CN216808589U - 一种玻璃制品吹胎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，公开了一种玻璃制品吹胎机，包括机架；夹具组件，用于沿水平方向卡接玻璃制品，并带动玻璃制品周向旋转；夹具移动组件，用于带动夹具组件沿机架长度方向移动；吹胎组件，设置在夹具组件上，用于向玻璃制品内鼓入气体；加热组件，用于对玻璃制品加热；合模组件，用于对玻璃制品实现合模；夹具组件、加热组件和合模组件沿机架长度方向依次设置在机架上；控制器，与夹具组件、夹具移动组件、吹胎组件、加热组件和合模组件电性连接。本实用新型加工过程中除人工装夹和拆卸玻璃制品外，其余过程均实现了自动化加工，保证了玻璃制品的一致性，提高了玻璃制品的生产效率。

Description

一种玻璃制品吹胎机

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，特别是涉及一种玻璃制品吹胎机。

背景技术

玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，目前，大部分的玻璃制品是通过人工操作完成，造成所生产的每一只玻璃制品的规格都存在差异。空心玻璃制品的成型，先是用火枪对原材料及空心玻璃制品进行加热，再对加热后的空心玻璃制品进行吹胎成型，整个加工过程花费时间长，生产效率低，劳动强度大，且生产的玻璃制品一致性差，制造精美且一致性好的玻璃制品往往依赖工人熟练的手工操作。

现有技术中具有实现玻璃制品成型过程中某个工序的生产设备，由于这些设备之间是相互独立的，且仍然需要依靠人工参与其中的转移等操作，不仅增大了玻璃制品损坏的风险，而且也增加了生产成本。

鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种玻璃制品成型过程全自动生产加工，成型过程无需人工参与，玻璃制品成品一致性好的玻璃制品吹胎机成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种玻璃制品吹胎机，以解决现有技术中人工参与多，玻璃制品成品一致性差的问题。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玻璃制品吹胎机，包括：

机架；

夹具组件，用于沿水平方向卡接玻璃制品，并带动所述玻璃制品周向旋转；

夹具移动组件，用于带动所述夹具组件沿机架长度方向移动；

吹胎组件，设置在所述夹具组件上，用于向所述玻璃制品内鼓入气体；

加热组件，用于对所述玻璃制品加热；

合模组件，用于对所述玻璃制品实现合模；

所述夹具组件、加热组件和合模组件沿所述机架长度方向依次设置在所述机架上；

控制器，与所述夹具组件、夹具移动组件、吹胎组件、加热组件和合模组件电性连接。

进一步地，所述夹具移动组件包括第一滑动架和第一支撑座，所述第一滑动架沿所述机架长度方向与机架滑动连接，所述第一滑动架与第一支撑座固定连接；

所述夹具组件包括转杆、卡盘和第一动力单元，所述转杆的一端与第一支撑座转动连接，所述转杆的另一端与卡盘固定连接，所述卡盘用于沿水平方向卡接玻璃制品，所述第一动力单元与第一支撑座固定连接，所述第一动力单元与转杆传动连接，所述第一动力单元与控制器电性连接，所述控制器用于启闭所述第一动力单元进而带动所述转杆转动。

进一步地，所述第一动力单元的输出轴固定连接有第一主动轮，所述转杆的一端同轴固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与所述第一从动轮传动连接。

进一步地，所述夹具移动组件还包括第一滑轨、第一滑块、第二支撑板、第一滚珠丝杆、第二动力单元和第一丝杆螺母；

所述第一滑轨与机架固定连接，所述第一滑轨沿机架长度方向设置，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与第一滑动架固定连接；

所述机架与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板与第一滚珠丝杆转动连接，所述第一滚珠丝杆的延伸方向与第一滑轨的延伸方向平行，所述第一滚珠丝杆与第二动力单元传动连接，所述第二动力单元与控制器电性连接，所述控制器用于启闭所述第二动力单元并带动所述第一滚珠丝杆转动，所述第一滚珠丝杆上螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与第一支撑座固定连接。

进一步地，所述第二动力单元的输出轴固定连接有第二主动轮，所述第一滚珠丝杆同轴固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮通过第二皮带与所述第二从动轮传动连接。

