CN210343141U - 一种钢质节能防火窗的节能保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火窗技术领域，公开了一种钢质节能防火窗的节能保温结构，包括上窗框、下窗框及窗扇，所述上窗框及所述下窗框均固定嵌入在墙体上，所述上窗框的下表面与所述下窗框的上表面固定连接，所述窗扇与所述下窗框铰接，所述上窗框及所述窗扇内均固定嵌设有双层防火玻璃，所述上窗框及所述下窗框内均开设有空腔，所述空腔内设有保温组件，所述保温组件包括与空腔侧壁固定连接的砂浆保温层、固定连接在砂浆保温层远离空腔侧壁的保温棉及与保温棉固定连接的PVC板；本实用新型具有以下优点和效果：可减少窗框造成的热量损失，以此提高防火窗的保温性能。

Description

一种钢质节能防火窗的节能保温结构

技术领域

本实用新型涉及防火窗技术领域，特别涉及一种钢质节能防火窗的节能保温结构。

背景技术

我国的建筑能耗约占全国能源消耗总量的1／4，我国寒冷地区采暖能耗已达到1．79亿吨标准煤，占全国能源消费总量的13．6％，通常一栋具有冷、暖气空调的现代建筑物，其室内之能源传散损失经由门窗部位泄漏的约占37％～40％。因此提高门窗的保温性能对建筑节能有重要的意义。

目前，公告号为CN104806133A的中国发明专利公开了一种钢质隔热防火窗，包括窗体，窗体由窗框、防火玻璃、密封条和玻璃压条构成；防火玻璃安装在窗框内面，窗框内面的一边直接生成有窗框侧边，另一边装设有玻璃压条，防火玻璃固定安装在窗框侧边和玻璃压条之间，防火玻璃与窗框侧边及玻璃压条之间装设有密封条。

上述技术方案密封条采用防火膨胀密封条遇火迅速膨胀时，首先填满窗缝缝隙，进而从膨胀缓冲面槽溢出，从而减少对防火玻璃的压力和破坏，但存在以下缺陷：窗框具有一定的导热性，进而造成热量损失，为此，亟需一种钢质节能防火窗的节能保温结构，可减少窗框造成的热量损失，以此提高防火窗的保温性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢质节能防火窗的节能保温结构，可减少窗框造成的热量损失，以此提高防火窗的保温性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢质节能防火窗的节能保温结构，包括上窗框、下窗框及窗扇，所述上窗框及所述下窗框均固定嵌入在墙体上，所述上窗框的下表面与所述下窗框的上表面固定连接，所述窗扇与所述下窗框铰接，所述上窗框及所述窗扇内均固定嵌设有双层防火玻璃，所述上窗框及所述下窗框内均开设有空腔，所述空腔内设有保温组件，所述保温组件包括与空腔侧壁固定连接的砂浆保温层、固定连接在砂浆保温层远离空腔侧壁的保温棉及与保温棉固定连接的PVC板。

通过采用上述技术方案，砂浆保温层的造价较低，且硬度较高，不仅可以提高上窗框及下窗框的保温性，还可以增强其强度，减少上窗框与下窗框变形的可能性，从而保证上窗框及下窗框的稳定性；保温棉的重量较轻，以此控制了防火窗的重量，方便了防火窗的搬运与运输；PVC板的保温性能好，且能够支撑防护保温棉；设有保温组件可减少由上窗框及下窗框造成的热量损失，以此提高防火窗的保温性能。

本实用新型进一步设置为，所述空腔靠近砂浆保温层的一侧上开设有卡槽，所述砂浆保温层靠近空腔的一侧上固定连接有与卡槽卡接的卡块。

进行保温组件的装配时，通过采用上述技术方案，将卡块插入卡槽中，以此可将保温组件与上窗框或下窗框装配，且卡接的方式增强了保温组件与上窗框或下窗框连接的稳定性，从而保证了保温组件的保温性能。

本实用新型进一步设置为，所述保温棉的内部固定嵌设有加强筋，所述加强筋的底部与所述PVC板靠近保温棉的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，设有加强筋可增强保温棉的强度，防止保温棉变形；同时可提高上窗框及下窗框的强度，防止上窗框及下窗框受热变形，以此提高上窗框及下窗框的热稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述PVC板的内部固定嵌设有内部填充阻燃气体的阻燃气囊。

