CN216809090U - 一种整经机经轴底座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种整经机经轴底座，涉及整经机的技术领域，包括座体所述座体一侧铰接有供经轴滚动的上料板，所述上料板远离座体的一侧设置有与地面抵接的平板，所述上料板下方设置有安装于地面上的气缸，所述气缸的活塞杆滑动连接于座体上，当所述气缸的活塞杆伸出时，所述上料板远离座体的一端高于上料板靠近座体的一端；且所述平板上设置有限制经轴向远离上料板方向滚动的限位件。本申请能够使经轴能够更加省力的滚上底座。

Description

一种整经机经轴底座

技术领域

本申请涉及的技术领域，尤其是涉及一种整经机经轴底座。

背景技术

整经机是将多根经纱以规定的长度和宽度平行卷绕于经轴上的机器，经轴一般较重，为了方便经轴的安装，整经机会在经轴底座上设置辅助装置以帮助整经机经轴的安装。

现有公告号为CN204939726U的中国实用新型专利文件公开了一种整经机经轴底座，包括底座，底座上设置有用于驱动经轴上下运动的升降装置，底座在升降装置的两侧设置有滑轨以及在滑轨上滑动的支撑架，支撑架朝向升降装置的一面设置有与升降装置相配合的凹槽，以及与经轴相配合的限位凹口，且底座上设置有供经轴滚上或滚下底座的斜坡。经轴两侧与经轴同轴设置有经轴盘，经轴盘的直径大于经轴的直径，使得经轴在底座上滚动时纱线不易接触到底座。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，工作人员推动经轴通过斜坡滚上底座上时，经轴处于爬坡状态，较为耗力。

实用新型内容

为了使经轴能够更加省力的滚上底座，本申请提供一种整经机经轴底座。

本申请提供一种整经机经轴底座，采用如下的技术方案：

一种整经机经轴底座，包括座体，所述座体一侧铰接有供经轴滚动的上料板，所述上料板远离座体的一侧设置有与地面抵接的平板，所述上料板下方设置有安装于地面上的气缸，所述气缸的活塞杆滑动连接于座体上，当所述气缸的活塞杆伸出时，所述上料板远离座体的一端高于上料板靠近座体的一端；且所述平板上设置有限制经轴向远离上料板方向滚动的限位件。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆向上移动能够带动上料板和平板向上移动，使得经轴能够通过平板滚动至上料板上，且当上料板远离座体的一端高于上料板靠近座体的一端时，上料板上的经轴能够滚动至座体上，使得经轴能够省力的滚上座体，无需花费较多的人力。

可选的，所述气缸的活塞杆靠近上料板的一端设置有连接轴，所述座体上设置有供连接轴滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，气缸带动上料板上下运动能够带动连接轴在滑动槽内移动，使得气缸的活塞杆移动的更加稳定。

可选的，所述限位件包括铰接于平板远离上料板一侧上的限位板，所述平板远离上料板的一侧设置有用于容纳限位板的容置槽，所述限位件还包括铰接于限位板靠近容置槽一面上的定位板，当所述定位板远离定位板铰接点的一端抵接于容置槽远离限位板铰接点一侧的内壁上时，所述限位板远离限位板铰接点的一侧高于平板上表面。

通过采用上述技术方案，将限位板向上转动，并将定位板抵接于容置槽远离限位板铰接点的一侧，使得限位板向上突出平板对经轴限位，从而使得经轴不易从远离上料板的方向滚出平板。

可选的，所述定位板设置有两个，两个所述定位板分别位于限位板的两端，且所述定位板远离定位板铰接点的一端滑动连接有插接柱，所述容置槽远离限位板铰接点的一侧设置有供插接柱穿设的第一定位孔，所述定位板与插接柱之间设置有驱动插接柱穿设过第一定位孔的弹簧。

通过采用上述技术方案，当插接柱穿设过第一定位孔时，限位板处于突出平板的状态，插接柱穿设过第一定位孔使得限位板与定位板定位，从而提供限位板与定位板在对经轴进行限位时的稳定性。

可选的，所述插接柱远离定位板的一端呈弧形结构。

通过采用上述技术方案，弧形结构使得插接柱更易滑入与滑出第一定位孔。

可选的，所述限位板靠近容置槽的一面设置有供定位板放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，放置槽使得限位板能够收纳于容置槽内，使得定位板在限位板收纳时不易与限位板干涉，能够保持平板的平整性。

可选的，所述容置槽靠近限位板铰接点的一侧设置有供插接柱穿设的第二定位孔，当所述插接柱穿设过第二定位孔时，所述定位板位于放置槽内，且所述限位板位于容置槽内。

通过采用上述技术方案，当插接柱穿设过第二定位孔时，限位板与定位板均处于收纳状态，且插接柱穿设过第二定位孔能够对限位板与定位板进行定位，从而使得限位板与定位板收纳时的状态稳定，并且将插接柱挤压出第二定位孔即能够对限位板与定位板进行移动。

