CN216807769U - 一种固体废物分拣用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体废物分拣吊装技术领域，具体为一种固体废物分拣用吊装装置，所述固体废物分拣用吊装装置包括：连接固定板、吊装件、自重夹持件及限位件，所述限位件包括放置限位件、吊装限位件以及顶持限位件；有益效果为：通过连接杆将限位槽外侧的滑动板向上推动，转动转动板使得固定柱脱离限位槽，取消对第二夹持臂的限位固定，第一夹持臂与第二夹持臂配合带动第一夹持板和第二夹持板底板托住打包好的固废底端，将固定柱移入导向槽内部，导向槽与固定柱配合对第二夹持臂向上限位，防止第一夹持臂和第二夹持臂向外转动，保证对打包好固废的夹持，防止打包好固废脱落而导致的人员受伤。

Description

一种固体废物分拣用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及固体废物分拣吊装技术领域，具体为一种固体废物分拣用吊装装置。

背景技术

凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物，简称固废。

目前的固体废物在分拣完成后需要压缩打包，然后通过吊装进行转运。

现有的固体废物吊装通常只是简单的挂钩进行吊装，导致在转运过程中，打包完成后的固废容易脱落，从而对人员造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体废物分拣用吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废物分拣用吊装装置，所述固体废物分拣用吊装装置包括：

连接固定板，所述连接固定板上方设置有吊绳；

吊装件，所述吊装件设置在连接固定板上端表面，且吊装件与吊绳连接；

自重夹持件，所述自重夹持件包括插接固定板、插接固定板连接的转动杆以及转动杆连接的夹持件，插接固定板呈“工”字形结构，且两端穿过连接固定板设置，插接固定板下端设置有凸块，且凸块通过转轴与转动杆铰接，插接固定板与转动杆均设置有两组，且两组转动杆与两组固定柱配合，且两组转动杆交错设置在两组固定柱内部，自重夹持件设置有两组，且以连接固定板纵向中心平面对称分布，夹持件对打包完成后的固废夹持限位；及

限位件，所述限位件包括放置限位件、吊装限位件以及顶持限位件，且放置限位件、吊装限位件及顶持限位件设置在夹持件表面。

优选的，所述吊装件包括固定块以及固定块连接的吊环，固定块固定在连接固定板顶端表面，吊环插接在连接固定板内部，且吊环与吊绳连接，吊装件设置有两组，且以连接固定板纵向中心平面对称分布。

优选的，所述夹持件包括第一夹持臂、第一夹持臂连接的第一夹持板、第二夹持臂以及第二夹持臂连接的第二夹持板，第一夹持臂通过转轴与一组转动杆铰接，第二夹持臂通过转轴与另一组转动杆铰接，且第一夹持臂与第二夹持臂通过转轴铰接，第一夹持板与第二夹持板呈“L”字形结构，第一夹持臂设置有两组，第二夹持臂设置在两组第一夹持臂之间，夹持件设置有两组，且以连接固定板纵向中心平面对称分布。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板高度相等，且第一夹持板与第二夹持板的高度大于打包完成后的固废高度，第一夹持板长度大于第二夹持板长度，且第二夹持板最外侧表面与第二夹持臂最外侧表面重合。

优选的，所述放置限位件包括转动板、转动板表面开设的限位槽以及限位槽配合的固定柱，转动板一端通过转轴铰接在第一夹持臂与转动杆连接处外侧表面，固定柱固定在第二夹持臂外侧表面，且位于转动板下方。

优选的，所述转动板呈弧形板状结构，且与第一夹持臂和第二夹持臂连接的转轴同轴心设置，限位槽宽度等于固定柱直径，且限位槽深度大于固定柱直径。

优选的，所述吊装限位件包括导向槽，导向槽开设在转动板表面，且呈弧形状结构，导向槽位于限位槽下方，且限位槽与转动板同轴心设置。

优选的，所述顶持限位件包括顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的滑槽、另一端连接的滑动板、滑动板配合的顶持槽以及滑动板表面设置的连接杆，滑槽开设在转动板表面，且呈弧形状结构，顶持槽开设在转动板表面，且呈“匚”字形结构，连接杆位于滑动板外侧端。

优选的，所述顶持限位件设置有两组，一组设置在导向槽内侧，另一组设置在限位槽内侧，且顶持限位件对固定柱限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连接杆将限位槽外侧的滑动板向上推动，转动转动板使得固定柱脱离限位槽，取消对第二夹持臂的限位固定，第一夹持臂与第二夹持臂配合带动第一夹持板和第二夹持板底板托住打包好的固废底端，通过连接杆将导向槽外侧的滑动板向下推动，然后将转动转动板将固定柱移入导向槽内部，此时导向槽与固定柱配合对第二夹持臂向上限位，防止第一夹持臂和第二夹持臂向外转动，保证对打包好固废的夹持，防止打包好固废脱落而导致的人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为图1在A处结构的放大示意图；

