CN216807304U - 负压上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种负压上料设备，属于上料设备技术领域，包括放料罐、上料罐、连接管路、阀门组件、真空发生器和开闭组件。放料罐设有放料口。上料罐位于放料罐的上方，上料罐内的中部固设有间隔件，以将上料罐内分隔上料腔和出料腔，间隔件设有连通孔，出料腔的底端用于与反应釜连通。连接管路且与放料罐以及上料腔连通。阀门组件设于连接管路上。真空发生器与上料腔连通。开闭组件用于开闭连通孔。本实用新型提供的负压上料设备，能够避免通过人工将袋装的碳酸钾倒入高处的反应釜内，不仅具有一定的危险性，而且比较浪费人工的问题。

Description

负压上料设备

技术领域

本实用新型属于上料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种负压上料设备。

背景技术

在化工产品生产中，碳酸钾是一种常用的原料，在许多化工生产系统中，都需要将碳酸钾加入高处的反应釜内。碳酸钾为白色结晶粉末，通常是通过袋装的形式运到化工厂内，然后通过人工将袋装的碳酸钾运到高处并倒入高处的反应釜内，这样不仅具有一定的危险性，而且比较浪费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压上料设备，旨在解决通过人工将袋装的碳酸钾倒入高处的反应釜内，不仅具有一定的危险性，而且比较浪费人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种负压上料设备，包括放料罐、上料罐、连接管路、阀门组件、真空发生器和开闭组件。放料罐设于地面上，所述放料罐设有放料口。上料罐位于所述放料罐的上方且与所述放料罐相对固定设置，所述上料罐内的中部固设有间隔件，以将所述上料罐内分隔为上方的上料腔和下方的出料腔，所述间隔件设有连通孔，所述上料腔与所述出料腔通过所述连通孔连通，所述出料腔的底端用于与反应釜连通。连接管路与所述放料罐和所述上料罐固定连接，且与所述放料罐以及所述上料腔连通。阀门组件设于所述连接管路上，以实现控制所述连接管路的开闭。真空发生器与所述上料腔连通，用于使所述上料腔内形成负压。开闭组件设于所述连通孔处，用于开闭所述连通孔。

在一种可能的实现方式中，所述开闭组件包括开闭板、输出轴和旋转气缸。开闭板位于所述出料腔内，所述开闭板具有关闭所述连通孔的第一工位以及打开所述连通孔的第二工位。输出轴位于所述出料腔内，与所述连通孔的孔深方向垂直，位于所述开闭板沿所述连通孔径向的一侧且与所述开闭板固定连接。旋转气缸固设于所述上料罐上，所述旋转气缸的输出端位于所述出料腔内且与所述输出轴固定连接，所述旋转气缸能够驱动所述输出轴绕所述输出轴的轴心线摆动，以实现驱动所述开闭板在所述第一工位和所述第二工位之间转换。

在一种可能的实现方式中，所述出料腔的底部设有用于与所述反应釜连通的对接口，所述对接口竖直设置，所述负压上料设备包括螺旋输送机。螺旋输送机水平设置且位于所述对接口的下方，所述螺旋输送机的进料口与所述对接口密封对接，所述螺旋输送机的出料口与所述反应釜连通。

在一种可能的实现方式中，负压上料设备还包括第二过滤件。第二过滤件固设于所述上料腔内，以将所述上料腔分隔为上方的第一部和下方的第二部，所述第二过滤件用于过滤气体中的粉尘，所述连接管路与所述第二部连通，所述真空发生器与所述第一部连通。

在一种可能的实现方式中，负压上料设备还包括反吹机构。反吹机构与所述上料罐固定连接，所述反吹机构与所述第一部连通，用于向所述第一部内吹风。

在一种可能的实现方式中，负压上料设备还包括物料计。物料计与所述上料罐固定连接且感应端位于所述出料腔内。

在一种可能的实现方式中，所述出料腔的侧壁上设有观察口，所述负压上料设备还包括观察镜片。观察镜片固设于所述观察口处且封闭所述观察口。

在一种可能的实现方式中，所述放料口处设有能够开闭所述放料口的盖板，所述连接管路为三通管，所述连接管路具有与所述上料腔连通的第一分支、与所述放料罐底部连通的第二分支、与所述放料罐上部连通的第三分支；所述阀门组件包括两个开闭阀，两个所述开闭阀分别设于所述第二分支和所述第三分支上。

