CN216806825U - 一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，涉及刹车片生产设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底端固定有吸热底座，所述吸热底座的顶端位于装置主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动杆。本实用新型通过设置排料组件与收料组件，便于鼓式刹车片在加工完成后通过排料组件移动至装置主体1上，再通过装置主体1对鼓式刹车片进行运输、降温、除尘后落入收料组件中对鼓式刹车片进行收集，鼓式刹车片移动至升降收料板21上后，升降收料板21挤压复位弹簧的同时向下移动，且升降收料板21移动的距离为一组鼓式刹车片的高度，便于对下一组鼓式刹车片的收纳，以实现快速便捷的对鼓式刹车片进行自动收料。

Description

一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，具体为一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置。

背景技术

鼓式刹车，一般鼓式制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成。由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成。鼓式刹车有一形状类似铃鼓的铸铁件，称为刹车鼓，它与轮胎固定并同速转动。盘式刹车具有较佳的反应性及稳定性，散热性较佳，更换简便等优点。鼓式刹车的成本较低、绝对制动力更高，被较多地运用在小型轿车的后轮。制动片，也叫刹车片，在汽车的制动系统中，制动片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是制动片起着决定性的作用。制动片一般由钢板、粘结隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热；摩擦块是由摩擦材料、黏合剂组成，制动时被挤压在制动盘和制动鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。

作为鼓式刹车片加工的工序，按照如下的一系列过程来完成：即下料机下料备料、外圆磨加工、内弧磨加工、端面磨加工、倒角磨加工、弧面钻孔和收料等步骤，以往在弧面钻孔完成后，通过人工的方法进行下料，然而在现代流水线化的生产中，由于在弧面钻孔钻孔过程中，由于采用钻孔机钻孔，危险系数较大，因此，基本采用机械手抓取刹车片，进行钻孔，而在钻孔完毕后，机械手通过钻孔桁架过来放料时，是从上到下放料，会存在刹车片滑落的现象，因此，采用人工的收料方式并不安全，且钻孔完毕后的刹车片本申请温度较高，容易对工人造成烫伤，且工人工作效率较低，因此，并不能满足工厂标准化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定有吸热底座，所述吸热底座的顶端位于装置主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端固定有主动轮，所述主动轮的外壁设置有链条，所述链条的内壁位于主动轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮的一端固定有传动辊，所述传动辊远离从动轮的一侧连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁设置有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外壁安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内部固定有第三转动杆，所述第三转动杆的一端安装有吸风扇叶,所述吸热底座的顶端贯穿装置主体内壁至装置主体的内部设置有吸气管，所述装置主体的内部安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定有防尘盖。

优选地，所述主动轮的外壁设置有与链条内壁相匹配的卡齿，所述从动轮的外壁设置有与链条内壁相匹配的卡齿，所述链条与装置主体通过轴承转动连接，所述主动轮通过轴承转动连接，所述第二转动杆与装置主体通过轴承转动连接，所述第三转动杆与吸热底座通过轴承转动连接。

优选地，所述吸热底座的一端设置有凸块，所述吸热底座一端凸块的底端设置有第一限位孔，所述吸热底座的另一端设置有与凸块相匹配的卡槽，所述吸热底座另一端卡槽内部设置有第一弹簧卡。

优选地，所述限位杆的外壁设置有第二弹簧卡，所述装置主体的顶端设置有与限位杆外壁第二弹簧卡相匹配的第二限位孔。

优选地，所述第二转动杆与第一齿轮盘固定连接，所述第二齿轮盘与第三转动杆固定连接，所述第一齿轮盘的外壁与第二齿轮盘的外壁通过卡齿相啮。

优选地，所述装置主体的内部均匀分布有多组传动辊，所述吸热底座的顶端贯穿至装置主体的内壁均匀分布有多组吸气管，所述吸气管分布于两组传动辊之间的空隙位置处。

优选地，所述排料组件包括有用以对鼓式刹车片进行加工的加工装置，所述加工装置的底端设置有用于对加工装置进行支撑的加工架，所述加工架远离装置主体的一端安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿加工架的外壁至其内壁的一端固定有用于移动鼓式刹车片的推板，所述收料组件包括有与装置主体固定连接的限位架，所述限位架的内壁开设有多组限位滑槽，所述限位架通过限位滑槽与升降收料板连接，所述升降收料板的底端设置有复位弹簧

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置装置主体、吸热底座、电机、第一转动杆、主动轮、链条、从动轮、传动辊、第二转动杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三转动杆、吸风扇叶、吸气管、限位杆、防尘盖，排料组件将加工后的鼓式刹车片推动至至传动辊上后，启动电机的电源开关，电机的输出端带动第一转动杆转动，第一转动杆带动主动轮转动，从而带动链条转动，链条转动带动多组从动轮转动，从动轮转动带动传动辊转动，传动辊转动带动鼓式刹车片移动，传动辊带动鼓式刹车片移动的同时带动第二转动杆转动，第二转动杆移动带动第一齿轮盘转动，从而带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘转动带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动吸风扇叶转动，吸风扇叶将吸热底座内部气体向外抽取，从而使得吸热底座通过吸气管吸取装置主体内部气体，在吸气管吸取装置主体内部气体的同时会吸取鼓式刹车片上所携带的热量，便于在运输鼓式刹车片的同时对鼓式刹车片进行快速有效的降温，在降温的同时，吸气管会吸走鼓式刹车片在加工过程中所沾附的尘土或杂物，便于鼓式刹车片在降温的同时对其表面进行除尘；