图3为图1在B处结构的放大示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为图4在C处结构的放大示意图。

图中：吊绳1、连接固定板2、插接固定板3、转轴4、第一夹持臂5、第一夹持板6、第二夹持臂7、第二夹持板8、固定块9、吊环10、转动板11、限位槽12、固定柱13、导向槽14、滑槽15、连接杆16、滑动板17、顶持槽18、转动杆19、顶持弹簧20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废物分拣用吊装装置，所述固体废物分拣用吊装装置包括：连接固定板2，所述连接固定板2上方设置有吊绳1；吊装件，所述吊装件设置在连接固定板2上端表面，且吊装件与吊绳1连接；自重夹持件，所述自重夹持件包括插接固定板3、插接固定板3连接的转动杆19以及转动杆19连接的夹持件，插接固定板3呈“工”字形结构，且两端穿过连接固定板2设置，插接固定板3下端设置有凸块，且凸块通过转轴4与转动杆19铰接，插接固定板3与转动杆19均设置有两组，且两组转动杆19与两组固定柱13配合，且两组转动杆19交错设置在两组固定柱13内部，自重夹持件设置有两组，且以连接固定板2纵向中心平面对称分布，夹持件对打包完成后的固废夹持限位；及限位件，所述限位件包括放置限位件、吊装限位件以及顶持限位件，且放置限位件、吊装限位件及顶持限位件设置在夹持件表面。

本实用新型可进一步设置为，吊装件包括固定块9以及固定块9连接的吊环10，固定块9固定在连接固定板2顶端表面，吊环10插接在连接固定板2内部，且吊环10与吊绳1连接，吊装件设置有两组，且以连接固定板2纵向中心平面对称分布。

本实用新型可进一步设置为，夹持件包括第一夹持臂5、第一夹持臂5连接的第一夹持板6、第二夹持臂7以及第二夹持臂7连接的第二夹持板8，第一夹持臂5通过转轴4与一组转动杆19铰接，第二夹持臂7通过转轴4与另一组转动杆19铰接，且第一夹持臂5与第二夹持臂7通过转轴4铰接，第一夹持板6与第二夹持板8呈“L”字形结构，第一夹持臂5设置有两组，第二夹持臂7设置在两组第一夹持臂5之间，夹持件设置有两组，且以连接固定板2纵向中心平面对称分布；第一夹持板6与第二夹持板8高度相等，且第一夹持板6与第二夹持板8的高度大于打包完成后的固废高度，第一夹持板6长度大于第二夹持板8长度，且第二夹持板8最外侧表面与第二夹持臂7最外侧表面重合。

本实用新型可进一步设置为，放置限位件包括转动板11、转动板11表面开设的限位槽12以及限位槽12配合的固定柱13，转动板11一端通过转轴4铰接在第一夹持臂5与转动杆19连接处外侧表面，固定柱13固定在第二夹持臂7外侧表面，且位于转动板11下方；转动板11呈弧形板状结构，且与第一夹持臂5和第二夹持臂7连接的转轴4同轴心设置，限位槽12宽度等于固定柱13直径，且限位槽12深度大于固定柱13直径。

本实用新型可进一步设置为，吊装限位件包括导向槽14，导向槽14开设在转动板11表面，且呈弧形状结构，导向槽14位于限位槽12下方，且限位槽12与转动板11同轴心设置。

本实用新型可进一步设置为，顶持限位件包括顶持弹簧20、顶持弹簧20一端连接的滑槽15、另一端连接的滑动板17、滑动板17配合的顶持槽18以及滑动板17表面设置的连接杆16，滑槽15开设在转动板11表面，且呈弧形状结构，顶持槽18开设在转动板11表面，且呈“匚”字形结构，连接杆16位于滑动板17外侧端；顶持限位件设置有两组，一组设置在导向槽14内侧，另一组设置在限位槽12内侧，且顶持限位件对固定柱13限位。