进一步地，所述吹胎组件包括气泵、吹胎气管、吹胎电磁阀、吹胎调压阀、旋转气接头、吹胎杆和毛坯件内衬，所述气泵、吹胎气管、旋转气接头和吹胎杆依次连通，所述吹胎气管上设置有所述吹胎电磁阀和吹胎调压阀，所述吹胎电磁阀与所述控制器电性连接，所述吹胎杆一端依次贯穿所述转杆和卡盘并固定连接有毛坯件内衬，所述毛坯件内衬设置在所述吹胎杆一端的周侧，所述毛坯件内衬的周侧设置有所述卡盘。

进一步地，所述加热组件包括依次连通的火焰喷头和燃料气管，所述燃料气管上并联连通有天然气气管、第一氧气管和第二氧气管，所述天然气气管上设置有天然气电磁阀和天然气调压阀，所述天然气电磁阀与控制器电性连接，所述第一氧气管上设置有第一氧气电磁阀和第一氧气调压阀，所述第一氧气电磁阀与所述控制器电性连接，所述第二氧气管上设置有第二氧气电磁阀和第二氧气调压阀，所述第二氧气电磁阀与所述控制器电性连接，所述第一氧气管和第二氧气管供给氧气压力不同。

进一步地，所述合模组件包括第二支撑座、上半模具移动气缸、上半模具移动架、上半模具、下半模具移动气缸、下半模具移动架、下半模具和开合阀门组，所述机架上设置有所述第二支撑座，所述第二支撑座包括从上到下依次固定连接的第二支撑座顶板、滑杆和第二支撑座底板，所述第二支撑座顶板与所述上半模具移动气缸的固定端固定连接，所述上半模具移动气缸的伸缩端与所述上半模具移动架固定连接，所述上半模具移动架与滑杆滑动连接，所述上半模具移动架与所述上半模具固定连接，所述第二支撑座底板与所述下半模具移动气缸的固定端固定连接，所述下半模具移动气缸的伸缩端与所述下半模具移动架固定连接，所述下半模具移动架与所述滑杆滑动连接，所述下半模具移动架与所述下半模具固定连接，所述下半模具与上半模具围合成玻璃制品的吹胎成型空间，所述上半模具移动气缸、下半模具移动气缸分别和所述开合阀门组连通，所述开合阀门组与控制器电性连接。

进一步地，还包括加热移动组件和模具移动组件，所述加热移动组件和模具移动组件与控制器电性连接，所述加热移动组件用于控制所述火焰喷头沿所述机架宽度方向移动，所述模具移动组件用于控制所述第二支撑座沿所述机架宽度方向移动；

所述转杆、卡盘、第一动力单元、第一滑动架、第一支撑座、第一滑轨、第一滑块、第二支撑板、第一滚珠丝杆、第二动力单元、第一丝杆螺母、吹胎电磁阀、吹胎调压阀、旋转气接头、吹胎杆和毛坯件内衬的数量均为多个，多个所述转杆、卡盘、第一动力单元、第一滑动架、第一支撑座、第一滑轨、第一滑块、第二支撑板、第一滚珠丝杆、第二动力单元、第一丝杆螺母、吹胎电磁阀、吹胎调压阀、旋转气接头、吹胎杆和毛坯件内衬一一对应设置，多个转杆、卡盘、第一动力单元、第一滑动架、第一支撑座、第一滑轨、第一滑块、第二支撑板、第一滚珠丝杆、第二动力单元、第一丝杆螺母、吹胎电磁阀、吹胎调压阀、旋转气接头、吹胎杆和毛坯件内衬沿机架宽度方向等间距布置。

进一步地，所述加热移动组件为同步带移动模组，所述同步带移动模组沿机架宽度方向设置，所述同步带移动模组上的电机与所述控制器电性连接，所述同步带移动模组的同步带与所述火焰喷头固定连接；

所述模具移动组件包括第二滑轨、第二滑块、第二滚珠丝杆、第三动力单元和第二丝杆螺母，所述机架固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与第二支撑座底板固定连接，所述机架上转动连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆与第三动力单元传动连接，所述第三动力单元与控制器固定连接，所述控制器用于启闭所述第三动力单元并带动所述第二滚珠丝杆转动，所述第二滚珠丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆螺母与第二支撑座固定连接；所述第二滑轨和第二滚珠丝杆沿机架宽度方向设置。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

