CN210343142U - 一种钢质节能防火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火窗技术领域，公开了一种钢质节能防火窗，包括上窗框、下窗框及窗扇，上窗框及下窗框均固定嵌入在墙体上，上窗框的下表面与下窗框的上表面固定连接，窗扇与下窗框铰接，上窗框及窗扇内均固定嵌设有双层防火玻璃，下窗框的内部固定连接有第一密封台、第二密封台及第三密封台，第一密封台、第二密封台及第三密封台靠近窗扇的一侧上均固定连接有密封条，窗扇靠近下窗框的一侧上固定连接有与第一密封台抵接的第一密封挡板及与第二密封台抵接的第二密封挡板，窗扇靠近下窗框的一侧与第三密封台抵接。本实用新型具有以下优点和效果：窗框与窗扇之间的密封性好，可减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性。

Description

一种钢质节能防火窗

技术领域

本实用新型涉及防火窗技术领域，特别涉及一种钢质节能防火窗。

背景技术

我国的建筑能耗约占全国能源消耗总量的1/4，我国寒冷地区采暖能耗已达到1.79 亿吨标准煤，占全国能源消费总量的13.6％，通常一栋具有冷、暖气空调的现代建筑物，其室内之能源传散损失经由门窗部位泄漏的约占37％～40％。因此提高门窗的保温性能对建筑节能有重要的意义。

目前，公告号为CN104806133A的中国发明专利公开了一种钢质隔热防火窗，包括窗体，窗体由窗框、防火玻璃、密封条和玻璃压条构成；防火玻璃安装在窗框内面，窗框内面的一边直接生成有窗框侧边，另一边装设有玻璃压条，防火玻璃固定安装在窗框侧边和玻璃压条之间，防火玻璃与窗框侧边及玻璃压条之间装设有密封条。

上述技术方案密封条采用防火膨胀密封条遇火迅速膨胀时，首先填满窗缝缝隙，进而从膨胀缓冲面槽溢出，从而减少对防火玻璃的压力和破坏，但存在以下缺陷：窗框与窗扇之间的密封性较差，室内与室外可通过窗框与窗扇之间的缝隙进行热量交换，为此，亟需一种钢质节能防火窗，窗框与窗扇之间的密封性好，可减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢质节能防火窗，窗框与窗扇之间的密封性好，可减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢质节能防火窗，包括上窗框、下窗框及窗扇，所述上窗框及所述下窗框均固定嵌入在墙体上，所述上窗框的下表面与所述下窗框的上表面固定连接，所述窗扇与所述下窗框铰接，所述上窗框及所述窗扇内均固定嵌设有双层防火玻璃，所述下窗框的内部固定连接有第一密封台、第二密封台及第三密封台，所述第一密封台、第二密封台及第三密封台靠近窗扇的一侧上均固定连接有密封条，所述窗扇靠近下窗框的一侧上固定连接有与第一密封台抵接的第一密封挡板及与第二密封台抵接的第二密封挡板，所述窗扇靠近下窗框的一侧与第三密封台抵接。

通过采用上述技术方案，双层防火玻璃可提高防火窗的防火及保温性能，设有第一密封台、第二密封台及第三密封台，且三者与窗框之间均设有密封条，通过下窗框与窗扇之间的三层密封，可提高下窗框与窗扇之间的密封性，减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封台、第二密封台及第三密封台均对应设置四个密封条，任意一组所述密封条均围合成长方形框。

通过采用上述技术方案，第一密封台、第二密封台及第三密封台均对应设有四个密封条，且密封条围合成长方形框，因此使密封条与第一密封挡板、第二密封挡板及窗扇的侧面边沿均抵接，以此使下窗框与窗扇之间的连接更加紧密，进而提升了防火窗的保温性能。

本实用新型进一步设置为，所述密封条的内部设有抵紧组件，所述抵紧组件包括设于密封条内部的第一限位板及第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间固定连接有张紧弹簧，所述第一限位板固定连接在密封条靠近下窗框的内侧壁上，所述第二限位板固定连接在密封条靠近窗扇的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，将抵紧组件设为第一限位板、第二限位板及张紧弹簧的组合，当防火窗关闭即窗扇与下窗框抵接时，第二限位板受到抵接所产生的压力，然后将压力传递给张紧弹簧，张紧弹簧受到压力后产生压缩形变，以此对第二限位板产生一个反向的作用力，进而使密封条与窗扇之间的抵接更加紧密，提高了下窗框与窗扇之间的密封性，以此增强防火窗的保温性能。