可选的，所述上料板与平板上均设置有供经轴两侧的经轴盘滚动的导向槽。

通过采用上述技术方案，经轴在上料板与平板上滚动能够带动经轴盘在导向槽内滚动，从而导向槽能够对经轴的滚动方向进行导向，使得经轴滚动时不易偏离方向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将经轴滚动至平板上，再启动气缸，使得气缸的活塞杆带动上料板向上运动，从而带动经轴逐渐从平板滚动至上料板上，再由上料板滚动至座体上，从而使得经轴能够较为省力的移动至座体上；

2.在平板远离上料板的一侧上铰接有限位板，并通过定位板使得限位板凸出平板对经轴进行限位，使得经轴不易向远离上料板的方向滚离平板。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例上料板向上转动时的状态示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例连接轴的结构示意图；

图5是本实施例限位板的使用状态示意图；

图6是本实施例插接柱与定位板之间的爆炸结构示意图；

图7是图6中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、座体；2、升降装置；3、上料板；4、平板；5、气缸；6、限位件；61、限位板；62、定位板；7、连接轴；8、滑动槽；9、容置槽；10、插接柱；11、移动槽；12、第一定位孔；13、弹簧；14、放置槽；15、第二定位孔；16、经轴盘；17、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种整经机经轴底座。参照图1和图2，整经机经轴底座包括呈长方体结构的座体1，座体1上表面设置有带动经轴上下运动的升降装置2，座体1的一侧通过销轴铰接有呈方形结构的上料板3，上料板3的一侧铰接于座体1上，且上料板3的铰接点靠近座体1的上表面，上料板3相对的另一侧自然倾斜抵接于地面上，经轴通过上料板3滚动至座体1上表面。上料板3远离座体1的一侧固定有平板4，平板4位于初始状态时下表面抵接于地面上，经轴通过平板4滚动至上料板3上。

参照图3和图4，上料板3下方设置有固定安装于地面上的气缸5，气缸5的活塞杆朝向上料板3，且气缸5活塞杆的上端固定有连接轴7，连接轴7的轴线方向垂直于经轴的滚动方向，座体1下表面沿经轴的滚动方向开设有供连接轴7与气缸5活塞杆上端滑动的滑动槽8，滑动槽8截面呈T型结构，且滑动槽8使得气缸5的活塞杆滑动连接于上料板3下表面。

将经轴滚动至平板4上，当气缸5的活塞杆处于收缩状态时，上料板3远离座体1的一侧与平板4均抵接于地面上，当气缸5的活塞杆缓慢向上伸出时，带动连接轴7在滑动槽8内滑动，并带动上料板3向上运动，使平板4脱离与地面的抵接状态，从而能够带动经轴从平板4滚动至上料板3上；当气缸5的活塞杆完全伸出时，上料板3远离座体1的一端高于上料板3靠近座体1的一端，使得经轴能够从上料板3滚动至座体1上表面。

参照图1和图5，为了使经轴在平板4上不易从远离上料板3的方向滚出平板4，平板4上设置有用于限制经轴向远离上料板3方向滚动的限位件6。平板4远离上料板3的一侧开设有容置槽9，限位件6包括活动连接于容置槽9内壁上的限位板61，限位板61的一侧通过销轴铰接于容置槽9靠近上料板3一侧的内壁上。限位板61能够转动至完全收纳于容置槽9内，且当限位板61收纳于容置槽9内时，限位板61上表面与平板4上表面位于同一平面上。

参照图5和图6，限位板61下表面沿垂直于经轴滚动方向的两端上均开设有放置槽14，放置槽14贯通限位板61的端壁。限位件6还包括活动连接于放置槽14内壁上的定位板62，定位板62的一端通过销轴铰接于放置槽14远离上料板3的一端，且定位板62能够完全收纳于放置槽14内。

将限位板61向远离地面的方向转动，并将定位板62远离定位板62铰接点的一端抵接至容置槽9远离上料板3一侧的内壁上，使得限位板61远离限位板61铰接点的一侧高于平板4上表面，从而使得限位板61能够截断经轴在向远离上料板3方向脱离平板4的路径，平板4能够将经轴导向至上料板3上。

参照图5和图7，为了提高定位板62与限位板61的稳定性，定位板62远离定位板62铰接点的一端上滑动连接有插接柱10，插接柱10的滑动方向垂直于经轴的滚动方向，且定位板62靠近同侧容置槽9内壁的一侧开设有供插接柱10滑动的移动槽11。且移动槽11内设置有驱动插接柱10向穿设过同侧容置槽9内壁方向运动的弹簧13，弹簧13的一端固定连接于移动槽11内壁上，弹簧13的另一端固定连接于插接柱10与移动槽11相对的外壁上。

