CN217269821U - 一种耐火玻璃结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火玻璃结构，涉及防火门窗技术领域；包括中空玻璃和框架；所述中空玻璃包括不少于两块的玻璃板；所述框架内部开有安装槽，所述中空玻璃嵌入安装槽；所述安装槽内部放置有支撑组件，所述支撑组件包括底座、膨胀胶条、外支撑件和内支撑件；所述底座指向中空玻璃的一侧两端分别固接有外支撑件，所述外支撑件内侧设有固接在底座上的内支撑件；所述底座远离中空玻璃的一侧固接有片状的膨胀胶条。本装置通过设置辅助的支撑组件，在发生火灾时能够取代胶条对中空玻璃进行固定和保护，避免中空玻璃松动，同时在日常使用中不影响中空玻璃隔音隔热的效果。

Description

一种耐火玻璃结构

技术领域

本实用新型涉及防火门窗技术领域，具体是一种耐火玻璃结构。

背景技术

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。

消防要求大型建筑外部窗户必须使用耐火玻璃，同时建筑需求还希望窗户具有隔热保温的效果，因此通常使用中空玻璃结构，即内外两层玻璃之间形成空腔结构，且两层玻璃不通过金属等导热效果好的材料进行连接。但是在发生火灾时，用于连接玻璃与窗框的密封条有可能在高温下被烧坏，导致玻璃在起火后固定不够牢固，达不到良好的密封防火效果，造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火玻璃结构，以解决上述背景技术中提出的问题。增加辅助的固定结构，在日常使用时不影响中空玻璃的保温隔热效果，在发生火灾后也能够进行辅助固定，避免玻璃因为密封条损坏而松动，影响防火效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火玻璃结构，包括中空玻璃和框架；所述中空玻璃包括不少于两块的玻璃板；所述框架内部开有安装槽，所述中空玻璃嵌入安装槽；所述安装槽内部放置有支撑组件，所述支撑组件包括底座、膨胀胶条、外支撑件和内支撑件；所述底座指向中空玻璃的一侧两端分别固接有外支撑件，所述外支撑件内侧设有固接在底座上的内支撑件；所述底座远离中空玻璃的一侧固接有片状的膨胀胶条。

作为本实用新型进一步的方案：所述外支撑件为具有弹性的材质，所述外支撑件截面形状为梭形，所述外支撑件靠近底座内侧的间距小于中空玻璃的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内支撑件包括支撑板、缓冲板和安装板，所述内支撑件为弹性材质，所述支撑板为M字型，所述缓冲板为V字型，所述支撑板两侧固接有缓冲板，所述缓冲板外侧固接有连接底座的安装板，所述支撑板的两侧间距大于中空玻璃中相邻玻璃板的间距。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中空玻璃的各层玻璃板之间形成空腔，所述玻璃板通过密封框连接相邻的玻璃板，所述密封框内侧固接有干燥剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框架包括窗框型材和压条，所述窗框型材和压条分别从两侧与中空玻璃压力接触，所述压条贴近窗框型材的部位固接有凸出的卡条，所述卡条嵌入窗框型材的卡槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窗框型材和压条与中空玻璃接触的部位分别开有限位槽，所述限位槽内嵌合安装有搭接胶条，所述搭接胶条凸出限位槽的部分与中空玻璃压力接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述耐火玻璃结构，本装置的窗框型材为了提高保温效果，可以为断桥铝型材，本装置的支撑组件在窗户的日常使用中导热性较好的弹性部分不直接与中空玻璃发生接触，因此并不会因为增加了支撑组件而影响窗户的保温效果，但是在发生火灾时，膨胀胶条会因为受热涨大，使支撑组件被顶起，外支撑件和内支撑件插入中空玻璃之间的缝隙内，取代搭接胶条完成对中空玻璃的支撑，使中空玻璃保持结构稳定，即使搭接胶条在高温环境下损坏，也不影响固定效果，提高了发生事故时的安全性；