本实用新型进一步设置为，所述密封条的内部开设有用于容纳抵紧组件的空腔，所述空腔的内部固定连接用于限制第一限位板及第二限位板的卡条，所述密封条的端部固定连接有可盖住空腔的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板打开时，可将抵紧组件插入至密封条的空腔中，且卡条便于将第一限位板及第二限位板卡住，以此保证抵紧组件的稳定性；抵紧组件安全完成后，可通过粘接的方式将盖板与密封条固定连接，使抵紧组件的安装固定更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述密封条的周侧上固定连接有阻燃条。

当发生火灾时，通过采用上述技术方案，阻燃条处于密封条的外侧，且阻燃条具有一定的阻燃性，可对密封条形成保护，避免密封条遇火发生毁坏的问题，以此进一步提高了防火窗的防火性能。

本实用新型进一步设置为，所述阻燃条靠近密封条的内壁上固定连接有卡块，所述卡块靠近密封条的一侧上固定连接有限位部，所述密封条靠近阻燃条的一侧上开设有与卡块卡接配合的卡槽，所述卡槽远离阻燃条的端部开设有与限位部卡接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，设有相互卡接的限位部与限位槽及卡槽与卡块，可进一步增强阻燃条与密封条之间连接的紧密性，保证阻燃条的稳定性，以此保证了阻燃条的阻燃性能。

本实用新型进一步设置为，所述上窗框与所述下窗框的框体内部均固定连接有防火柱，所述防火柱由防火砂浆浇筑形成。

遇到火灾时，通过采用上述技术方案，防火柱具有一定的防火性能，防火柱由防火砂浆浇筑而成，具有较高的强度，可起到支撑上窗框及下窗框的作用，防止上窗框及下窗框受热变形，以此提高上窗框及下窗框的热稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述防火柱上开设有通孔，所述通孔的内部填充有隔音棉。

通过采用上述技术方案，设有隔音棉，且隔音棉具有良好的隔音性能，可提高防火窗的隔音性能。

本实用新型进一步设置为，所述下窗框远离窗扇的一侧底部开设有与外部连通的排水口。

通过采用上述技术方案，外界雨水落在下窗框上时，可通过排水口排出，因此可避免雨水长期积累在下窗框上，造成下窗框锈蚀的问题。

本实用新型进一步设置为，所述下窗框靠近窗扇的一侧上固定连接有锁扣，所述窗扇的一侧上固定连接有与锁扣锁合的把手。

通过采用上述技术方案，设有相互锁合的锁扣和把手，使防火窗的打开与关闭均十分便捷，且通过锁扣与把手的锁合，使防火窗关闭时，外部难以打开防火窗，因此保证了防火窗的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中双层防火玻璃可提高防火窗的防火及保温性能，设有第一密封台、第二密封台及第三密封台，且三者与窗框之间均设有密封条，通过下窗框与窗扇之间的三层密封，可提高下窗框与窗扇之间的密封性，减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性； 2.本方案中将抵紧组件设为第一限位板、第二限位板及张紧弹簧的组合，当防火窗关闭即窗扇与下窗框抵接时，第二限位板受到抵接所产生的压力，然后将压力传递给张紧弹簧，张紧弹簧受到压力后产生压缩形变，以此对第二限位板产生一个反向的作用力，进而使密封条与窗扇之间的抵接更加紧密，提高了下窗框与窗扇之间的密封性，以此增强防火窗的保温性能； 3.本方案中防火柱具有一定的防火性能，防火柱由防火砂浆浇筑而成，具有较高的强度，可起到支撑上窗框及下窗框的作用，防止上窗框及下窗框受热变形，以此提高上窗框及下窗框的热稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显密封条的爆炸示意图；

图3是实施例中抵紧组件的结构示意图；

图4是实施例中防火柱的结构示意图。

图中：1、下窗框；11、上窗框；111、双层防火玻璃；112、排水口；12、第一密封台；13、第二密封台；14、第三密封台；15、密封条；151、盖板；152、空腔；153、卡条；154、卡槽；155、限位槽；16、锁扣；2、窗扇；21、第一密封挡板；22、第二密封挡板；23、把手；3、抵紧组件；31、第一限位板；32、张紧弹簧；33、第二限位板；4、阻燃条；41、卡块；42、限位部；5、防火柱；51、通孔；52、隔音棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢质节能防火窗，包括上窗框11及下窗框1，上窗框11及下窗框1均由钢材料制成，且上窗框11与下窗框1均为长方形框架结构，上窗框11的长度小于下窗框1的长度，上窗框11与下窗框1均固定嵌入在墙体上。下窗框1靠近室内的一侧上铰接有窗扇2，窗扇2由钢材料制成，且窗扇2为长方形框架结构。窗扇2及上窗框11的框架内部均固定安装有双层防火玻璃111。下窗框1靠近室内的一侧上固定连接有锁扣16，窗扇2靠近室内的一侧上转动连接有把手23，关闭窗扇2时，通过转动把手23，可使把手23与锁扣 16锁合在一起，以此将窗扇2关闭，外部无法打开防火窗，以此保证了防火窗的安全性。下窗框1远离窗扇2的一侧底部开设有排水口112，排水口112与外部连通，外界雨水落在上窗框11时，雨水可通过排水口112排出，因此可避免雨水长期积累在下窗框1上，造成下窗框1锈蚀的问题。