(1)本实用新型通过夹具组件将具有封底的玻璃制品卡接至水平状态后进行加热，且加热组件对玻璃制品加热夹具组件带动玻璃制品周向旋转，玻璃制品受热均匀，有效防止玻璃制品加热软化后弯曲变形，避免了加热软化后下垂过多而导致无法吹胎情况，保证所生产玻璃制品形状、壁厚的一致性，提高玻璃制品的生产质量，降低废品率。

(2)本发明通过控制器控制夹具移动组件，调节夹具组件所夹持的玻璃制品的水平移动位置，以实现加热及合模过程，整个玻璃制品加工制作过程只需人工装夹或拆卸玻璃制品，其余过程均实现了自动化加工，保证了产品的一致性，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃制品吹胎机整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型图1中沿B-B线的剖视图；

图4为本实用新型图1中沿C-C线的剖视图；

图5为本实用新型夹具组件和夹具移动组件结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一滑动架；3、第一支撑座；4、套管；5、转杆；6、卡盘；7、第一动力单元；8、第一主动轮；9、第一从动轮；10、第一皮带；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、第二支撑板；14、第一滚珠丝杆；15、第二动力单元；16、第一丝杆螺母；17、第二主动轮；18、第二从动轮；19、第二皮带；20、吹胎电磁阀；21、吹胎调压阀；22、旋转气接头；23、吹胎杆；24、毛坯件内衬；25、火焰喷头；26、燃料气管；27、天然气电磁阀；28、天然气调压阀；29、第一氧气电磁阀；30、第一氧气调压阀；31、第二氧气电磁阀；32、第二氧气调压阀；33、支撑座；34、上半模具；35、下半模具；36、上半模具移动架；37、下半模具移动架；38、上半模具移动气缸；39、下半模具移动气缸；40、开合阀门组；41、同步带移动模组；42、第二滑轨；43、第二滑块；44、第二滚珠丝杆；45、第三动力单元；46、第二丝杆螺母；47、玻璃制品毛坯件；48、玻璃制品成品件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型提供了一种玻璃制品吹胎机，包括机架1、夹具组件、夹具移动组件、吹胎组件、加热组件、合模组件和控制器(图中未示出)。

机架1为本实用新型的支撑装置。在机架1的面板上设置有夹具移动组件，夹具移动组件能够带动夹具组件沿机架1长度方向移动，使得夹具组件靠近或远离合模组件运动。夹具组件靠近合模组件的一端沿水平方向卡接有玻璃制品，夹具组件能够带动玻璃制品周向旋转，使得玻璃制品加热过程中更加均匀。吹胎组件设置在夹具组件上，用于向玻璃制品内鼓入气体，以实现吹胎过程。加热组件设置在机架1的面板上并靠近夹具组件卡接玻璃制品的一端，用于对玻璃制品进行加热。合模组件设置在机架1的面板上并设置在加热组件远离夹具组件的一侧，用于对玻璃制品实现合模。控制器与夹具组件、夹具移动组件、吹胎组件、加热组件和合模组件电性连接，控制器可选用CPU或PLC等，以实现自动化操作过程。

使用时，工人将玻璃制品毛坯件47沿水平方向装夹在夹具组件上，控制器控制夹具移动组件带动夹具组件移动到加热组件位置处，加热组件设置在玻璃制品的下方，控制器控制加热组件对玻璃制品实现的加热软化过程，加热一段时间后，控制器控制加热组件移走或关闭，控制器控制夹具移动组件将玻璃制品移动至合模组件处，控制器控制合模组件封闭，并控制吹胎组件向玻璃制品内充入气体，完成吹胎过程，吹胎制作成玻璃制品成品件48；控制器控制合模组件开启，并控制夹具移动组件带动夹具组件恢复至初始位置，工人仅需将玻璃制品成品件48从夹具组件上取下即可完成整个加工制作过程。

参照图5，本实用新型中夹具移动组件包括第一滑动架2和第一支撑座3，第一滑动架2与机架1的面板滑动连接，第一滑动架2能够沿机架1长度方向进行移动，第一滑动架2与第一支撑座3固定连接，第一滑动架2能够带动第一支撑座3沿机架1长度方向进行移动。

夹具组件包括转杆5、卡盘6和第一动力单元7，第一支撑座3上固定连接有套管4，套管4内通过轴承转动连接有转杆5的一端，转杆5的另一端与卡盘6固定连接，卡盘6用于卡接玻璃制品，第一动力单元7与第一支撑座3固定连接，第一动力单元7与转杆5传动连接，第一动力单元7可采用旋转电机，第一动力单元7与控制器电性连接，控制器用于启闭第一动力单元7进而带动转杆5转动，从而实现玻璃制品的均匀加热过程。