当弹簧13处于自然状态时，插接柱10一端位于移动槽11内，另一端位于移动槽11外，当弹簧13处于压缩状态时，插接柱10能够完全位于移动槽11内。

参照图5和图7，容置槽9相对的两端壁上均沿经轴的滚动方向开设有供插接柱10穿设的第一定位孔12与第二定位孔15，第一定位孔12位于容置槽9远离上料板3的一侧，第二定位孔15位于容置槽9靠近上料板3的一侧。

当定位板62远离定位板62铰接点的一端抵接于容置槽9远离上料板3的一侧上时，弹簧13能够驱动插接柱10穿设过第一定位孔12；当定位板62收纳于放置槽14内且限位板61收纳于容置槽9内时，弹簧13能够驱动插接柱10穿设过第二定位孔15，从而能够对限位板61与定位板62进行定位，并提高限位板61和定位板62使用与收纳时的稳定性。将插接柱10按压至移动槽11内即能够移动限位板61与定位板62。

参照图7，进一步的，插接柱10远离定位板62的一端呈弧形结构，使得插接柱10能够较为顺畅的卡入或脱出第一定位孔12与地位定位孔。

参照图1，为了使经轴在平板4与上料板3上滚动时不易偏离方向，上料板3与平板4沿垂直于经轴滚动方向的两侧上均开设有导向槽17，上料板3与平板4上的导向槽17相互贯通。导向槽17的延伸方向平行于经轴的滚动方向，且导向槽17用于供经轴两侧的经轴盘16滚动，从而使得导向槽17能够在经轴滚动时对经轴进行导向。

本申请实施例一种整经机经轴底座的实施原理为：将经轴两侧的经轴盘16对应导向槽17滚上平板4，再将插接柱10挤出第二定位孔15外，向上转动限位板61，向远离限位板61的方向转动定位板62，使得定位板62抵接于容置槽9内壁上，并使得插接柱10穿设过第一定位孔12，从而使得限位板61凸出平板4对经轴进行限位。

启动气缸5，使气缸5的活塞杆带动上料板3缓慢向上转动，从而使经轴逐渐从平板4滚动至上料板3上，再由上料板3逐渐滚动至座体1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整经机经轴底座，包括座体（1），其特征在于：所述座体（1）一侧铰接有供经轴滚动的上料板（3），所述上料板（3）远离座体（1）的一侧设置有与地面抵接的平板（4），所述上料板（3）下方设置有安装于地面上的气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆滑动连接于座体（1）上，当所述气缸（5）的活塞杆伸出时，所述上料板（3）远离座体（1）的一端高于上料板（3）靠近座体（1）的一端；且所述平板（4）上设置有限制经轴向远离上料板（3）方向滚动的限位件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种整经机经轴底座，其特征在于：所述气缸（5）的活塞杆靠近上料板（3）的一端设置有连接轴（7），所述座体（1）上设置有供连接轴（7）滑动的滑动槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种整经机经轴底座，其特征在于：所述限位件（6）包括铰接于平板（4）远离上料板（3）一侧上的限位板（61），所述平板（4）远离上料板（3）的一侧设置有用于容纳限位板（61）的容置槽（9），所述限位件（6）还包括铰接于限位板（61）靠近容置槽（9）一面上的定位板（62），当所述定位板（62）远离定位板（62）铰接点的一端抵接于容置槽（9）远离限位板（61）铰接点一侧的内壁上时，所述限位板（61）远离限位板（61）铰接点的一侧高于平板（4）上表面。

4.根据权利要求3所述的一种整经机经轴底座，其特征在于：所述定位板（62）设置有两个，两个所述定位板（62）分别位于限位板（61）的两端，且所述定位板（62）远离定位板（62）铰接点的一端滑动连接有插接柱（10），所述容置槽（9）远离限位板（61）铰接点的一侧设置有供插接柱（10）穿设的第一定位孔（12），所述定位板（62）与插接柱（10）之间设置有驱动插接柱（10）穿设过第一定位孔（12）的弹簧（13）。

5.根据权利要求4所述的一种整经机经轴底座，其特征在于：所述插接柱（10）远离定位板（62）的一端呈弧形结构。

6.根据权利要求4所述的一种整经机经轴底座，其特征在于：所述限位板（61）靠近容置槽（9）的一面设置有供定位板（62）放置的放置槽（14）。

7.根据权利要求6所述的一种整经机经轴底座，其特征在于：所述容置槽（9）靠近限位板（61）铰接点的一侧设置有供插接柱（10）穿设的第二定位孔（15），当所述插接柱（10）穿设过第二定位孔（15）时，所述定位板（62）位于放置槽（14）内，且所述限位板（61）位于容置槽（9）内。

8.根据权利要求7所述的一种整经机经轴底座，其特征在于：所述上料板（3）与平板（4）上均设置有供经轴两侧的经轴盘（16）滚动的导向槽（17）。

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