇与门套之间或者窗扇与窗框之间的缝隙中延伸变形，以实现门窗的密封；

所述第一密封条的横截面为“L”型，具有互相垂直的两侧边；所述第二密封条与所述第一密封条长度方向平行地设置在所述第一密封条的内侧壁上，所述第二密封条至少设置在所述第一密封条内侧壁的两侧以及交点位置处。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第一密封条具有自粘面，所述自粘面设置在所述第一密封条远离所述第二密封条的面上。

3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述第一密封条由硬质PVC材料制成。

4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第二密封条为热膨胀发泡材料制成。

5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第二密封条沿其长度方向贯通设置有空腔。

6.一种密封件，其特征在于，包括：

第一密封条，所述第一密封条为硬质材料制成，至少具有互相垂直连接的第一侧边和第二侧边，且所述第一密封条的安装面上具有背胶；

第二密封条，所述第二密封条由受热时膨胀的柔性发泡材质构成，所述第二密封条在长度方向上与所述第一密封条平行设置，且固定于所述第一密封条的内侧壁上；

其中，所述第二密封条沿其长度方向贯穿形成空腔，且所述第二密封条至少设置在所述第一密封条第一侧边和第二侧边的靠近外侧位置处以及交点位置处。

7.一种门套，其特征在于，该门套与门扇闭合时的接触面上安装有如权利要求1至6任一项所述的密封件。

8.一种窗框，其特征在于，该窗框与窗扇接触的面上安装有如权利要求1至6任一项所述的密封件。

Images