发生火灾时，通过采用上述技术方案，高温可使阻燃气囊膨胀破裂，进而释放出阻燃气囊内部的阻燃气体，以此可将火苗扑灭，从而在防火窗受损后起到防火阻燃的作用，进一步提高了防火窗的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述下窗框的内部固定连接有第一密封台、第二密封台及第三密封台，所述第一密封台、第二密封台及第三密封台靠近窗扇的一侧上均固定连接有密封条，所述窗扇靠近下窗框的一侧上固定连接有与第一密封台抵接的第一密封挡板及与第二密封台抵接的第二密封挡板，所述窗扇靠近下窗框的一侧与第三密封台抵接。

通过采用上述技术方案，设有第一密封台、第二密封台及第三密封台，且三者与窗框之间均设有密封条，通过下窗框与窗扇之间的三层密封，可提高下窗框与窗扇之间的密封性，减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述密封条的内部设有抵紧组件，所述抵紧组件包括设于密封条内部的第一限位板及第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间固定连接有张紧弹簧，所述第一限位板固定连接在密封条靠近下窗框的内侧壁上，所述第二限位板固定连接在密封条靠近窗扇的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，将抵紧组件设为第一限位板、第二限位板及张紧弹簧的组合，当防火窗关闭即窗扇与下窗框抵接时，第二限位板受到抵接所产生的压力，然后将压力传递给张紧弹簧，张紧弹簧受到压力后产生压缩形变，以此对第二限位板产生一个反向的作用力，进而使密封条与窗扇之间的抵接更加紧密，提高了下窗框与窗扇之间的密封性，以此增强防火窗的保温性能。

本实用新型进一步设置为，所述密封条的内部开设有用于容纳抵紧组件的容纳腔，所述容纳腔的内部固定连接用于限制第一限位板及第二限位板的卡条，所述密封条的端部固定连接有可盖住容纳腔的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板打开时，可将抵紧组件插入至密封条的容纳腔中，且卡条便于将第一限位板及第二限位板卡住，以此保证抵紧组件的稳定性；抵紧组件安全完成后，可通过粘接的方式将盖板与密封条固定连接，使抵紧组件的安装固定更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述下窗框远离窗扇的一侧底部开设有与外部连通的排水口。

通过采用上述技术方案，外界雨水落在下窗框上时，可通过排水口排出，因此可避免雨水长期积累在下窗框上，造成下窗框锈蚀的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中砂浆保温层的造价较低，且硬度较高，不仅可以提高上窗框及下窗框的保温性，还可以增强其强度，减少上窗框与下窗框变形的可能性，从而保证上窗框及下窗框的稳定性；保温棉的重量较轻，以此控制了防火窗的重量，方便了防火窗的搬运与运输；PVC板的保温性能好，且能够支撑防护保温棉；设有保温组件可减少由上窗框及下窗框造成的热量损失，以此提高防火窗的保温性能；

2.本方案中设有加强筋可增强保温棉的强度，防止保温棉变形；同时可提高上窗框及下窗框的强度，防止上窗框及下窗框受热变形，以此提高上窗框及下窗框的热稳定性；

3.本方案中将抵紧组件设为第一限位板、第二限位板及张紧弹簧的组合，当防火窗关闭即窗扇与下窗框抵接时，第二限位板受到抵接所产生的压力，然后将压力传递给张紧弹簧，张紧弹簧受到压力后产生压缩形变，以此对第二限位板产生一个反向的作用力，进而使密封条与窗扇之间的抵接更加紧密，提高了下窗框与窗扇之间的密封性，以此增强防火窗的保温性能。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例凸显密封条的爆炸结构示意图；

图3是实施例中抵紧组件的结构示意图；

图4是实施例中保温组件的结构示意图。

图中：1、下窗框；11、上窗框；111、双层防火玻璃；112、排水口；12、第一密封台；13、第二密封台；14、第三密封台；15、密封条；151、盖板；152、容纳腔；153、卡条；16、空腔；161、卡槽；2、窗扇；21、第一密封挡板；22、第二密封挡板；3、抵紧组件；31、第一限位板；32、张紧弹簧；33、第二限位板；4、保温组件；41、砂浆保温层；411、卡块；42、保温棉；421、加强筋；43、PVC板；431、阻燃气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢质节能防火窗的节能保温结构，包括上窗框11及下窗框1，上窗框11及下窗框1均由钢材料制成，且上窗框11与下窗框1均为长方形框架结构，上窗框11的长度小于下窗框1的长度，上窗框11与下窗框1均固定嵌入在墙体上。下窗框1靠近室内的一侧上铰接有窗扇2，窗扇2由钢材料制成，且窗扇2为长方形框架结构。窗扇2及上窗框11的框架内部均固定安装有双层防火玻璃111。下窗框1远离窗扇2的一侧底部开设有排水口112，排水口112与外部连通，外界雨水落在上窗框11时，可通过排水口112排出，因此可避免雨水长期积累在下窗框1上，造成下窗框1锈蚀的问题。