在一种可能的实现方式中，负压上料设备还包括支撑架和第一过滤件。支撑架固设于所述放料罐内。第一过滤件放置于所述支撑架上，所述第一过滤件包括支撑框以及嵌入固定于支撑框内的多张过滤网，以实现过滤所述放料口内落下的物料。

在一种可能的实现方式中，所述放料罐内的上部固设有竖直设置的隔板，所述隔板与所述放料罐的侧壁围构成所述放料口，所述第一过滤件位于所述放料口内且所述支撑框与所述放料口的内壁匹配贴合，所述第三分支与所述放料罐的连通处位于所述放料口外。

本申请实施例中，将袋装的碳酸钾通过放料口倒入放料罐内，开闭组件关闭连通孔、阀门组件关闭连接管路，真空发生器使上料腔内形成负压后关闭，然后阀门组件打开连接管路从而将放料罐内的碳酸钾吸入上料腔内，最后开闭组件打开连通孔，上料腔内进入气体，负压减弱，上料腔内的物料进入出料腔，并从出料腔的底端进入反应釜内，这样就能够避免通过人工将袋装的碳酸钾倒入高处的反应釜内，不仅具有一定的危险性，而且比较浪费人工的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的负压上料设备的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的负压上料设备中的放料罐与部分零部件连接后的轴测剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的负压上料设备中的放料罐与部分零部件连接后且去掉盖板的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的负压上料设备中的上料罐与部分零部件连接后的轴测剖视结构示意图；

图5为图4中的局部A的放大结构示意图。

图中：1、放料罐；11、放料口；12、盖板；13、支撑架；14、第一过滤件；141、支撑框；142、过滤网；15、隔板；2、上料罐；21、上料腔；211、第一部；212、第二部；22、出料腔；221、对接口；23、间隔件；231、连通孔；24、观察口；25、观察镜片；3、连接管路；31、第一分支；32、第二分支；33、第三分支；4、开闭阀；5、真空发生器；6、开闭组件；61、开闭板；611、第二密封圈；62、旋转气缸；63、输出轴；7、螺旋输送机；8、第二过滤件；9、反吹机构；10、物料计。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2、图4和图5，现对本实用新型提供的负压上料设备进行说明。所述负压上料设备，包括放料罐1、上料罐2、连接管路3、真空发生器5和开闭组件6。放料罐1设于地面上，放料罐1设有放料口11。上料罐2位于放料罐1的上方且与放料罐1相对固定设置，上料罐2内的中部固设有间隔件23，以将上料罐2内分隔为上方的上料腔21和下方的出料腔22，间隔件23设有连通孔231，上料腔21与出料腔22通过连通孔231连通，出料腔22的底端用于与反应釜连通。连接管路3与放料罐1和上料罐2固定连接，且与放料罐1以及上料腔21连通。真空发生器5与上料腔21连通，用于使上料腔21内形成负压。开闭组件6设于连通孔231处，设于连通孔231处，用于开闭连通孔231。

本实用新型提供的负压上料设备，与现有技术相比，将袋装的碳酸钾通过放料口11倒入放料罐1内，开闭组件6关闭连通孔231、阀门组件关闭连接管路3，真空发生器5使上料腔21内形成负压后关闭，然后阀门组件打开连接管路3从而将放料罐1内的碳酸钾吸入上料腔21内，最后开闭组件6打开连通孔231，上料腔21内进入气体，负压减弱，上料腔21内的物料进入出料腔22，并从出料腔22的底端进入反应釜内，这样就能够避免通过人工将袋装的碳酸钾倒入高处的反应釜内，不仅具有一定的危险性，而且比较浪费人工的问题。

在本实施例中，真空发生器5可以采用真空泵或者其它已知的能够产生真空的装置。

在一些实施例中，参见图4，上料罐2可以分体设置，包括沿竖直方向设置的多段，每段的两端均设有向外的折边，每两个相邻的两个折边可以通过一个第一卡箍和一个第一密封圈实现可拆卸密封连接。这样比较容易实现本负压上料设备的制造和组装。上料罐2可以与地面固定连接。

在一些实施例中，参见图4，间隔件23的上部呈圆环形且与上料罐2的内壁周向密封贴合，下部可以采用中空的锥形结构且轴心线竖直设置，间隔件23上端的横截面积较大，连通孔231位于间隔件23的下端。这样可以使得上料腔21内的碳酸钾在连通孔231打开后能够顺利进入出料腔22。