具体地，第一动力单元7与转杆5的连接关系如下：第一动力单元7的输出轴固定连接有第一主动轮8，转杆5的一端同轴固定连接有第一从动轮9，第一主动轮8通过第一皮带10与第一从动轮9传动连接。

优选地，参照图4-5，为了实现夹具组件移动，本实用新型中的夹具移动组件的结构如下：夹具移动组件包括第一滑轨11、第一滑块12、第二支撑板13、第一滚珠丝杆14、第二动力单元15和第一丝杆螺母16。第一滑轨11与机架1的面板固定连接，第一滑轨11沿机架1长度方向设置，第一滑轨11上滑动连接有第一滑块12，第一滑块12与第一滑动架2固定连接，第一滑轨11与第一滑块12配合实现对第一滑动架2限位效果；机架1与第二支撑板13固定连接，第二支撑板13与第一滚珠丝杆14转动连接，第一滚珠丝杆14与第一滑轨11的延伸方向平行，第一滚珠丝杆14与第二动力单元15传动连接，第二动力单元15与控制器电性连接，第二动力单元15优选用步进电机，第二动力单元15用于带动第一滚珠丝杆14转动，第一滚珠丝杆14上螺纹连接有第一丝杆螺母16，第一丝杆螺母16与第一支撑座3固定连接。

使用时，第二动力单元15带动第一滚珠丝杆14转动，使得第一丝杆螺母16沿第一滚珠丝杆14方向移动，进而带动第一支撑座3靠近或远离合模组件。通过控制器控制第二动力单元15转动角度，精确控制第一支撑座3的行进位移，从而达到精准控制的目的。

具体地，第二动力单元15的输出轴固定连接有第二主动轮17，滚珠丝杆同轴固定连接有第二从动轮18，第二主动轮17通过第二皮带19与第二从动轮18传动连接。

继续参照图5，吹胎组件包括气泵(图中未示出)、吹胎气管(图中未示出)、吹胎电磁阀20、吹胎调压阀21、旋转气接头22、吹胎杆23和毛坯件内衬24。气泵、吹胎气管、旋转气接头22和吹胎杆23依次连通，吹胎气管上设置有吹胎电磁阀20和吹胎调压阀21，吹胎电磁阀20与控制器电性连接，吹胎电磁阀20用于控制吹胎气管开闭，吹胎调压阀21鼓入到吹胎杆23气体压力大小，吹胎杆23的一端依次贯穿转杆5和卡盘6设置，吹胎杆23与转杆5固定连接，吹胎杆23的一端周侧固定连接有毛坯件内衬24，毛坯件内衬24的周侧设置有卡盘6，毛坯件内衬24和卡盘6配合用于固定玻璃制品毛坯件47。

参照图2，加热组件包括依次连通的火焰喷头25和燃料气管26，燃料气管26上并联连通有天然气气管(图中未示出)、第一氧气管(图中未示出)和第二氧气管(图中未示出)，天然气气管上设置有天然气电磁阀27和天然气调压阀28，天然气电磁阀27与控制器电性连接，第一氧气管上设置有第一氧气电磁阀29和第一氧气调压阀30，第一氧气电磁阀29与控制器电性连接，第二氧气管上设置有第二氧气电磁阀31和第二氧气调压阀32，第二氧气电磁阀31与控制器电性连接，第一氧气管供给氧气压力小于第二氧气管供给氧气压力。

通过控制器控制第一氧气管和天然气管分别向火焰喷头25供给氧气和天然气，氧气与天然气混合后对玻璃制品毛坯件47进行预热，实现对玻璃制品的预热过程；通过控制器控制第二氧气管和天然气管分别向火焰喷头25供给氧气和天然气，实现对玻璃制品毛坯件47的加热软化过程；设置预热过程可有效防止玻璃制品由于瞬间高温产生炸裂现象。

