CN211004189U - 一种箱梁模板吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁模板吊具，涉及箱梁模板吊具领域，包括上悬臂，所述竖连接臂的两侧均固定连接有横吊臂，所述横吊臂的顶部均匀固定连接有限位块，所述支撑板的顶部对称开设有螺纹孔所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述上悬臂的正面均匀开设有吊孔。通过横吊臂顶部均匀固定连接有限位块的设置，能够通过将两横吊臂分别插入两箱梁模板的内侧，并使限位块位于箱梁模板内顶部的卡槽内，能够防止箱梁模板移动，通过将限位杆防止箱梁模板一端移出横吊臂，通过抵紧块防止横吊臂向下移动，使得箱梁模板能够在横吊臂上保持稳固，能够同时吊运两个箱梁模板，吊运效率高，操作简单，安全可靠，带来更好的使用前景。

Description

一种箱梁模板吊具

技术领域

本实用新型涉及箱梁模板吊具领域，特别涉及一种箱梁模板吊具。

背景技术

箱梁模板是一种用于桥梁建设过程中的模板，由于使用频繁，架桥施工中多采用钢结构模板。起重设备多采用箱梁结构形式，一般通过龙门起重机等设备将箱梁模板吊运到工位。

现有的箱梁模板吊具在吊运箱梁模板的过程中，无法在吊具上保持稳固，容易发生移动现象，移动会造成箱梁模板容易倾斜，因处于不平衡状态，导致不便将箱梁模板定位放下，且只能一次吊运一个箱梁模板，吊运效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种箱梁模板吊具，可以有效解决背景技术中提出的现有的箱梁模板吊具在在吊运箱梁模板的过程中，箱梁模板无法在吊具上保持稳固，容易发生移动现象，移动会造成箱梁模板容易倾斜，因处于不平衡状态，导致不便将箱梁模板定位放下，且只能一次吊运一个箱梁模板，吊运效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种箱梁模板吊具，包括上悬臂，所述上悬臂的底部固定连接有竖连接臂，所述竖连接臂的两侧均固定连接有横吊臂，所述横吊臂的顶部均匀固定连接有限位块，所述限位块之间形成卡室，所述横吊臂远离竖连接臂一端的顶部开设有限位孔，所述竖连接臂的底端固定连接有固定块，所述固定块和竖连接臂为一体成型结构，所述固定块的两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称开设有螺纹孔，每个所述支撑板顶部螺纹孔的数量为两个，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述上悬臂的正面均匀开设有吊孔。

优选的，所述横吊臂的数量为四个，四个所述横吊臂两两对称分布在竖连接臂的两侧。

优选的，所述限位块的尺寸和箱梁模板内顶部卡槽的尺寸匹配，所述卡室的尺寸和箱梁模板内顶部卡槽边的尺寸匹配。

优选的，所述限位孔的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有固定盘。

优选的，所述调节螺杆的底端固定连接有抵紧块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该箱梁模板吊具，通过横吊臂顶部均匀固定连接有限位块的设置，能够通过将两横吊臂分别插入两箱梁模板的内侧，并使限位块位于箱梁模板内顶部的卡槽内，使得卡槽边位于卡室内侧，能够防止箱梁模板在横吊臂上移动，通过多个限位块对受力进行分摊，避免箱梁模板被损坏，通过将限位杆和限位孔螺纹连接接，能够有效防止箱梁模板一端移出横吊臂，通过转动调节螺杆带动抵紧块移动，进而和箱梁模板内底部抵紧，防止横吊臂向下移动，进而防止限位块错位，同时在两个横吊臂的作用下，使得箱梁模板能够在横吊臂上保持稳固，避免箱梁模板吊运时因移动造成倾斜，便于箱梁模板的定位放下，便于快速完成箱梁模板起吊前的准备工作，能够同时吊运两个箱梁模板，吊运效率高，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的横吊臂的俯视图。