如图2所示，下窗框1的内侧壁一体成型有第一密封台12，第一密封台12为长方形框架结构，第一密封台12的长度方向与下窗框1的长度方向一致。下窗框1的内侧壁一体成型有第二密封台13，第二密封台13为长方形框架结构，第二密封台13的长度方向与下窗框1的长度方向一致。下窗框1的内侧壁还一体成型有第三密封台14，第三密封台14与第一密封台12及第二密封台13的形状相似，第一密封台12、第二密封台13及第三密封台14距离窗扇2的距离依次减小，且三者靠近窗扇2的一侧上均粘接有密封条15，密封条15为长方体形，第一密封台12、第二密封台13及第三密封台14均对应设置四个密封条15，且任一组密封条15均围合成长方形框，密封条15的一侧与第一密封台12、第二密封台13及第三密封台14粘接，密封条15的另一侧与窗扇2抵接。

窗扇2靠近下窗框1的一侧上一体成型有第二密封挡板22，第二密封挡板22与第二密封台13的形状相同。第二密封挡板22靠近下窗框1的一侧上一体成型有第一密封挡板21，第一密封挡板21与第一密封台12的形状相同。窗扇2关闭时，第一密封挡板21与第一密封台12抵接、第二密封挡板22与第二密封台13抵接、窗扇2与第三密封台14抵接，且抵接位置处均粘接密封条15，以此提高了窗扇2与下窗框1之间的密封性，减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性。

如图2、图3所示，任一密封条15的内部均开设有容纳腔152，容纳腔152呈长方体形，且容纳腔152的长度方向与密封条15的长度方向一致。密封条15靠近容纳腔152开口的端部粘接有盖板151，盖板151为长方形板状结构，且盖板151与密封条15均由橡胶材料制成，盖板151用于封堵容纳腔152的开口。容纳腔152的内部设有抵紧组件3，抵紧组件3包括第一限位板31、张紧弹簧32及第二限位板33。第一限位板31与第二限位板33均为长方形板状结构，且第一限位板31与第二限位板33的形状相同，第一限位板31与第二限位板33的长度方向均与密封条15的长度方向一致，第一限位板31固定连接在容纳腔152远离窗扇2的侧壁上，第二限位板33固定连接在容纳腔152靠近窗扇2的侧壁上。张紧弹簧32设于第一限位板31与第二限位板33之间，且张紧弹簧32的两端部分别与第一限位板31及第二限位板33的相对面固定连接。当防火窗关闭即窗扇2与下窗框1抵接时，第二限位板33受到抵接所产生的压力，然后将压力传递给张紧弹簧32，张紧弹簧32受到压力后产生压缩形变，以此对第二限位板33产生一个反向的作用力，进而使密封条15与窗扇2之间的抵接更加紧密，提高了下窗框1与窗扇2之间的密封性，以此增强防火窗的保温性能。容纳腔152的内部固定连接有卡条153，卡条153为长方形板状结构，卡条153的数量为四个，且四个卡条153呈矩形阵列分布在容纳腔152的内侧壁上。位于同一侧的两组卡条153与第一限位板31或第二限位板33抵接，以此可将第一限位板31与第二限位板33卡在卡条153与容纳腔152构成的区域内，保证了抵紧组件3与密封条15连接的稳定性。

如图1、图4所示，上窗框11及下窗框1的内部均开设有空腔16，空腔16为长方体形，且空腔16的长度方向与上窗框11及下窗框1的长度方向对应相同。空腔16的内部设有保温组件4，保温组件4包括砂浆保温层41、保温棉42及PVC板43。砂浆保温层41为中空的长方体形，砂浆保温层41的外侧壁与空腔16的内侧壁固定连接。空腔16较小面积的一侧上开设有卡槽161，卡槽161的截面为T字形，卡槽161的长度方向与空腔16的长度方向一致。砂浆保温层41面积较小的外侧上一体成型有卡块411，卡块411与卡槽161的截面形状相同，卡块411的长度方向与卡槽161的长度方向一致，且卡块411与卡槽161卡接配合。将卡块411插入卡槽161中，以此可将保温组件4与上窗框11或下窗框1装配，卡接的方式增强了保温组件4与上窗框11或下窗框1连接的稳定性，从而保证了保温组件4的保温性能。保温棉42为中空的长方体形，保温棉42的长度方向与空腔16的长度方向一致，保温棉42与砂浆保温层41远离空腔16的一侧粘接，保温棉42由陶瓷纤维制成，具有重量轻、导热率低等优点。PVC板43为中空的长方体形，PVC板43的长度方向与空腔16的长度方向一致，PVC板43靠近保温棉42的一侧与保温棉42粘接。保温棉42内部填充有加强筋421，加强筋421为三棱柱形结构，加强筋421的长度方向与保温棉42的长度方向一致，加强筋421的底面与PVC板43固定连接，设有加强筋421可增强保温棉42的强度，防止保温棉42变形。PVC板43的内部固定嵌设有阻燃气囊431，阻燃气囊431的内部填充有阻燃气体，发生火灾时，高温可使阻燃气囊431膨胀破裂，进而释放出阻燃气囊431内部的阻燃气体，以此可将火苗扑灭，从而在防火窗受损后起到防火阻燃的作用，进一步提高了防火窗的安全性。