采用上述耐火玻璃结构，在火灾发生时，玻璃受到的温度提高，膨胀胶条膨胀扩大将支撑组件顶起，支撑组件向中空玻璃移动，外侧的外支撑件受到玻璃板的限制向外侧弯折，同时发生变形，对安装槽内壁和玻璃板外部同时进行挤压，同时内支撑件挤入相邻的玻璃板的夹层区域，由于支撑板本身尺寸大于缝隙，挤入后支撑板处于压缩状态，对两侧的玻璃板形成挤压，通过外支撑件的配合，使玻璃板处于受到挤压的限位状态，即使搭接胶条损坏失效，中空玻璃也受到严格的位置限制，无法出现移位，能够有效的在事故过程中保持中空玻璃的稳定，降低危险。

附图说明

图1为耐火玻璃结构的结构示意图。

图2为耐火玻璃结构的膨胀状态结构示意图。

图3为耐火玻璃结构中支撑组件的结构示意图。

图中：1、中空玻璃；2、玻璃板；3、空腔；4、干燥剂；5、密封框；6、搭接胶条；7、限位槽；8、压条；9、卡槽；10、卡条；11、安装槽；12、外支撑件；13、安装板；14、支撑板；15、底座；16、膨胀胶条；17、支撑组件；18、缓冲板；19、内支撑件；20、窗框型材；21、框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种耐火玻璃结构，包括中空玻璃1和框架21；所述中空玻璃1包括不少于两块的玻璃板2；所述框架21内部开有安装槽11，所述中空玻璃1嵌入安装槽11；所述安装槽11内部放置有支撑组件17，所述支撑组件17包括底座15、膨胀胶条16、外支撑件12和内支撑件19；所述底座15指向中空玻璃1的一侧两端分别固接有外支撑件12，所述外支撑件12内侧设有固接在底座15上的内支撑件19；所述底座15远离中空玻璃1的一侧固接有片状的膨胀胶条16。

本装置在安装过程中，先将支撑组件17放入框架21的安装槽11内，再将框架21与中空玻璃1进行固定安装，在日常使用轴，支撑组件17通过膨胀胶条16与安装槽11固定连接，不会出现移位，因此支撑组件17不与中空玻璃1发生任何接触，中空玻璃1本身利用两层玻璃之间的中空层实现隔热保温效果，避免金属材质的支撑组件17与中空玻璃1接触，能够避免支撑组件17的强导热性影响中空玻璃1的隔热效果。为了确保隔热效果不受影响，本装置的框架21可以使用断桥铝的断桥结构框架21，由于框架21自身的结构和类型不影响本实用新型的创新设计，因此不限制窗框的结构。

支撑组件17在日常使用时不与中空玻璃1接触，在发生火灾时则会主动对中空玻璃1进行固定。发生火灾时框架21整体被加热，且加热速度快于中空玻璃1，内部的膨胀胶条16被加热后将支撑组件17的底板顶起，使内支撑件19和外支撑件12向中空玻璃1靠近，并从内外两侧将玻璃板2夹紧，同时与安装槽11的侧壁压力接触，实现对框架21和中空玻璃1的连接，以及对中空玻璃1的有效固定，避免在长期燃烧后搭接胶条6损坏，中空玻璃1失去连接，松动造成危险的问题。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～3，本实用新型实施例2中，所述外支撑件12为具有弹性的材质，所述外支撑件12截面形状为梭形，所述外支撑件12靠近底座15内侧的间距小于中空玻璃1的厚度。梭形的外支撑件12中部鼓起，且由于间距小于中空玻璃1厚度，在固定后，外支撑件12的内侧抵在中空玻璃1外表面，同时外支撑件12整体向外稍微偏转，且同时发生梭形的收缩变形，以达到同时对玻璃板2和安装槽11侧壁施压，与两侧压力接触，双重固定的效果。

请参阅图1～3，所述内支撑件19包括支撑板14、缓冲板18和安装板13，所述内支撑件19为弹性材质，所述支撑板14为M字型，所述缓冲板18为V字型，所述支撑板14两侧固接有缓冲板18，所述缓冲板18外侧固接有连接底座15的安装板13，所述支撑板14的两侧间距大于中空玻璃1中相邻玻璃板2的间距。之层板的外沿尺寸大于中空玻璃1的中间间隔尺寸，因此在支撑板14插入中空玻璃1缝隙的过程中，支撑板14的形状会收缩，缓冲板18作为缓冲发生扩张，内支撑件19整体处于变形状态，在自身弹力的作用下，对两侧的玻璃板2提供向外的支撑力，配合外部的外支撑件12，从两侧夹紧每一块玻璃板2，避免密封框5出现问题导致的玻璃松动，在各种胶结构有可能损坏的情况下，保持中空玻璃1的隔火隔热效果。