参照图3，合模组件包括第二支撑座33、上半模具34、下半模具35、上半模具移动架36、下半模具移动架37、上半模具移动气缸38、下半模具移动气缸39和开合阀门组40，机架1上设置有第二支撑座33，第二支撑座33包括从上到下依次固定连接的第二支撑座顶板、滑杆和第二支撑座底板，第二支撑座顶板与上半模具移动气缸38的固定端固定连接，上半模具移动气缸38的伸缩端与上半模具移动架36固定连接，上半模具移动架36与滑杆滑动连接，上半模具移动架36与上半模具34固定连接，第二支撑座底板与下半模具移动气缸39的固定端固定连接，下半模具移动气缸39的伸缩端与下半模具移动架37固定连接，下半模具移动架37与滑杆滑动连接，下半模具移动架37与下半模具35固定连接，下半模具35与上半模具34相对设置，下半模具35与上半模具34围合成玻璃制品的吹胎成型空间，上半模具移动气缸38、下半模具移动气缸39分别和开合阀门组40连通，开合阀门组40与控制器电性连接。

本实用新型中，由于加热与合模过程具有先后步骤，且非同时使用，为了提高加热组件和合膜组件的利用率，提高生产效率，本实用新型中设置有多组夹具组件、夹具移动组件和吹胎组件，夹具组件、夹具移动组件和吹胎组件一一对应设置，夹具组件、夹具移动组件和吹胎组件沿机架1宽度方向等间距布置，同时还设置有加热移动组件和模具移动组件，加热移动组件和模具移动组件与控制器电性连接，加热移动组件用于控制火焰喷头25沿机架1宽度方向移动，模具移动组件用于控制第二支撑座33沿机架1宽度方向移动。

具体地，转杆5、卡盘6、第一动力单元7、第一滑动架2、第一支撑座3、第一滑轨11、第一滑块12、第二支撑板13、第一滚珠丝杆14、第二动力单元15、第一丝杆螺母16、吹胎电磁阀20、吹胎调压阀21、旋转气接头22、吹胎杆23和毛坯件内衬24的数量均为多个，多个转杆5、卡盘6、第一动力单元7、第一滑动架2、第一支撑座3、第一滑轨11、第一滑块12、第二支撑板13、第一滚珠丝杆14、第二动力单元15、第一丝杆螺母16、吹胎电磁阀20、吹胎调压阀21、旋转气接头22、吹胎杆23和毛坯件内衬24一一对应设置，多个转杆5、卡盘6、第一动力单元7、第一滑动架2、第一支撑座3、第一滑轨11、第一滑块12、第二支撑板13、第一滚珠丝杆14、第二动力单元15、第一丝杆螺母16、吹胎电磁阀20、吹胎调压阀21、旋转气接头22、吹胎杆23和毛坯件内衬24沿机架1宽度方向等间距布置。

优选地，加热移动组件为同步带移动模组41，同步带移动模组41沿机架1宽度方向设置，同步带移动模组41上的电机与控制器电性连接，同步带移动模组41的同步带与火焰喷头25固定连接；

模具移动组件包括第二滑轨42、第二滑块43、第二滚珠丝杆44、第三动力单元45和第二丝杆螺母46，机架1固定连接有第二滑轨42，第二滑轨42与第二滑块43滑动连接，第二滑块43与第二支撑座底板固定连接，机架1上转动连接有第二滚珠丝杆44，第二滚珠丝杆44与第三动力单元45传动连接，第三动力单元45与控制器固定连接，第三动力单元45优选用步进电机，控制器用于启闭第三动力单元45并带动第二滚珠丝杆44转动，第二滚珠丝杆44与第二丝杆螺母46螺纹连接，第二丝杆螺母46与第二支撑座33固定连接；第二滑轨42和第二滚珠丝杆44沿机架1宽度方向设置，从而实现下半模具35与上半模具34沿机架1宽度方向的精确位移。

具体地，第三动力单元45与第二滚珠丝杆44的连接关系为：第三动力单元45的输出轴固定连接有第三主动轮，第二滚珠丝杆44同轴固定连接有第三从动轮，第三主动轮通过第三皮带与第三从动轮传动连接。

以本实用新型采用两组夹具组件、两组夹具移动组件和两组吹胎组件为例，对本实用新型的工作原理进行阐释：

为了方便理解，其中一组夹具组件、夹具移动组件和吹胎组件的各部件分别命名为一号转杆、一号卡盘、一号第一动力单元、一号第一滑动架、一号第一支撑座、一号第一滑轨、一号第一滑块、一号第二支撑板、一号第一滚珠丝杆、一号第二动力单元、一号第一丝杆螺母、一号吹胎电磁阀、一号吹胎调压阀、一号旋转气接头、一号吹胎杆和一号毛坯件内衬；其中另一组夹具组件、夹具移动组件和吹胎组件的各部件分别命名为二号转杆、二号卡盘、二号第一动力单元、二号第一滑动架、二号第一支撑座、二号第一滑轨、二号第一滑块、二号第二支撑板、二号第一滚珠丝杆、二号第二动力单元、二号第一丝杆螺母、二号吹胎电磁阀、二号吹胎调压阀、二号旋转气接头、二号吹胎杆和二号毛坯件内衬。