本实施例在使用时，砂浆保温层41的造价较低，且硬度较高，因此将其作为保温组件4的最外层结构，不仅可以提高上窗框11及下窗框1的保温性，还可以增强其强度，减少上窗框11与下窗框1变形的可能性；保温棉42的重量较轻，但是造价较高，因此与砂浆保温层41配合使用，以此控制保温组件4的生产成本，同时控制了防火窗的重量，方便了防火窗的搬运与运输；PVC板43的保温性能好，且能够支撑防护保温棉42；加强筋421可增强保温棉42的强度，防止保温棉42变形；同时可提高上窗框11及下窗框1的强度，防止上窗框11及下窗框1受热变形，以此提高上窗框11及下窗框1的热稳定性；保温组件4可减少由上窗框11及下窗框1造成的热量损失，以此提高防火窗的保温性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢质节能防火窗的节能保温结构，包括上窗框(11)、下窗框(1)及窗扇(2)，所述上窗框(11)及所述下窗框(1)均固定嵌入在墙体上，所述上窗框(11)的下表面与所述下窗框(1)的上表面固定连接，所述窗扇(2)与所述下窗框(1)铰接，所述上窗框(11)及所述窗扇(2)内均固定嵌设有双层防火玻璃(111)，其特征是：所述上窗框(11)及所述下窗框(1)内均开设有空腔(16)，所述空腔(16)内设有保温组件(4)，所述保温组件(4)包括与空腔(16)侧壁固定连接的砂浆保温层(41)、固定连接在砂浆保温层(41)远离空腔(16)侧壁的保温棉(42)及与保温棉(42)固定连接的PVC板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗的节能保温结构，其特征是：所述空腔(16)靠近砂浆保温层(41)的一侧上开设有卡槽(161)，所述砂浆保温层(41)靠近空腔(16)的一侧上固定连接有与卡槽(161)卡接的卡块(411)。

3.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗的节能保温结构，其特征是：所述保温棉(42)的内部固定嵌设有加强筋(421)，所述加强筋(421)的底部与所述PVC板(43)靠近保温棉(42)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗的节能保温结构，其特征是：所述PVC板(43)的内部固定嵌设有内部填充阻燃气体的阻燃气囊(431)。

5.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗的节能保温结构，其特征是：所述下窗框(1)的内部固定连接有第一密封台(12)、第二密封台(13)及第三密封台(14)，所述第一密封台(12)、第二密封台(13)及第三密封台(14)靠近窗扇(2)的一侧上均固定连接有密封条(15)，所述窗扇(2)靠近下窗框(1)的一侧上固定连接有与第一密封台(12)抵接的第一密封挡板(21)及与第二密封台(13)抵接的第二密封挡板(22)，所述窗扇(2)靠近下窗框(1)的一侧与第三密封台(14)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种钢质节能防火窗的节能保温结构，其特征是：所述密封条(15)的内部设有抵紧组件(3)，所述抵紧组件(3)包括设于密封条(15)内部的第一限位板(31)及第二限位板(33)，所述第一限位板(31)与所述第二限位板(33)之间固定连接有张紧弹簧(32)，所述第一限位板(31)固定连接在密封条(15)靠近下窗框(1)的内侧壁上，所述第二限位板(33)固定连接在密封条(15)靠近窗扇(2)的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种钢质节能防火窗的节能保温结构，其特征是：所述密封条(15)的内部开设有用于容纳抵紧组件(3)的容纳腔(152)，所述容纳腔(152)的内部固定连接用于限制第一限位板(31)及第二限位板(33)的卡条(153)，所述密封条(15)的端部固定连接有可盖住容纳腔(152)的盖板(151)。

8.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗的节能保温结构，其特征是：所述下窗框(1)远离窗扇(2)的一侧底部开设有与外部连通的排水口(112)。

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