CN216806721U - 一种抽屉式自动套袋垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽屉式自动套袋垃圾桶，解决了现有垃圾桶的垃圾袋边沿容易受到垃圾污染，垃圾包与柔性袋分离可靠性不高，垃圾桶盖上翻费力，以及向袋腔组件的袋腔中补充柔性袋组合时安装不便的问题，包括桶体、柔性袋组合、底盘、移动盘、袋腔组件、袋架以及滑动限位机构；袋腔组件安装在桶体的后方，桶体底面安装移动盘，移动盘通过滑动限位机构安装在底盘上且可以相对底盘前后移动；桶体顶部开口端设置上盖组件；上盖组件包括环形罩板以及竖直短筒段；竖直短筒段一端与环形罩板固连，竖直短筒段另一端向桶体内延伸，该延伸端端部位于袋架下方，且袋架位于竖直短筒段与桶体侧边内壁之间的区域；竖直短筒段内构成投料通道。

Description

一种抽屉式自动套袋垃圾桶

技术领域

本公开涉及包装、商超、化工和家居技术领域，尤其涉及一种抽屉式自动套袋垃圾桶。

背景技术

垃圾桶是医院、家庭或办公场所日常生活中最为常用的物品。最普通的垃圾桶就是一个适当大小的桶，用户根据需要选择合适的袋子手动套在桶里，当垃圾满溢时，将垃圾包取走，重新套袋。存在的问题是：反复套袋，费时费力；袋口无可靠固定，袋口滑落，垃圾四溢。

随着技术的发展，逐步出现了带感应开关功能的垃圾桶，但上述问题没有解决。近来又出现了全电动垃圾桶，可以实现自动套袋，但价格昂贵，使用耗材成本高，同时需要电源及电加热丝，存在火灾安全隐患，使用不便。

总之，市场上现有的垃圾桶，机械式的没有解决自动套袋的问题，机电式的大多仅实现了自动开合桶盖，没有实现自动套袋功能，也有能实现自动套袋的自动垃圾桶，但袋子同时也进行了封口处理。当前环保要求垃圾分类处理，全自动垃圾桶处理完毕后，垃圾包全封口，垃圾投放时需要将垃圾包封口撕开，带来新的困难，所采用的的加热丝存在火灾安全隐患。

中国专利名称为“抽屉式自动套袋垃圾桶及其组合”(公开号 CN213769968U)，如图1所示，该垃圾桶包括桶体4、柔性袋组合19、底盘6、移动盘5、袋腔组件3、袋架、上盖组件、踏板组件、滑动及限位机构以及两个止动压条22；袋架为两个并排设置的长杆10，柔性袋组合19为多个依次粘连的上开口柔性袋，柔性袋组合19位于袋腔组件3的袋腔中，袋架穿过柔性袋的袋体上的安装通孔330，上盖组件包括桶盖1，移动盘5通过滑动及限位机构相对底盘6前后滑动；该垃圾桶使用时，踩踏踏板组件的踏板，桶盖1打开，放入垃圾，垃圾满溢后，拉出桶体1，垃圾包跟随桶体1外移，袋腔中与垃圾包粘连的新柔性袋被牵出且套在长杆10上并跟随垃圾包外移，直到新柔性袋被止动压条22阻挡，新柔性袋与垃圾包分离；拿出垃圾包，手动使桶体复位，这时已被拉出并悬挂在长杆10的空袋子自动进入桶体内，实现自动套袋；当柔性袋用完后，将桶体4拉出至图4所示状态，手动掀起罩板组件2和桶盖1，露出袋架，使柔性袋组合的两个安装通孔穿过长杆10，然后将柔性袋组合推入袋腔组件3，拉出第一个袋子穿在袋架上，桶体4复位，垃圾桶处于图1所示状态，即垃圾投放状态。

但是，这种垃圾桶在使用过程中会存在以下问题：

1)投放口的柔性袋口边沿尽管处于罩板21以下，被罩板遮罩，但柔性袋受其中盛放的垃圾影响，袋口边沿会向袋子内折弯，因此袋口容易受垃圾污染；在从垃圾桶中取出垃圾包时，由于袋口边沿的污染会导致人手沾染垃圾，尤其对于有提手的垃圾包，提手与袋口边沿更容易受垃圾污染，为后续垃圾包转移造成不便。

2)在拉动桶体时，垃圾包跟随桶体外移，与垃圾包相邻的空袋子被牵出套在长杆上；桶体的后挡板47碰触到止动压条的长臂段221时，止动压条旋转，短臂段223向下旋转并抵靠在长杆上，空袋子受短臂段阻挡，在取出垃圾包时，空袋子不会从被带出长杆外；在这个过程中，是通过止动压条协同实现垃圾包和空袋子间的分离，然而，该止动压条的短臂段与长杆之间为点接触，止动效果有限，袋子间分离动作可靠性有待提高。

3)踏板组件可将脚踏之力传递到桶盖1上并推动桶盖1上翻，在需要翻起桶盖1时，踩动踏板7，带动摇摆杆71，带动直动杆74上移，伸出罩板21的通孔，顶起桶盖1，桶盖1绕转轴222旋转，垃圾投放口敞开；但是使用这种踏板组件，需要较大的力来踩动踏板，并且桶盖掀起迟钝、不及时，并且垃圾桶在使用时，每投入一次垃圾，直动杆需要顶起一次桶盖，桶盖受力较多，容易损坏。