如图2所示，下窗框1的内侧壁一体成型有第一密封台12，第一密封台12为长方形框架结构，第一密封台12的长度方向与下窗框1的长度方向一致。下窗框1的内侧壁一体成型有第二密封台13，第二密封台13为长方形框架结构，第二密封台13的长度方向与下窗框1的长度方向一致。下窗框1的内侧壁还一体成型有第三密封台14，第三密封台14与第一密封台12及第二密封台13的形状相似，第一密封台12、第二密封台13及第三密封台14距离窗扇2的距离依次减小，且三者靠近窗扇2的一侧上均粘接有密封条15，密封条15为长方体形，第一密封台12、第二密封台13及第三密封台14均对应设置四个密封条15，且任一组密封条15均围合成长方形框，密封条15的一侧与第一密封台12、第二密封台13及第三密封台14粘接，密封条15的另一侧与窗扇2抵接。

窗扇2靠近下窗框1的一侧上一体成型有第二密封挡板22，第二密封挡板22与第二密封台13的形状相同。第二密封挡板22靠近下窗框1的一侧上一体成型有第一密封挡板21，第一密封挡板21与第一密封台12的形状相同。窗扇2关闭时，第一密封挡板21与第一密封台12抵接、第二密封挡板22与第二密封台13抵接、窗扇2与第三密封台14抵接，且抵接位置处均粘接密封条15，以此提高了窗扇2与下窗框1之间的密封性，减少室内与室外的热量交换，进而提高防火窗的保温密封性。

如图2、图3所示，任一密封条15的内部均开设有空腔152，空腔152呈长方体形，且空腔152的长度方向与密封条15的长度方向一致。密封条15靠近空腔152开口的端部粘接有盖板151，盖板151为长方形板状结构，且盖板151与密封条15均由橡胶材料制成，盖板151用于封堵空腔152的开口。空腔152的内部设有抵紧组件3，抵紧组件3包括第一限位板31、张紧弹簧32及第二限位板33。第一限位板31与第二限位板33均为长方形板状结构，且第一限位板31与第二限位板33的形状相同，第一限位板31与第二限位板33的长度方向均与密封条15的长度方向一致，第一限位板31固定连接在空腔152远离窗扇2的侧壁上，第二限位板33固定连接在空腔152靠近窗扇2的侧壁上。张紧弹簧32设于第一限位板 31与第二限位板33之间，且张紧弹簧32的两端部分别与第一限位板31及第二限位板33的相对面固定连接。当防火窗关闭即窗扇2与下窗框1抵接时，第二限位板33受到抵接所产生的压力，然后将压力传递给张紧弹簧32，张紧弹簧32受到压力后产生压缩形变，以此对第二限位板33产生一个反向的作用力，进而使密封条15与窗扇2之间的抵接更加紧密，提高了下窗框1与窗扇2之间的密封性，以此增强防火窗的保温性能。空腔152的内部固定连接有卡条153，卡条153为长方形板状结构，卡条153的数量为四个，且四个卡条153呈矩形阵列分布在空腔152的内侧壁上。位于同一侧的两组卡条153与第一限位板31或第二限位板 33抵接，以此可将第一限位板31与第二限位板33卡在卡条153与空腔152构成的区域内，保证了抵紧组件3与密封条15连接的稳定性。

如图3所示，密封条15的外表面上包覆有阻燃条4，阻燃条4为中空的长方体形，阻燃条4由阻燃材料制成，阻燃条4的内侧壁与密封条15的外侧壁粘接。阻燃条4靠近密封条15的内壁上一体成型有卡块41，卡块41为长方形板状结构，卡块41的长度方向与阻燃条4的长度方向一致，本实施例中，卡块41的数量为四个，呈矩形阵列分布在阻燃条4内侧壁上。卡块41靠近密封条15的一侧上一体成型有限位部42，限位部42为圆柱形结构，限位部42 的长度方向与卡块41的长度方向一致。密封条15靠近阻燃条4的一侧上开设有卡槽154，卡槽154与卡块41的形状相同，且二者卡接配合，卡槽154远离阻燃条4的端部开设有限位槽155，限位槽155与限位部42的形状相同，且限位槽155与限位部42卡接配合。通过相互卡接的限位部42与限位槽155及卡槽154与卡块41，可进一步增强阻燃条4与密封条15 之间连接的紧密性，保证阻燃条4的稳定性，以此保证了阻燃条4的阻燃性能。