需要吊装时，首先将通过连接杆16将限位槽12外侧的滑动板17向上推动，转动转动板11，从而使得固定柱13脱离限位槽12，取消对第二夹持臂7的限位固定，然后将第一夹持臂5与第二夹持臂7配合带动第一夹持板6和第二夹持板8底板托住打包好的固废底端，通过连接杆16将导向槽14外侧的滑动板17向下推动，然后将转动转动板11将固定柱13移入导向槽14内部，此时导向槽14与固定柱13配合对第二夹持臂7向上限位，防止第一夹持臂5和第二夹持臂7向外转动，保证对打包好固废的夹持，然后通过吊绳1将打包好固废吊起，此时打包好固废的重力带动第一夹持臂5和第二夹持臂7向内转动，从而对打包好固废再次夹紧，防止脱落，并且固定柱13在导向槽14内部向下滑动，从而不影响第一夹持臂5和第二夹持臂7的夹紧，防止打包好固废脱落而导致的人员受伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述固体废物分拣用吊装装置包括：

连接固定板(2)，所述连接固定板(2)上方设置有吊绳(1)；

吊装件，所述吊装件设置在连接固定板(2)上端表面，且吊装件与吊绳(1)连接；

自重夹持件，所述自重夹持件包括插接固定板(3)、插接固定板(3)连接的转动杆(19)以及转动杆(19)连接的夹持件，插接固定板(3)呈“工”字形结构，且两端穿过连接固定板(2)设置，插接固定板(3)下端设置有凸块，且凸块通过转轴(4)与转动杆(19)铰接，插接固定板(3)与转动杆(19)均设置有两组，且两组转动杆(19)与两组固定柱(13)配合，且两组转动杆(19)交错设置在两组固定柱(13)内部，自重夹持件设置有两组，且以连接固定板(2)纵向中心平面对称分布，夹持件对打包完成后的固废夹持限位；及

限位件，所述限位件包括放置限位件、吊装限位件以及顶持限位件，且放置限位件、吊装限位件及顶持限位件设置在夹持件表面。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述吊装件包括固定块(9)以及固定块(9)连接的吊环(10)，固定块(9)固定在连接固定板(2)顶端表面，吊环(10)插接在连接固定板(2)内部，且吊环(10)与吊绳(1)连接，吊装件设置有两组，且以连接固定板(2)纵向中心平面对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述夹持件包括第一夹持臂(5)、第一夹持臂(5)连接的第一夹持板(6)、第二夹持臂(7)以及第二夹持臂(7)连接的第二夹持板(8)，第一夹持臂(5)通过转轴(4)与一组转动杆(19)铰接，第二夹持臂(7)通过转轴(4)与另一组转动杆(19)铰接，且第一夹持臂(5)与第二夹持臂(7)通过转轴(4)铰接，第一夹持板(6)与第二夹持板(8)呈“L”字形结构，第一夹持臂(5)设置有两组，第二夹持臂(7)设置在两组第一夹持臂(5)之间，夹持件设置有两组，且以连接固定板(2)纵向中心平面对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述第一夹持板(6)与第二夹持板(8)高度相等，且第一夹持板(6)与第二夹持板(8)的高度大于打包完成后的固废高度，第一夹持板(6)长度大于第二夹持板(8)长度，且第二夹持板(8)最外侧表面与第二夹持臂(7)最外侧表面重合。

5.根据权利要求4所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述放置限位件包括转动板(11)、转动板(11)表面开设的限位槽(12)以及限位槽(12)配合的固定柱(13)，转动板(11)一端通过转轴(4)铰接在第一夹持臂(5)与转动杆(19)连接处外侧表面，固定柱(13)固定在第二夹持臂(7)外侧表面，且位于转动板(11)下方。

6.根据权利要求5所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述转动板(11)呈弧形板状结构，且与第一夹持臂(5)和第二夹持臂(7)连接的转轴(4)同轴心设置，限位槽(12)宽度等于固定柱(13)直径，且限位槽(12)深度大于固定柱(13)直径。

7.根据权利要求6所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述吊装限位件包括导向槽(14)，导向槽(14)开设在转动板(11)表面，且呈弧形状结构，导向槽(14)位于限位槽(12)下方，且限位槽(12)与转动板(11)同轴心设置。

8.根据权利要求7所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述顶持限位件包括顶持弹簧(20)、顶持弹簧(20)一端连接的滑槽(15)、另一端连接的滑动板(17)、滑动板(17)配合的顶持槽(18)以及滑动板(17)表面设置的连接杆(16)，滑槽(15)开设在转动板(11)表面，且呈弧形状结构，顶持槽(18)开设在转动板(11)表面，且呈“匚”字形结构，连接杆(16)位于滑动板(17)外侧端。

9.根据权利要求8所述的一种固体废物分拣用吊装装置，其特征在于：所述顶持限位件设置有两组，一组设置在导向槽(14)内侧，另一组设置在限位槽(12)内侧，且顶持限位件对固定柱(13)限位。

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