CN216807760U - 装配式建筑施工吊装侧向支撑体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括工字钢主吊梁，所述被吊建筑吊装在所述工字钢主吊梁的底端，所述工字钢主吊梁包括相互平行的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板之间焊接安装有腹板，沿所述腹板的长度方向等距间隔安装有多组侧向支撑机构，所述侧向支撑机构的底端固定在被吊建筑的顶部侧面上。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，对被吊建筑起到更好的支撑作用，防止被吊建筑在被吊装时受力不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，属于钢结构建筑技术领域。
背景技术
建筑施工吊装侧向支撑是指对被安装的建筑从侧方进行支撑，达到稳固建筑物的目的。
相对于钢筋混凝土剪力墙，双钢板-混凝土组合剪力墙具有刚度大、承载力高和耗能能力强等优点，在较大层间位移下组合剪力墙仍然具有良好的延性和耗能能力，并能和具有良好耗能能力的钢柱或组合柱相匹配；组合剪力墙的厚度明显小于钢筋混凝土剪力墙，能够有效减轻结构自重，减小基础负担，增加建筑使用面积，提高经济效益，且在震后容易修复。
现有技术中，组合剪力墙的吊装施工中，对未设有专门吊点的外墙板在吊装过程中不易起吊和安装的困难，对设有专门的吊点的组合剪力墙板不仅造价高，可能导致安装效率低的问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系。
本实用新型所述的装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，其特征在于：包括工字钢主吊梁，所述被吊建筑吊装在所述工字钢主吊梁的底端，所述工字钢主吊梁包括相互平行的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板之间焊接安装有腹板，沿所述腹板的长度方向等距间隔安装有多组侧向支撑机构，所述侧向支撑机构的底端固定在被吊建筑的顶部侧面上。
所述侧向支撑机构包括中间杆，所述腹板上开设有供中间杆贯穿的穿孔，所述中间杆与穿孔小间隙配合，并与腹板焊接连接，所述中间杆的两端分别可拆卸的安装有一连接架，所述连接架上安装有固定在被吊建筑侧面上的连接脚。
所述连接架包括连杆，所述连杆的一端具有与第一螺杆螺纹连接的第一螺孔，所述第一螺杆的另一端固定在中间杆的轴端且与其同轴，连杆的另一端安装有连接套管，连接套管套设在连杆上且与连杆转动连接，连杆的尾端焊接与连接套管抵接的封堵尾板，所述连杆靠近连接套管一端的外壁上焊接有连接环，所述连接环上焊接有与连杆同轴的长套管，所述短套管内具有内螺纹，长套管外壁具有与内螺纹相配合的外螺纹。
所述长套管的左端抵接在腹板的侧壁上。
所述中间杆与连杆外径相等，所述长套管的内径略大于连杆的外径。
所述斜支腿的两端分别与连接套管、连接脚焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，初始时，长套管隐藏在短套管与连杆之间，旋转连杆，连杆通过螺孔与第一螺杆连接，缩小连接脚与被吊建筑之间距离，直至连接脚抵接在被吊建筑上，并与被吊建筑固定连接，最后旋旋转长套管，直至长套管的左端抵接在腹板上，完成全部安装，保证结构的刚性及稳定性。
本实用新型所述的装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，对被吊建筑起到更好的支撑连接作用，防止被吊建筑在被吊装时受力不均匀。
本实用新型所述的装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，两连接脚之间的距离根据需要进行调整，通用性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为侧向支撑机构的内部结构示意图；
图中：1、工字钢主吊梁 2、被吊建筑 3、侧向支撑机构 4、中间杆 5、连接架 6、连接脚 7、穿孔 8、封堵尾板 9、连杆 10、第一螺孔 11、第一螺杆 12、连接环 13、短套管 14、长套管 15、连接套管 16、斜支腿 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，所述装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括固定在被吊建筑2顶部的工字钢主吊梁1，所述被吊建筑2吊装在所述工字钢主吊梁1的底端，所述工字钢主吊梁1包括相互平行的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板之间焊接安装有腹板，沿所述腹板的长度方向等距间隔安装有多组侧向支撑机构3，所述侧向支撑机构3的底端固定在被吊建筑2的顶部侧面上。
本实施例中，所述侧向支撑机构3包括中间杆4，所述腹板上开设有供中间杆4贯穿的穿孔7，所述中间杆4与穿孔7小间隙配合，并与腹板焊接连接，所述中间杆4的两端分别可拆卸的安装有一连接架5，所述连接架5上安装有固定在被吊建筑2侧面上的连接脚6；所述连接架5包括连杆9，所述连杆9的一端具有与第一螺杆11螺纹连接的第一螺孔10，所述第一螺杆11的另一端固定在中间杆4的轴端且与其同轴，连杆9的另一端安装有连接套管15，连接套管15套设在连杆9上且与连杆9转动连接，连杆9的尾端焊接与连接套管15抵接的封堵尾板8，所述连杆9靠近连接套管15一端的外壁上焊接有连接环12，所述连接环12上焊接有与连杆9同轴的长套管14，所述短套管13内具有内螺纹，长套管14外壁具有与内螺纹相配合的外螺纹；所述长套管14的左端抵接在腹板的侧壁上；所述中间杆4与连杆9外径相等，所述长套管14的内径略大于连杆9的外径；所述斜支腿的两端分别与连接套管、连接脚焊接连接；主吊梁1上翼板上表面具有与吊装设备配合的吊耳（未画出）。
本实用新型的施工步骤：
在工字钢主吊梁1上预制出穿孔7、中间杆4及第一螺杆11，中间杆4与第一螺杆11一体成型，在施工现场焊接中间杆4；
将现有工字钢主吊梁1配合起吊设备及吊耳起吊至被吊建筑2上方，被吊建筑2为墙板；
初始时，长套管14隐藏在短套管13与连杆9之间，旋转连杆9，连杆9通过螺孔与第一螺杆11连接，缩小连接脚6与被吊建筑2之间距离，直至连接脚6抵接在被吊建筑2上，并与被吊建筑2固定连接；
旋旋转长套管14，直至长套管14的左端抵接在腹板上，完成全部安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，其特征在于：包括工字钢主吊梁，被吊建筑吊装在所述工字钢主吊梁的底端，所述工字钢主吊梁包括相互平行的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板之间焊接安装有腹板，沿所述腹板的长度方向等距间隔安装有多组侧向支撑机构，所述侧向支撑机构的底端固定在被吊建筑的顶部侧面上。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，其特征在于：所述侧向支撑机构包括中间杆，所述腹板上开设有供中间杆贯穿的穿孔，所述中间杆与穿孔小间隙配合，并与腹板焊接连接，所述中间杆的两端分别可拆卸的安装有一连接架，所述连接架上安装有固定在被吊建筑侧面上的连接脚。
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Publications (1)
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| CN216807760U true CN216807760U (zh) | 2022-06-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202220367103.1U Active CN216807760U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 装配式建筑施工吊装侧向支撑体系 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220367103.1U patent/CN216807760U/zh active Active
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