请参阅图1和2，所述中空玻璃1的各层玻璃板2之间形成空腔3，所述玻璃板2通过密封框5连接相邻的玻璃板2，所述密封框5内侧固接有干燥剂4。中空玻璃1利用内部的空腔3增强隔热隔音的效果，密封框5用于对空腔3进行密封，同时隔离两侧的玻璃板2，干燥剂4用于对空腔3进行干燥，避免出现水雾影响中空玻璃1的视觉效果。

请参阅图1和2，所述框架21包括窗框型材20和压条8，所述窗框型材20和压条8分别从两侧与中空玻璃1压力接触，所述压条8贴近窗框型材20的部位固接有凸出的卡条10，所述卡条10嵌入窗框型材20的卡槽9内。窗框型材20通过卡槽9与压条8上的卡条10配合，安装时通过两者的配合完成对中空玻璃1的固定，固定后两者分别从两侧夹紧中空玻璃1。

请参阅图1和2，所述窗框型材20和压条8与中空玻璃1接触的部位分别开有限位槽7，所述限位槽7内嵌合安装有搭接胶条6，所述搭接胶条6凸出限位槽7的部分与中空玻璃1压力接触。限位槽7内的搭接胶条6与玻璃板2直接接触，形成对玻璃板2的固定，通过这种方式，完成对中空玻璃1的固定，连接关系相对柔和，避免直接的刚性连接在使用中造成玻璃破碎。

本实用新型的工作原理是：

本装置通过在框架21的安装槽11内设置支撑组件17，作为出现火灾时的辅助控制，在火灾时利用支撑组件17对中空玻璃1进行固定，能够有效的避免搭接胶条6等其他胶装结构损坏，导致中空玻璃1松动，失去防火效果，甚至破碎跌落，造成危险的问题。在日常使用窗户时，支撑组件17并不会与中空玻璃1接触，因此不会影响中空玻璃1利用内外玻璃板2隔离的方式实现保温的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐火玻璃结构，包括中空玻璃和框架；所述中空玻璃包括不少于两块的玻璃板；所述框架内部开有安装槽，所述中空玻璃嵌入安装槽；其特征在于，所述安装槽内部放置有支撑组件，所述支撑组件包括底座、膨胀胶条、外支撑件和内支撑件；所述底座指向中空玻璃的一侧两端分别固接有外支撑件，所述外支撑件内侧设有固接在底座上的内支撑件；所述底座远离中空玻璃的一侧固接有片状的膨胀胶条。

2.根据权利要求1所述的耐火玻璃结构，其特征在于，所述外支撑件为具有弹性的材质，所述外支撑件截面形状为梭形，所述外支撑件靠近底座内侧的间距小于中空玻璃的厚度。

3.根据权利要求1所述的耐火玻璃结构，其特征在于，所述内支撑件包括支撑板、缓冲板和安装板，所述内支撑件为弹性材质，所述支撑板为M字型，所述缓冲板为V字型，所述支撑板两侧固接有缓冲板，所述缓冲板外侧固接有连接底座的安装板，所述支撑板的两侧间距大于中空玻璃中相邻玻璃板的间距。

4.根据权利要求1所述的耐火玻璃结构，其特征在于，所述中空玻璃的各层玻璃板之间形成空腔，所述玻璃板通过密封框连接相邻的玻璃板，所述密封框内侧固接有干燥剂。

5.根据权利要求1所述的耐火玻璃结构，其特征在于，所述框架包括窗框型材和压条，所述窗框型材和压条分别从两侧与中空玻璃压力接触，所述压条贴近窗框型材的部位固接有凸出的卡条，所述卡条嵌入窗框型材的卡槽内。

6.根据权利要求5所述的耐火玻璃结构，其特征在于，所述窗框型材和压条与中空玻璃接触的部位分别开有限位槽，所述限位槽内嵌合安装有搭接胶条，所述搭接胶条凸出限位槽的部分与中空玻璃压力接触。

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