在一些实施例中，参见图4和图5，开闭组件6包括开闭板61、输出轴63和旋转气缸62。开闭板61位于出料腔22内，开闭板61具有关闭连通孔231的第一工位以及打开连通孔231的第二工位。输出轴63位于出料腔22内，与连通孔231的孔深方向垂直，位于开闭板61沿连通孔231径向的一侧且与开闭板61固定连接。旋转气缸62固设于上料罐2上，旋转气缸62的输出端位于出料腔22内且与输出轴63固定连接，旋转气缸62能够驱动输出轴63绕输出轴63的轴心线摆动，以实现驱动开闭板61在第一工位和第二工位之间转换，从而实现开闭组件6开闭连通孔231的功能。

在本实施例中，旋转气缸62的缸体可以嵌入固定于上料罐2的侧壁内。

作为本实施例的一种变形实施例，旋转气缸62可以用步进电机代替。

进一步的，开闭板61上固设有第二密封圈611，开闭板61通过与间隔件23挤压密封圈实现封闭连通孔231，这样密封效果较好。

在一些实施例中，参见图1和图4，出料腔22的底部设有用于与反应釜连通的对接口221，对接口221竖直设置，所负压上料设备包括螺旋输送机7。螺旋输送机7水平设置且位于对接口221的下方，螺旋输送机7的进料口与对接口221密封对接，螺旋输送机7的出料口与反应釜连通。出料腔22内的碳酸钾先进入螺旋输送机7，再通过螺旋输送机7进入反应釜，螺旋输送机7可以使得碳酸钾均匀进入反应釜，从而使得碳酸钾与反应釜内投入的其它物料可以均匀混合。

在一些实施例中，参见图1和图4，负压上料设备还包括第二过滤件8。第二过滤件8固设于上料腔21内，以将上料腔21分隔为上方的第一部211和下方的第二部212，第二过滤件8用于过滤气体中的粉尘，连接管路3与第二部212连通，真空发生器5与第一部211连通。放料罐1内的碳酸钾进入第二部212内，通过第二过滤件8的阻隔，可以避免进入第二部212的碳酸钾进入真空发生器5内。

在本实施例中，第二过滤件8可以使用覆膜滤袋过滤器或者其它已知的除尘过滤结构。覆膜滤袋过滤器具有若干个覆膜滤袋。第二过滤件8与上料腔21的内壁周向密封贴合。

在一些实施例中，参见图2，负压上料设备还包括反吹机构9。反吹机构9与上料罐2固定连接，反吹机构9与第一部211连通，用于向第一部211内吹风，这样可以吹掉第二过滤件8上附着的碳酸钾，从而避免第二过滤件8堵塞。

在本实施例中，反吹结构可以采用空气压缩机、鼓风机或者是气囊。如果采用气囊的话，气囊的进气口进气，出气口通过管路与第一部211连通且用于连接的管路上设有阀门。

在一些实施例中，参见图4，负压上料设备还包括物料计10。物料计10与上料罐2固定连接且感应端位于出料腔22内。通过物料计10可以知道出料腔22内碳酸钾的量，从而可以决定从放料罐1内上料的时间。

在一些实施例中，参见图1和图4，出料腔22的侧壁上设有观察口24，负压上料设备还包括观察镜片25。观察镜片25固设于观察口24处且封闭观察口24。通过观察镜片25可以观察出料腔22内的情况。

进一步的，观察镜片25与观察口24可拆卸连接，当通过观察镜片25看到连通孔231发生堵塞时，可以拆掉观察镜片25，从而疏通连通孔231。当然也可以疏通对接口221。而观察镜片25和观察口24可以通过第二卡箍进行可拆卸连接。

在一些实施例中，参见图1至图2，放料口11处设有能够开闭放料口11的盖板12，连接管路3为三通管，连接管路3具有与上料腔21连通的第一分支31、与放料罐1底部连通的第二分支32、与放料罐1上部连通的第三分支33；阀门组件包括两个开闭阀4，两个开闭阀4分别设于第二分支32和第三分支33上。当通过放料口11向放料罐1内放入碳酸钾后，通过盖板12关闭放料口11，此时放料罐1内的上端会漂浮有碳酸钾粉尘，当上料腔21内形成负压后，两个开闭阀4均打开，放料罐1底部的碳酸钾以及放料罐1内上端的碳酸钾粉尘均会通过连接管路3进入上料腔21，这样就能够消除放料罐1内的碳酸钾粉尘，避免下次打开盖板12时有粉尘逸出。