工作过程：首先将玻璃制品毛坯件47放入一号卡盘夹紧，并启动控制器，控制器输出控制指令，通过转动一号第二动力单元带动一号第一支撑座移动，进而使一号卡盘靠近火焰喷头25方向移动，使得一号卡盘移动至第一设定位置(此时玻璃制品毛坯件47移动到火焰喷头25沿机架1宽度方向相对的位置处)，控制器关闭一号第二动力单元通过控制一号第一动力单元带动一号转杆、一号卡盘转动。然后，控制器控制同步带移动模组41将火焰喷头25移动至玻璃制品毛坯件47正下方，控制器控制天然气电磁阀27、第一氧气电磁阀29打开，天然气与氧气在火焰喷头25处混合后并从火焰喷头25处喷出火焰燃烧，对玻璃制品毛坯件47进行预热过程；燃烧一定时间后，控制器关闭第一氧气电磁阀29并开启第二氧气电磁阀31，天然气与氧气在火焰喷头25混合后从火焰喷头25喷出火焰燃烧，对玻璃制品燃烧件进行加热过程，直至毛坯件软化并达到吹胎的程度，此时加热火焰应大于预热阶段火焰，控制器控制关闭第一动力单元7、天然气电磁阀27和第二氧气电磁阀31。其次，控制器通过控制开合阀门组40使得上半模具34、下半模具35分开，控制器控制一号第二动力单元转动并带动一号卡盘迅速移动至第二设定位置(此时玻璃制品毛坯件47与上半模具34、下半模具35相对设置)，控制器关闭一号第二动力单元，通过控制开合阀门组40利用上半模具移动气缸38、下半模具移动气缸39使得上半模具34、下半模具35迅速闭合。最后，控制器控制一号吹胎电磁阀打开，高压气体通过一号吹胎杆向软化后的玻璃制品毛坯件47内吹入气体，使玻璃制品毛坯件47均匀充满与上半模具34、下半模具35形成玻璃制品成品件48。一定时间以后，控制器通过控制开合阀门利用上半模具移动气缸38、下半模具移动气缸39控制上半模具34、下半模具35分开，并移动至另一处软化的玻璃制品毛坯件47处，此时工人松开卡盘并采用专用夹子取下加工好的玻璃制品成品件48即可；控制器控制一号动力单元使一号卡盘回复到初始位置，一号卡盘再次装夹玻璃制品毛坯件47即可进行下次循环制作过程。

其中另一组夹具组件、夹具移动组件和吹胎组件的工作流程与其中另一组夹具组件、夹具移动组件和吹胎组件的工作流程相同。以此类推，交替运行。

即:当火焰喷头25对一号卡盘上的其中一个玻璃制品毛坯件47进行加热时，二号卡盘进行装夹其中另一个玻璃制品毛坯件47；当一号卡盘上的其中一个玻璃制品进行合膜吹胎过程时，火焰喷头25对二号卡盘上的其中另一个玻璃制品毛坯件47进行加热；当一号卡盘上的一个玻璃制品毛坯件47形成玻璃制品成品件48，并回复初始位置时，二号卡盘6上的其中另一个玻璃制品进行合膜吹胎过程，以上过程循环交替进行。从而提高来加热组件和合膜组件的使用效率，进一步提高产量。

传统手工方式采用竖直方式对玻璃制品毛坯件47进行加热，待玻璃制品毛坯件47软化到可以吹胎时，在迅速放到成型模具中进行吹胎作业，此种过程容易造成玻璃制品毛坯件47由于软化后在重力作用下玻璃制品毛坯底部下垂的问题。本方案中采用横向夹持，并在玻璃制品毛坯件47内部加装了内衬毛坯件内衬24(内衬的尺寸略小于毛坯件内径)，毛坯件内衬24根据不同玻璃制品毛坯件47的内径、长度，做出相匹配的毛坯件内衬24。这样毛坯件在加热软化后不会因下垂过多而导致无法吹胎。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃制品吹胎机，其特征在于，包括：