通过设置排料组件与收料组件，便于鼓式刹车片在加工完成后通过排料组件移动至装置主体1上，再通过装置主体1对鼓式刹车片进行运输、降温、除尘后落入收料组件中对鼓式刹车片进行收集，具体操作如下，加工装置17对鼓式刹车片进行加工完成后，启动电动推杆19的电源开关，电动推杆19通过推板20带动加工完成后的鼓式刹车片移动至装置主体1上，通过装置主体1运输至升降收料板21上，鼓式刹车片移动至升降收料板21上后，升降收料板21挤压复位弹簧的同时向下移动，且升降收料板21移动的距离为一组鼓式刹车片的高度，便于对下一组鼓式刹车片的收纳，以实现快速便捷的对鼓式刹车片进行自动收料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸风扇叶的结构示意图；

图3为本实用新型吸热底座的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、吸热底座；3、电机；4、第一转动杆；5、主动轮；6、链条；7、从动轮；8、传动辊；9、第二转动杆；10、第一齿轮盘；11、第二齿轮盘；12、第三转动杆；13、吸风扇叶；14、吸气管；15、限位杆；16、防尘盖；17、加工装置；18、加工架；19、电动推杆；20、推板；21、升降收料板；22、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，包括装置主体1，装置主体1的底端固定有吸热底座2，吸热底座2的顶端位于装置主体1的一侧安装有电机3，电机3的输出端连接有第一转动杆4，第一转动杆4远离电机3的一端固定有主动轮5，主动轮5的外壁设置有链条6，链条6的内壁位于主动轮5的一侧设置有从动轮7，从动轮7的一端固定有传动辊8，传动辊8远离从动轮7的一侧连接有第二转动杆9，第二转动杆9的外壁设置有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10的外壁安装有第二齿轮盘11，第二齿轮盘11的内部固定有第三转动杆12，第三转动杆12的一端安装有吸风扇叶13,吸热底座2的顶端贯穿装置主体1内壁至装置主体1的内部设置有吸气管14，装置主体1的内部安装有限位杆15，限位杆15的顶端固定有防尘盖16；

上述结构设置便于排料组件将加工后的鼓式刹车片推动至至传动辊8上后，启动电机3的电源开关，电机3的输出端带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动主动轮5转动，从而带动链条6转动，链条6转动带动多组从动轮7转动，从动轮7转动带动传动辊8转动，传动辊8转动带动鼓式刹车片移动，传动辊8带动鼓式刹车片移动的同时带动第二转动杆9转动，第二转动杆9移动带动第一齿轮盘10转动，从而带动第二齿轮盘11转动，第二齿轮盘11转动带动第三转动杆12转动，第三转动杆12转动带动吸风扇叶13转动，吸风扇叶13将吸热底座2内部气体向外抽取，从而使得吸热底座2通过吸气管14吸取装置主体1内部气体，在吸气管14吸取装置主体1内部气体的同时会吸取鼓式刹车片上所携带的热量，便于在运输鼓式刹车片的同时对鼓式刹车片进行快速有效的降温，在降温的同时，吸气管14会吸走鼓式刹车片在加工过程中所沾附的尘土或杂物，便于鼓式刹车片在降温的同时对其表面进行除尘。

请着重参阅图1与图2，主动轮5的外壁设置有与链条6内壁相匹配的卡齿，从动轮7的外壁设置有与链条6内壁相匹配的卡齿，链条6与装置主体1通过轴承转动连接，主动轮5通过轴承转动连接，第二转动杆9与装置主体1通过轴承转动连接，第三转动杆12与吸热底座2通过轴承转动连接，以便于减少转动部件与装置主体1、吸热底座2之间的摩擦力。

请着重参阅图1与图3，吸热底座2的一端设置有凸块，吸热底座2一端凸块的底端设置有第一限位孔，吸热底座2的另一端设置有与凸块相匹配的卡槽，吸热底座2另一端卡槽内部设置有第一弹簧卡，便于多组装置主体1通过吸热底座2拼接固定。

请着重参阅图1，限位杆15的外壁设置有第二弹簧卡，装置主体1的顶端设置有与限位杆15外壁第二弹簧卡相匹配的第二限位孔，便于防尘盖16通过限位杆15与装置主体1的顶端固定连接。

