CN220705499U - 一种极简外平内开门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极简外平内开门结构，具体为室内装修领域，包括墙体、整体主框、整体门扇、整体副框和二维隐藏合页，所述墙体、整体主框和整体门扇的外立面形成为一个平面；整体主框上的铝质主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm使门扇更宽，空间利用率更高；二维隐藏合页通过合页螺丝将整体主框与合页固定铁片连接；整体副框与铝质主框上的副框卡槽(连接；角码与铝质主框上的开放式角码槽呈45°角穿插连接，使安装生产更简单；整体主框上的外平线条可做到宽度20mm，更极简美观。

Description

一种极简外平内开门结构

技术领域

本实用新型涉及一种极简外平内开门结构，具体为室内装修领域。

背景技术

市场上流行的外平内开门的门套厚使门扇更宽占用空间，线条不能做到更窄，不够极简，不是开放式角码槽连接需要打孔，生产安装不方便效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极简外平内开门结构，整体主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm，还可以安装二维隐藏合页，即使安装隐藏合页后也比传统外平门宽1至6cm，开放式角码槽生产安装更方便，本技术解决上述背景技术中提出传外平门占用门洞空间，门套更薄，线条更窄更加美观。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种极简外平内开门结构，包括墙体，整体主框，整体门扇，整体副框和二维隐藏合页，所述整体主框包括铝质主框，外平线条和门套自粘密封条；所述整体主框通过主框直钉与铝质主框上的限位槽与墙体连接；所述外平线条与铝质主框上的外平线条槽连接；所述铝质主框上的门套密封条槽与门套自粘密封条连接；所述整体门扇包括门扇，门扇铝边；所述门扇与门扇铝边连接；所述二维隐藏合页通过合页螺丝将整体主框与合页固定铁片连接；所述整体副框与铝质主框上的副框卡槽连接；所述角码与铝质主框上的开放式角码槽呈45°角穿插连接；所述整体主框上的门套自粘密封条和整体门扇连接。

优选的，所述墙体、整体主框和整体门扇的外立面形成为一个平面；

优选的，所述墙体在门扇关闭状态下，门扇铝边与二维隐藏合页边沿的墙体的极致间距为11.8mm；

优选的，所述铝质主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm；

优选的，所述外平线条宽度20mm；

优选的，所述铝质主框上的主框限位槽通过主框直钉与墙体连接；

优选的，所述整体副框与铝质主框上的副框卡槽插入式连接，所述整体副框与墙体使用发泡胶或结构胶连接后形成一个整体；

优选的，所述外平线条通过外平线条槽连接后与墙体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm使门扇更大让空间利用率更高，外平线条宽度20mm，外平线条宽度可做到的外平内开门安装完成后墙体、整体主框和整体门扇的外立面形成为一个平面。

附图说明

图1为本实用新型一种极简外平内开门结构的拆分示意图；

图2为本实用新型的横切面图；

图3为本实用新型整体主框示意图；

图4为本实用新型门体剖视整体结构示意图；

图5为本实用新型门体结构示意图；

图6为本实用新型的室外面图；

图7为本实用新型的主框合页槽和角码安装位示意图；

图8为本实用新型的门扇合页槽示意图；

图9为本实用新型的门扇开合图；

图10为本实用新型极简整体铝套线外平内开门形态参阅图；

图11为本实用新型极简L形整体铝套线外平内开门形态参阅图；

图12为本实用新型极简外镶线外平内开玻璃型材门形态参阅图；

图13本实用新型极简整体铝套线外平内开玻璃型材门形态参阅图；

图14实用新型极简L形整体铝套线外平内开玻璃型材门形态参阅图；

图中标号：10、门扇；11、门扇铝边；13、门扇合页槽；20、铝质主框；21、外平线条槽；22、门套密封条槽；23、开放式角码槽；24、副框卡槽；25、主框限位槽；26、主框合页槽；3、外平线条；4、整体副框；5、二维隐藏合页；6、门套自粘密封条；8、角码；9、墙体；101、合页螺丝；102、主框直钉；104、合页固定铁片；300、整体主框；301、整体门扇；401、锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

请参阅图1-9，本实用新型提供了一种极简外平内开门结构，包括墙体9、整体主框300、整体门扇301、整体副框4和二维隐藏合页5；所述整体主框300包括铝质主框20、外平线条3和门套自粘密封条6；铝质主框20上的门套密封条槽22与门套自粘密封条6在工厂完成连接，外平线条3与铝质主框20上的外平线条槽21用胶水连接；优先将二维隐藏合页5嵌入到将整体主框300上的主框合页槽26，通过合页螺丝101将整体主框300上的合页固定铁片104连接；墙体9两侧的整体主框300上端在工厂切好45°角，墙体9上端的整体主框300两端在工厂切好切45°角，通过角码8与铝制主框20上的开放式角码槽23呈45°角穿插连接；整体主框300通过主框直钉102与铝质主框20上的限位槽25与墙体9连接，墙体9和整体主框中间使用结构胶或发泡胶加强固定；墙体9两侧的整体副框4上端在工厂切好45°角，墙体9上端的整体副框4两端在工厂切好切45°角，然后整体副框4与铝质主框20上的副框卡槽24连接，整体副框4与墙体9用发泡胶或结构胶固定，使整体副框4与墙体9形成一个整体。

整体门扇301包括门扇10和门扇铝边11；门扇铝边11与门扇10在工厂完成连接；整体主框300上的二维隐藏合页5与整体门扇301上的门扇合页槽13连接；整体主框300上的门套自粘密封条6和整体门扇301连接；墙体9、整体主框300和整体门扇301的外立面形成为一个平面。

门扇10的正面固定设置为室外，门扇10的背面固定设置为室内，门扇10上安装有两个分别位于室外和室内的锁401，使用者通过锁401的开启，将房间分为室内和室外。

极简外平内开门结构具有三种形态，第一种极简外平内开门结构形态参阅图1-9，第二种为极简整体铝套线外平内开门形态参阅图10，第三种为极简L形整体铝套线外平内开门形态参阅图11。

极简外平内开门玻璃型材门具有三种形态，第一种极简外镶线外平内开玻璃型材门形态参阅图12，第二种极简整体铝套线外平内开玻璃型材门形态参阅图13，第三种极简L形整体铝套线外平内开玻璃型材门形态参阅图14。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极简外平内开门结构；包括墙体(9)，整体主框(300)，整体门扇(301)，角码(8)，整体副框(4)和二维隐藏合页(5)，其特征在于：

所述整体主框(300)包括铝质主框(20)，外平线条(3)和门套自粘密封条(6)；

所述外平线条(3)与铝质主框(20)上的外平线条槽(21)连接；

所述整体主框(300)上的铝质主框(20)厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm；

所述整体主框(300)上的外平线条(3)宽度范围为≥20mm至≤45mm；

所述二维隐藏合页(5)通过合页螺丝(101)将整体主框(300)与合页固定铁片(104)连接；

所述整体副框(4)与铝质主框(20)上的副框卡槽(24)连接；

所述角码(8)与铝质主框(20)上的开放式角码槽(23)呈45°角穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述整体主框(300)通过主框直钉(102)与铝质主框(20)上的限位槽(25)与墙体(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述墙体(9)、整体主框(300)和整体门扇(301)的外立面形成为一个平面。

4.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述墙体(9)在门扇关闭状态下，门扇铝边(11)与二维隐藏合页(5)边沿的墙体(9)的极致间距为11.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述整体门扇(301)包括门扇(10)和门扇铝边(11)。

6.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述整体副框(4)与墙体(9)使用发泡胶或结构胶连接后形成一个整体。