机架(1)；

夹具组件，用于沿水平方向卡接玻璃制品，并带动所述玻璃制品周向旋转；

夹具移动组件，用于带动所述夹具组件沿机架(1)长度方向移动；

吹胎组件，设置在所述夹具组件上，用于向所述玻璃制品内鼓入气体；

加热组件，用于对所述玻璃制品加热；

合模组件，用于对所述玻璃制品实现合模；

所述夹具组件、加热组件和合模组件沿所述机架(1)长度方向依次设置在所述机架(1)上；

控制器，与所述夹具组件、夹具移动组件、吹胎组件、加热组件和合模组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，

所述夹具移动组件包括第一滑动架(2)和第一支撑座(3)，所述第一滑动架(2)沿所述机架(1)长度方向与机架(1)滑动连接，所述第一滑动架(2)与第一支撑座(3)固定连接；

所述夹具组件包括转杆(5)、卡盘(6)和第一动力单元(7)，所述转杆(5)的一端与第一支撑座(3)转动连接，所述转杆(5)的另一端与卡盘(6)固定连接，所述卡盘(6)用于沿水平方向卡接玻璃制品，所述第一动力单元(7)与第一支撑座(3)固定连接，所述第一动力单元(7)与转杆(5)传动连接，所述第一动力单元(7)与控制器电性连接，所述控制器用于启闭所述第一动力单元(7)进而带动所述转杆(5)转动。

3.根据权利要求2所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，所述第一动力单元(7)的输出轴固定连接有第一主动轮(8)，所述转杆(5)的一端同轴固定连接有第一从动轮(9)，所述第一主动轮(8)通过第一皮带(10)与所述第一从动轮(9)传动连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，所述夹具移动组件还包括第一滑轨(11)、第一滑块(12)、第二支撑板(13)、第一滚珠丝杆(14)、第二动力单元(15)和第一丝杆螺母(16)；

所述第一滑轨(11)与机架(1)固定连接，所述第一滑轨(11)沿机架(1)长度方向设置，所述第一滑轨(11)与第一滑块(12)滑动连接，所述第一滑块(12)与第一滑动架(2)固定连接；

所述机架(1)与第二支撑板(13)固定连接，所述第二支撑板(13)与第一滚珠丝杆(14)转动连接，所述第一滚珠丝杆(14)的延伸方向与第一滑轨(11)的延伸方向平行，所述第一滚珠丝杆(14)与第二动力单元(15)传动连接，所述第二动力单元(15)与控制器电性连接，所述控制器用于启闭所述第二动力单元(15)并带动所述第一滚珠丝杆(14)转动，所述第一滚珠丝杆(14)上螺纹连接有第一丝杆螺母(16)，所述第一丝杆螺母(16)与第一支撑座(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，所述第二动力单元(15)的输出轴固定连接有第二主动轮(17)，所述第一滚珠丝杆(14)同轴固定连接有第二从动轮(18)，所述第二主动轮(17)通过第二皮带(19)与所述第二从动轮(18)传动连接。

6.根据权利要求4所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，所述吹胎组件包括气泵、吹胎气管、吹胎电磁阀(20)、吹胎调压阀(21)、旋转气接头(22)、吹胎杆(23)和毛坯件内衬(24)，所述气泵、吹胎气管、旋转气接头(22)和吹胎杆(23)依次连通，所述吹胎气管上设置有所述吹胎电磁阀(20)和吹胎调压阀(21)，所述吹胎电磁阀(20)与控制器电性连接，所述吹胎杆(23)一端依次贯穿所述转杆(5)和卡盘(6)并固定连接有毛坯件内衬(24)，所述毛坯件内衬(24)设置在所述吹胎杆(23)一端的周侧，所述毛坯件内衬(24)的周侧设置有所述卡盘(6)。

7.根据权利要求6所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，所述加热组件包括依次连通的火焰喷头(25)和燃料气管(26)，所述燃料气管(26)上并联连通有天然气气管、第一氧气管和第二氧气管，所述天然气气管上设置有天然气电磁阀(27)和天然气调压阀(28)，所述天然气电磁阀(27)与控制器电性连接，所述第一氧气管上设置有第一氧气电磁阀(29)和第一氧气调压阀(30)，所述第一氧气电磁阀(29)与所述控制器电性连接，所述第二氧气管上设置有第二氧气电磁阀(31)和第二氧气调压阀(32)，所述第二氧气电磁阀(31)与所述控制器电性连接，所述第一氧气管和第二氧气管供给氧气压力不同。