在本实施例中，盖板12可以铰接于放料罐1上。

在一些实施例中，参见图2至图3，负压上料设备还包括支撑架13和第一过滤件14。支撑架13固设于放料罐1内。第一过滤件14放置于支撑架13上，第一过滤件14包括支撑框141以及嵌入固定于支撑框141内的多张过滤网142，以实现过滤放料口11内落下的物料。通过过滤网142可以过滤掉碳酸钾中的杂物以及吸湿后成块的碳酸钾。

在一些实施例中，参见图2至图3，放料罐1内的上部固设有竖直设置的隔板15，隔板15与放料罐1的侧壁围构成放料口11，第一过滤件14位于放料口11内且支撑框141与放料口11的内壁匹配贴合，第三分支33与放料罐1的连通处位于放料口11外。这样可以避免碳酸钾从第一过滤件14侧部落下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.负压上料设备，其特征在于，包括：

放料罐，设于地面上，所述放料罐设有放料口；

上料罐，位于所述放料罐的上方且与所述放料罐相对固定设置，所述上料罐内的中部固设有间隔件，以将所述上料罐内分隔为上方的上料腔和下方的出料腔，所述间隔件设有连通孔，所述上料腔与所述出料腔通过所述连通孔连通，所述出料腔的底端用于与反应釜连通；

连接管路，与所述放料罐和所述上料罐固定连接，且与所述放料罐以及所述上料腔连通；

阀门组件，设于所述连接管路上，以实现控制所述连接管路的开闭；

真空发生器，与所述上料腔连通，用于使所述上料腔内形成负压；

开闭组件，设于所述连通孔处，用于开闭所述连通孔。

2.如权利要求1所述的负压上料设备，其特征在于，所述开闭组件包括：

开闭板，位于所述出料腔内，所述开闭板具有关闭所述连通孔的第一工位以及打开所述连通孔的第二工位；

输出轴，位于所述出料腔内，与所述连通孔的孔深方向垂直，位于所述开闭板沿所述连通孔径向的一侧且与所述开闭板固定连接；

旋转气缸，固设于所述上料罐上，所述旋转气缸的输出端位于所述出料腔内且与所述输出轴固定连接，所述旋转气缸能够驱动所述输出轴绕所述输出轴的轴心线摆动，以实现驱动所述开闭板在所述第一工位和所述第二工位之间转换。

3.如权利要求1所述的负压上料设备，其特征在于，所述出料腔的底部设有用于与所述反应釜连通的对接口，所述对接口竖直设置，所述负压上料设备包括：

螺旋输送机，水平设置且位于所述对接口的下方，所述螺旋输送机的进料口与所述对接口密封对接，所述螺旋输送机的出料口与所述反应釜连通。

4.如权利要求1所述的负压上料设备，其特征在于，还包括：

第二过滤件，固设于所述上料腔内，以将所述上料腔分隔为上方的第一部和下方的第二部，所述第二过滤件用于过滤气体中的粉尘，所述连接管路与所述第二部连通，所述真空发生器与所述第一部连通。

5.如权利要求4所述的负压上料设备，其特征在于，还包括：

反吹机构，与所述上料罐固定连接，所述反吹机构与所述第一部连通，用于向所述第一部内吹风。

6.如权利要求1所述的负压上料设备，其特征在于，还包括：

物料计，与所述上料罐固定连接且感应端位于所述出料腔内。

7.如权利要求1所述的负压上料设备，其特征在于，所述出料腔的侧壁上设有观察口，所述负压上料设备还包括：

观察镜片，固设于所述观察口处且封闭所述观察口。

8.如权利要求1所述的负压上料设备，其特征在于，所述放料口处设有能够开闭所述放料口的盖板，所述连接管路为三通管，所述连接管路具有与所述上料腔连通的第一分支、与所述放料罐底部连通的第二分支、与所述放料罐上部连通的第三分支；所述阀门组件包括两个开闭阀，两个所述开闭阀分别设于所述第二分支和所述第三分支上。

9.如权利要求8所述的负压上料设备，其特征在于，还包括：

支撑架，固设于所述放料罐内；

第一过滤件，放置于所述支撑架上，所述第一过滤件包括支撑框以及嵌入固定于支撑框内的多张过滤网，以实现过滤所述放料口内落下的物料。

10.如权利要求9所述的负压上料设备，其特征在于，所述放料罐内的上部固设有竖直设置的隔板，所述隔板与所述放料罐的侧壁围构成所述放料口，所述第一过滤件位于所述放料口内且所述支撑框与所述放料口的内壁匹配贴合，所述第三分支与所述放料罐的连通处位于所述放料口外。

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