CN216811376U - 一种平开窗包边型材及与其匹配的窗外框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗型材领域，特别涉及一种平开窗包边型材及与其匹配的窗外框型材。一种平开窗包边型材，包括包边型材本体，所述包边型材本体的端部间隔设置有第一连接片和第二连接片，所述第二连接片的末端设置有卡槽。本实用新型的平开窗包边型材通过设置第一连接片和带卡槽的第二连接片，安装时，可直接通过卡槽与窗外框型材的凸边的扣合来实现平开窗包边型材与外框型材的固定，无需再装钉P槽或F槽，做工简单、效率高。同时，平开窗包边型材与外框型材的受力由螺钉的点受力变为凸边与卡槽之间的面受力，受力更均衡，有利于提高窗的使用寿命。

Description

一种平开窗包边型材及与其匹配的窗外框型材

技术领域

本实用新型属于门窗型材领域，特别涉及一种平开窗包边型材及与其匹配的窗外框型材。

背景技术

现有的窗户安装中，一般是先将窗包边型材与墙体固定好，将窗户的玻璃与外框型材固定好，然后再将包边型材与窗外框型材组装。在窗包边型材与窗外框的安装过程中，首先要在窗外框的连接端用螺钉固定上P槽或F槽，再通过P槽或F槽将窗外框型材与窗包边型材滑动连接。即原来的窗户安装需要使用P槽或F槽，并要安装螺钉固定，做工繁琐，安装效率低，且窗外框型材通过螺钉与P槽或F槽固定，为点受力，使用久了容易松动，影响窗户的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平开窗包边型材及与其匹配的窗外框型材，从而克服现有窗户安装需要使用P槽或F槽，做工繁琐、效率低，且使用久了容易松动的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种平开窗包边型材，包括包边型材本体，所述包边型材本体的端部间隔设置有第一连接片和第二连接片，所述第二连接片的末端设置有卡槽。常规的平开窗窗外框型材端部都会设有内扣的凸边，本申请的平开窗包边型材通过设置第一连接片和带卡槽的第二连接片，安装时，可直接通过卡槽与凸边的扣合来实现平开窗包边型材与外框型材的固定，无需再装钉P槽或F槽，做工简单、效率高。同时，平开窗包边型材与外框型材的受力由螺钉的点受力变为凸边与卡槽之间的面受力，受力更均衡，有利于提高窗的使用寿命。

优选的，所述第一连接片和第二连接片内侧分别为波纹状。

优选的，所述卡槽包括依次垂直相连的第一卡边、第二卡边、第三卡边和第四卡边，所述第四卡边与第一卡边之间留有卡口。即卡槽为上端设有卡口的中空长方形。垂直设置的卡边有利于加工。当然，也可以采用弧形的卡槽。

优选的，所述包边型材本体包括包边框和包边固定条，所述包边框内侧设有加强筋。使包边框的结构更稳固。

优选的，所述第一连接片和第二连接片均与所述包边框相连，且均设于远离所述包边固定条一端，所述第二连接片设于所述第一连接片下侧、及为靠近所述包边固定条一侧。

本发明的另一种技术方案：一种窗外框型材，所述门框型材本体一端设有与上述的卡槽相匹配的卡条。

优选的，所述卡条为L形。方便加工。

优选的，所述窗外框型材本体外侧还设有与所述第一连接片和第二连接片相匹配的安装凹台。安装时，第一连接片端部和外侧均与窗外框型材本体相接，可进一步固定好窗包边型材，整体结构更稳固。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的平开窗包边型材通过设置第一连接片和带卡槽的第二连接片，安装时，可直接通过卡槽与窗外框型材的凸边的扣合来实现平开窗包边型材与外框型材的固定，无需再装钉P槽或F槽，做工简单、效率高。同时，平开窗包边型材与外框型材的受力由螺钉的点受力变为凸边与卡槽之间的面受力，受力更均衡，有利于提高窗的使用寿命。

2. 实用新型的窗外框型材本体外侧设有与所述第一连接片和第二连接片相匹配的安装凹台。安装时，第一连接片端部和外侧均与窗外框型材本体相接，可进一步固定好窗包边型材，使整体结构更稳固，可进一步提高窗的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型平开窗包边型材的截面结构示意图。