请着重参阅图2，第二转动杆9与第一齿轮盘10固定连接，第二齿轮盘11与第三转动杆12固定连接，第一齿轮盘10的外壁与第二齿轮盘11的外壁通过卡齿相啮，便于第一齿轮盘10带动第二齿轮盘11转动。

请着重参阅图1与图3，装置主体1的内部均匀分布有多组传动辊8，吸热底座2的顶端贯穿至装置主体1的内壁均匀分布有多组吸气管14，吸气管14分布于两组传动辊8之间的空隙位置处，便于吸气管14将两组传动辊8之间的气体吸走。

请着重参阅图1，排料组件包括有用以对鼓式刹车片进行加工的加工装置17，加工装置17的底端设置有用于对加工装置17进行支撑的加工架18，加工架18远离装置主体1的一端安装有电动推杆19，电动推杆19贯穿加工架18的外壁至其内壁的一端固定有用于移动鼓式刹车片的推板20，收料组件包括有与装置主体1固定连接的限位架22，限位架22的内壁开设有多组限位滑槽，限位架22通过限位滑槽与升降收料板21连接，升降收料板21的底端设置有复位弹簧；

上述结构设置通过设置排料组件与收料组件，便于鼓式刹车片在加工完成后通过排料组件移动至装置主体1上，再通过装置主体1对鼓式刹车片进行运输、降温、除尘后落入收料组件中对鼓式刹车片进行收集，具体操作如下，加工装置17对鼓式刹车片进行加工完成后，启动电动推杆19的电源开关，电动推杆19通过推板20带动加工完成后的鼓式刹车片移动至装置主体1上，通过装置主体1运输至升降收料板21上，鼓式刹车片移动至升降收料板21上后，升降收料板21挤压复位弹簧的同时向下移动，且升降收料板21移动的距离为一组鼓式刹车片的高度，便于对下一组鼓式刹车片的收纳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，包括装置主体（1）、排料组件、收料组件，其特征在于：所述装置主体（1）的底端固定有吸热底座（2），所述吸热底座（2）的顶端位于装置主体（1）的一侧安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）远离电机（3）的一端固定有主动轮（5），所述主动轮（5）的外壁设置有链条（6），所述链条（6）的内壁位于主动轮（5）的一侧设置有从动轮（7），所述从动轮（7）的一端固定有传动辊（8），所述传动辊（8）远离从动轮（7）的一侧连接有第二转动杆（9），所述第二转动杆（9）的外壁设置有第一齿轮盘（10），所述第一齿轮盘（10）的外壁安装有第二齿轮盘（11），所述第二齿轮盘（11）的内部固定有第三转动杆（12），所述第三转动杆（12）的一端安装有吸风扇叶（13）,所述吸热底座（2）的顶端贯穿装置主体（1）内壁至装置主体（1）的内部设置有吸气管（14），所述装置主体（1）的内部安装有限位杆（15），所述限位杆（15）的顶端固定有防尘盖（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，其特征在于：所述主动轮（5）的外壁设置有与链条（6）内壁相匹配的卡齿，所述从动轮（7）的外壁设置有与链条（6）内壁相匹配的卡齿，所述链条（6）与装置主体（1）通过轴承转动连接，所述主动轮（5）通过轴承转动连接，所述第二转动杆（9）与装置主体（1）通过轴承转动连接，所述第三转动杆（12）与吸热底座（2）通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，其特征在于：所述吸热底座（2）的一端设置有凸块，所述吸热底座（2）一端凸块的底端设置有第一限位孔，所述吸热底座（2）的另一端设置有与凸块相匹配的卡槽，所述吸热底座（2）另一端卡槽内部设置有第一弹簧卡。

4.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，其特征在于：所述限位杆（15）的外壁设置有第二弹簧卡，所述装置主体（1）的顶端设置有与限位杆（15）外壁第二弹簧卡相匹配的第二限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，其特征在于：所述第二转动杆（9）与第一齿轮盘（10）固定连接，所述第二齿轮盘（11）与第三转动杆（12）固定连接，所述第一齿轮盘（10）的外壁与第二齿轮盘（11）的外壁通过卡齿相啮。

6.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内部均匀分布有多组传动辊（8），所述吸热底座（2）的顶端贯穿至装置主体（1）的内壁均匀分布有多组吸气管（14），所述吸气管（14）分布于两组传动辊（8）之间的空隙位置处。

7.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动收料装置，其特征在于：所述排料组件包括有用以对鼓式刹车片进行加工的加工装置（17），所述加工装置（17）的底端设置有用于对加工装置（17）进行支撑的加工架（18），所述加工架（18）远离装置主体（1）的一端安装有电动推杆（19），所述电动推杆（19）贯穿加工架（18）的外壁至其内壁的一端固定有用于移动鼓式刹车片的推板（20），所述收料组件包括有与装置主体（1）固定连接的限位架（22），所述限位架（22）的内壁开设有多组限位滑槽，所述限位架（22）通过限位滑槽与升降收料板（21）连接，所述升降收料板（21）的底端设置有复位弹簧。

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