8.根据权利要求7所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，所述合模组件包括第二支撑座(33)、上半模具移动气缸(38)、上半模具移动架(36)、上半模具(34)、下半模具移动气缸(39)、下半模具移动架(37)、下半模具(35)和开合阀门组(40)，所述机架(1)上设置有所述第二支撑座(33)，所述第二支撑座(33)包括从上到下依次固定连接的第二支撑座顶板、滑杆和第二支撑座底板，所述第二支撑座顶板与所述上半模具移动气缸(38)的固定端固定连接，所述上半模具移动气缸(38)的伸缩端与所述上半模具移动架(36)固定连接，所述上半模具移动架(36)与滑杆滑动连接，所述上半模具移动架(36)与所述上半模具(34)固定连接，所述第二支撑座底板与所述下半模具移动气缸(39)的固定端固定连接，所述下半模具移动气缸(39)的伸缩端与所述下半模具移动架(37)固定连接，所述下半模具移动架(37)与所述滑杆滑动连接，所述下半模具移动架(37)与所述下半模具(35)固定连接，所述下半模具(35)与上半模具(34)围合成玻璃制品的吹胎成型空间，所述上半模具移动气缸(38)、下半模具移动气缸(39)分别和所述开合阀门组(40)连通，所述开合阀门组(40)与控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，还包括加热移动组件和模具移动组件，所述加热移动组件和模具移动组件与控制器电性连接，所述加热移动组件用于控制所述火焰喷头(25)沿所述机架(1)宽度方向移动，所述模具移动组件用于控制所述第二支撑座(33)沿所述机架(1)宽度方向移动；

所述转杆(5)、卡盘(6)、第一动力单元(7)、第一滑动架(2)、第一支撑座(3)、第一滑轨(11)、第一滑块(12)、第二支撑板(13)、第一滚珠丝杆(14)、第二动力单元(15)、第一丝杆螺母(16)、吹胎电磁阀(20)、吹胎调压阀(21)、旋转气接头(22)、吹胎杆(23)和毛坯件内衬(24)的数量均为多个，多个所述转杆(5)、卡盘(6)、第一动力单元(7)、第一滑动架(2)、第一支撑座(3)、第一滑轨(11)、第一滑块(12)、第二支撑板(13)、第一滚珠丝杆(14)、第二动力单元(15)、第一丝杆螺母(16)、吹胎电磁阀(20)、吹胎调压阀(21)、旋转气接头(22)、吹胎杆(23)和毛坯件内衬(24)一一对应设置，多个转杆(5)、卡盘(6)、第一动力单元(7)、第一滑动架(2)、第一支撑座(3)、第一滑轨(11)、第一滑块(12)、第二支撑板(13)、第一滚珠丝杆(14)、第二动力单元(15)、第一丝杆螺母(16)、吹胎电磁阀(20)、吹胎调压阀(21)、旋转气接头(22)、吹胎杆(23)和毛坯件内衬(24)沿机架(1)宽度方向等间距布置。

10.根据权利要求9所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于，

所述加热移动组件为同步带移动模组(41)，所述同步带移动模组(41)沿机架(1)宽度方向设置，所述同步带移动模组(41)上的电机与所述控制器电性连接，所述同步带移动模组(41)的同步带与所述火焰喷头(25)固定连接；

所述模具移动组件包括第二滑轨(42)、第二滑块(43)、第二滚珠丝杆(44)、第三动力单元(45)和第二丝杆螺母(46)，所述机架(1)固定连接有第二滑轨(42)，所述第二滑轨(42)与第二滑块(43)滑动连接，所述第二滑块(43)与第二支撑座底板固定连接，所述机架(1)上转动连接有第二滚珠丝杆(44)，所述第二滚珠丝杆(44)与第三动力单元(45)传动连接，所述第三动力单元(45)与控制器固定连接，所述控制器用于启闭所述第三动力单元(45)并带动所述第二滚珠丝杆(44)转动，所述第二滚珠丝杆(44)与第二丝杆螺母(46)螺纹连接，所述第二丝杆螺母(46)与第二支撑座(33)固定连接；所述第二滑轨(42)和第二滚珠丝杆(44)沿机架(1)宽度方向设置。

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