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图4为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1、上悬臂；2、竖连接臂；3、横吊臂；4、限位块；5、卡室；6、限位孔；7、限位杆；8、固定块；9、支撑板；10、螺纹孔；11、调节螺杆；12、抵紧块；13、吊孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种箱梁模板吊具，包括上悬臂1，上悬臂1的底部固定连接有竖连接臂2，竖连接臂2的两侧均固定连接有横吊臂3，横吊臂3的顶部均匀固定连接有限位块4，限位块4之间形成卡室5，横吊臂3远离竖连接臂2一端的顶部开设有限位孔6，竖连接臂2的底端固定连接有固定块8，固定块8和竖连接臂2为一体成型结构，固定块8的两侧对称固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部对称开设有螺纹孔10，每个支撑板9顶部螺纹孔10的数量为两个，螺纹孔10的内部螺纹连接有调节螺杆11，能够通过转动调节螺杆11，使得调节螺杆11在螺纹孔10内移动，上悬臂1的正面均匀开设有吊孔13，吊孔13和龙门起重机的挂钩连接，通过挂钩和不同的吊孔13连接，能够改变该吊具整体重心的位置，有利于保持两箱梁模板平的平衡。

横吊臂3的数量为四个，四个横吊臂3两两对称分布在竖连接臂2的两侧；限位块4的尺寸和箱梁模板内顶部卡槽的尺寸匹配，卡室5的尺寸和箱梁模板内顶部卡槽边的尺寸匹配，便于通过移动横吊臂3使得限位块4位于箱梁模板内顶部的卡槽内，使得卡槽边位于卡室5内侧，能够防止箱梁模板在横吊臂3上移动；限位孔6的内部螺纹连接有限位杆7，限位杆7的顶端固定连接有固定盘，便于通过转动固定盘对限位杆7进行安装，通过将限位杆7能够有效防止箱梁模板一端移出横吊臂3；调节螺杆11的底端固定连接有抵紧块12，能够通过转动调节螺杆11，带动抵紧块12移动，进而和箱梁模板内底部抵紧，防止横吊臂3向下移动。

需要说明的是，本实用新型为一种箱梁模板吊具，在使用时，首先将两横吊臂3分别插入两个箱梁模板的内部，由于横吊臂3顶部均匀固定连接有限位块4，通过移动横吊臂3使得限位块4位于箱梁模板内顶部的卡槽内，使得卡槽边位于卡室5内侧，能够防止箱梁模板在横吊臂3上移动，通过多个限位块4对受力进行分摊，避免箱梁模板被损坏，通过将限位杆7和限位孔6螺纹连接接，能够有效防止箱梁模板一端移出横吊臂3，通过转动支撑板9上的调节螺杆11，带动抵紧块12移动，进而和箱梁模板内底部抵紧，防止横吊臂3向下移动，进而防止限位块4错位，同时在两个横吊臂3的作用下，使得箱梁模板能够在横吊臂3上保持稳固，避免箱梁模板吊运时因移动造成倾斜，便于箱梁模板的定位放下，便于快速完成箱梁模板起吊前的准备工作，能够同时吊运两个箱梁模板，吊运效率高，操作简单，安全可靠，有利于人们的使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种箱梁模板吊具，包括上悬臂(1)，其特征在于：所述上悬臂(1)的底部固定连接有竖连接臂(2)，所述竖连接臂(2)的两侧均固定连接有横吊臂(3)，所述横吊臂(3)的顶部均匀固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)之间形成卡室(5)，所述横吊臂(3)远离竖连接臂(2)一端的顶部开设有限位孔(6)，所述竖连接臂(2)的底端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)和竖连接臂(2)为一体成型结构，所述固定块(8)的两侧对称固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部对称开设有螺纹孔(10)，每个所述支撑板(9)顶部螺纹孔(10)的数量为两个，所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有调节螺杆(11)，所述上悬臂(1)的正面均匀开设有吊孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁模板吊具，其特征在于：所述横吊臂(3)的数量为四个，四个所述横吊臂(3)两两对称分布在竖连接臂(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁模板吊具，其特征在于：所述限位块(4)的尺寸和箱梁模板内顶部卡槽的尺寸匹配，所述卡室(5)的尺寸和箱梁模板内顶部卡槽边的尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁模板吊具，其特征在于：所述限位孔(6)的内部螺纹连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的顶端固定连接有固定盘。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁模板吊具，其特征在于：所述调节螺杆(11)的底端固定连接有抵紧块(12)。

Images