如图1、图4所示，上窗框11及下窗框1的内部均固定连接有防火柱5，防火柱5由防火砂浆浇筑形成，防火柱5具有具有良好的防火性，且其强度较高，因此可起到支撑上窗框11及下窗框1的作用，防止上窗框11及下窗框1受热变形，以此提高上窗框11及下窗框 1的热稳定性。防火柱5上开设有通孔51，通孔51为圆柱形孔，且通孔51的长度方向与防火柱5的长度方向一致。通孔51的内部填充有隔音棉52，且隔音棉52与防火柱5之间通过防水胶粘接，且隔音棉52具有良好的隔音性能，可提高防火窗的隔音性能。

本实施例防火窗关闭时，双层防火玻璃111可提高防火窗的防火及保温性能，有第一密封台12、第二密封台13及第三密封台14分别与第一密封挡板21、第二密封挡板22及窗扇2抵接，此时第二限位板33受到抵接所产生的压力，然后将压力传递给张紧弹簧32，张紧弹簧32受到压力后产生压缩形变，以此对第二限位板33产生一个反向的作用力，进而使密封条15与窗扇2之间的抵接更加紧密，提高了下窗框1与窗扇2之间的密封性，以此增强防火窗的保温性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢质节能防火窗，包括上窗框(11)、下窗框(1)及窗扇(2)，所述上窗框(11)及所述下窗框(1)均固定嵌入在墙体上，所述上窗框(11)的下表面与所述下窗框(1)的上表面固定连接，所述窗扇(2)与所述下窗框(1)铰接，所述上窗框(11)及所述窗扇(2)内均固定嵌设有双层防火玻璃(111)，其特征是：所述下窗框(1)的内部固定连接有第一密封台(12)、第二密封台(13)及第三密封台(14)，所述第一密封台(12)、第二密封台(13)及第三密封台(14)靠近窗扇(2)的一侧上均固定连接有密封条(15)，所述窗扇(2)靠近下窗框(1)的一侧上固定连接有与第一密封台(12)抵接的第一密封挡板(21)及与第二密封台(13)抵接的第二密封挡板(22)，所述窗扇(2)靠近下窗框(1)的一侧与第三密封台(14)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述第一密封台(12)、第二密封台(13)及第三密封台(14)均对应设置四个密封条(15)，任意一组所述密封条(15)均围合成长方形框。

3.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述密封条(15)的内部设有抵紧组件(3)，所述抵紧组件(3)包括设于密封条(15)内部的第一限位板(31)及第二限位板(33)，所述第一限位板(31)与所述第二限位板(33)之间固定连接有张紧弹簧(32)，所述第一限位板(31)固定连接在密封条(15)靠近下窗框(1)的内侧壁上，所述第二限位板(33)固定连接在密封条(15)靠近窗扇(2)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述密封条(15)的内部开设有用于容纳抵紧组件(3)的空腔(152)，所述空腔(152)的内部固定连接用于限制第一限位板(31)及第二限位板(33)的卡条(153)，所述密封条(15)的端部固定连接有可盖住空腔(152)的盖板(151)。

5.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述密封条(15)的周侧上固定连接有阻燃条(4)。

6.根据权利要求5所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述阻燃条(4)靠近密封条(15)的内壁上固定连接有卡块(41)，所述卡块(41)靠近密封条(15)的一侧上固定连接有限位部(42)，所述密封条(15)靠近阻燃条(4)的一侧上开设有与卡块(41)卡接配合的卡槽(154)，所述卡槽(154)远离阻燃条(4)的端部开设有与限位部(42)卡接配合的限位槽(155)。

7.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述上窗框(11)与所述下窗框(1)的框体内部均固定连接有防火柱(5)，所述防火柱(5)由防火砂浆浇筑形成。

8.根据权利要求7所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述防火柱(5)上开设有通孔(51)，所述通孔(51)的内部填充有隔音棉(52)。

9.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述下窗框(1)远离窗扇(2)的一侧底部开设有与外部连通的排水口(112)。

10.根据权利要求1所述的一种钢质节能防火窗，其特征是：所述下窗框(1)靠近窗扇(2)的一侧上固定连接有锁扣(16)，所述窗扇(2)的一侧上固定连接有与锁扣(16)锁合的把手(23)。

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