图2是本实用新型平开窗包边型材与窗外框型材安装的截面结构示意图。

图3是另一实施例中平开窗包边型材与窗外框型材安装的截面结构示意图。主要附图标记说明：

1、包边型材本体；11、包边框；12、包边固定条；13、加强筋； 2、第一连接片； 3、第二连接片；4、卡槽；41、第一卡边；42、第二卡边；43、第三卡边；44、第四卡边；5、窗外框型材本体；51、卡条； 52、安装凹台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，一种平开窗包边型材，包括包边型材本体1，所述包边型材本体1的端部间隔设置有第一连接片2和第二连接片 3，所述第二连接片 3的末端设置有卡槽4。所述第一连接片 2和第二连接片 3内侧分别为波纹状。进一步地，所述卡槽4包括依次垂直相连的第一卡边41、第二卡边42、第三卡边43和第四卡边44，所述第四卡边44与第一卡边41之间留有卡口。所述包边型材本体1包括包边框11和包边固定条12，所述包边框11内侧设有加强筋13。所述第一连接片 2和第二连接片 3均与所述包边框11相连，且均设于远离所述包边固定条12一端，所述第二连接片 3设于所述第一连接片 2下侧、及为靠近所述包边固定条12一侧。

如图2所示，与平开窗包边型材搭配的窗外框型材，包括窗外框型材本体5，所述门框型材本体一端设有与上述卡槽4相匹配的卡条51。所述卡条51为向窗外框型材内侧凸起的L形。

安装时，可直接通过卡槽4与凸边的扣合来实现平开窗包边型材与外框型材的固定，无需再装钉P槽或F槽，做工简单、效率高。同时，平开窗包边型材与外框型材的受力由螺钉的点受力变为凸边与卡槽4之间的面受力，受力更均衡，有利于提高窗的使用寿命。

如图3所示，与平开窗包边型材搭配的窗外框型材还可以再做调整，窗外框型材也是包括窗外框型材本体5，所述门框型材本体一端设有与上述卡槽4相匹配的卡条51。所述卡条51为向窗外框型材内侧凸起的L形。此外，所述窗外框型材本体5外侧还设有与所述第一连接片 2和第二连接片 3相匹配的安装凹台 52。安装时，除了平开窗包边型材的卡槽4与窗外框型材的凸边卡合，第一连接片 2端部和外侧均与窗外框型材本体5相接，可进一步固定好窗包边型材，整体结构更稳固。

综上所述，本实用新型的平开窗包边型材通过设置第一连接片 2和带卡槽4的第二连接片 3，安装时，可直接通过卡槽4与窗外框型材的凸边的扣合来实现平开窗包边型材与外框型材的固定，无需再装钉P槽或F槽，做工简单、效率高。同时，平开窗包边型材与外框型材的受力由螺钉的点受力变为凸边与卡槽4之间的面受力，受力更均衡，有利于提高窗的使用寿命。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种平开窗包边型材，包括包边型材本体，其特征在于，所述包边型材本体的端部间隔设置有第一连接片和第二连接片，所述第二连接片的末端设置有卡槽。

2.根据权利要求1所述的平开窗包边型材，其特征在于，所述第一连接片和第二连接片内侧分别为波纹状。

3.根据权利要求1所述的平开窗包边型材，其特征在于，所述卡槽包括依次垂直相连的第一卡边、第二卡边、第三卡边和第四卡边，所述第四卡边与第一卡边之间留有卡口。

4.根据权利要求1所述的平开窗包边型材，其特征在于，所述包边型材本体包括包边框和包边固定条，所述包边框内侧设有加强筋。

5.根据权利要求4所述的平开窗包边型材，其特征在于，所述第一连接片和第二连接片均与所述包边框相连，且均设于远离所述包边固定条一端，所述第二连接片设于所述第一连接片下侧、及为靠近所述包边固定条一侧。

6.一种窗外框型材，包括窗外框型材本体，其特征在于，所述窗外框型材本体一端设有与要求1-5任一项所述的卡槽相匹配的卡条。

7.根据权利要求6所述的窗外框型材，其特征在于，所述卡条为L形。

8.根据权利要求7所述的窗外框型材，其特征在于，所述窗外框型材本体外侧还设有与所述第一连接片和第二连接片相匹配的安装凹台。

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