4)在柔性袋组合消耗用完，需要向袋腔组件补充柔性袋组合时，需要使用人员脚踩踏板7掀起桶盖1，同时手动掀起罩板组件2，露出袋架，手动使柔性袋组合的两个安装通孔330穿过长杆10，然后将柔性袋组合推入袋腔组件3；这个过程中，使用人员需要手脚并用，并且在手动使柔性袋组合穿过长杆10上时，人员双手被占用，因为无法腾出手去支撑已经掀起的罩板组件2来防止它复位，导致这个过程使用者手忙脚乱，为补充柔性袋组合带来不便。

实用新型内容

本实用新型为解决现有垃圾桶的垃圾袋边沿容易受到垃圾污染，垃圾包与柔性袋分离可靠性不高，垃圾桶盖上翻费力，以及向袋腔组件的袋腔中补充柔性袋组合时安装不便的问题，提出一种抽屉式自动套袋垃圾桶。

一种抽屉式自动套袋垃圾桶，包括桶体、柔性袋组合、底盘、移动盘、袋腔组件、袋架以及滑动限位机构；

所述袋腔组件安装在桶体的后方，所述桶体底面安装移动盘，所述移动盘通过滑动限位机构安装在底盘上；

所述桶体顶部开口端设置上盖组件；

其特殊之处在于：所述上盖组件包括环形罩板以及竖直短筒段；

所述环形罩板设置在桶体的顶部开口端，所述竖直短筒段一端与环形罩板固连，所述竖直短筒段另一端向桶体内延伸，该延伸端端部位于袋架下方，且袋架位于竖直短筒段与桶体侧边内壁之间的区域；所述竖直短筒段内构成投料通道。

进一步地，所述袋腔组件的后板上设置有水平隔板，所述水平隔板位于袋架的上方，所述竖直短筒段、水平隔板以及袋腔组件的后板和顶板共同组成的空间用于放置所述柔性袋组合中柔性袋的提手。

进一步地，还包括与袋架对应的两个止动压件，所述止动压件包括主动臂、从动臂以及固定臂，所述主动臂与从动臂垂直固连，所述固定臂一端与环形罩板底面固连，所述固定臂另一端与主动臂和从动臂的相交处铰接；

所述桶体的后板还包括限位板，所述主动臂位于限位板的行进路径上；桶体向前移动时，限位板驱动主动臂带动从动臂旋转，从动臂的自由端卡装在袋架上，用于限制柔性袋组合中的新袋被垃圾包带出。

进一步地，所述从动臂的自由端上还设置刷毛片。

进一步地，还包括桶盖以及踏板组件，所述踏板组件包括踏板、第一摇摆杆、开盖件、传力杆、拉绳、滚轮组以及第二摇摆杆；

所述开盖件包括主动板以及被动板，所述主动板与被动板呈夹角固定连接，所述主动板与被动板相交处与袋腔组件的后板顶端铰接；

所述桶盖设于环形罩板上方，所述桶盖设于环形罩板上方，所述桶盖与被动板固定连接；

所述踏板铰接在底盘的前侧，且向前伸出底盘；

所述滚轮组固定在袋腔组件的顶板内壁；

所述底盘的底面设置一个或多个沿着前后方向并列的安装座，所述安装座开设安装孔；

所述传力杆穿过所述安装孔，所述传力杆前端固定连接第一摇摆杆，所述第一摇摆杆的自由端抵靠在所述踏板底面，所述传力杆用于将踏板作用在第一摇摆杆上的力带动传力杆绕轴旋转；所述传力杆的后端固定连接第二摇摆杆，所述传力杆的转动能够带动第二摇摆杆自由端的摆动；所述第二摇摆杆的自由端与拉绳连接；

所述拉绳另一端经过滚轮组后与桶盖连接。

进一步地，还包括滑轨机构，所述滑轨机构包括滑轨和滑条，所述滑轨固定在所述底盘顶面，所述滑条固定在所述移动盘底面上。

进一步地，所述移动盘顶部设置安装销柱，所述桶体的底部设置与安装销柱配合安装销孔，这样，桶体可以直接从移动盘上拆出，便于对桶体内进行清洗。

进一步地，所述柔性袋为单折边或多折边的柔性袋。

进一步地，所述桶体4靠近顶部开口端在左右侧内壁上设置的导向沟槽，所述环形罩板底面设置两条与导向沟槽配合的导向条；

所述袋腔组件的顶板与环形罩板的后端连接，用于限制环形罩板在前后方向的运动自由度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中，竖直短筒段内构成投料通道，用于投放垃圾；垃圾包的袋口固定牢靠在袋架，竖直短筒段的外壁与桶体内壁之间构成的环形区域为垃圾包的袋口提供了遮蔽空间，袋口能够避免被垃圾淋到，垃圾袋口以及袋口处的提手均可以免受垃圾的污染，保证了柔性袋口部和提手清洁，方便后续人员对垃圾包的转移。

(2)本实用新型中在桶体相对底盘向前移动时，垃圾包随桶体也向外移动时，与其连接的空柔性袋被牵引至袋架上，此过程中环形罩板固定不动，限位板碰触到止动压件的主动臂时，止动压件旋转，直到从动臂与卡在袋架上，从动臂限制空柔性袋被垃圾包带出袋架，并且在空柔性袋在与垃圾包分离开时，从动臂的卡槽以及刷毛片与柔性袋接触面积较大，提高了分离的可靠性，止动效果好。

(3)本实用新型的踏板组件中，向下踩动踏板的力作用在第一摇摆杆，第一摇摆杆带动传力杆转动，传力杆进而带动第二摇摆杆摆动，第二摇摆杆的自由端能够拉动拉绳，拉绳带动主动板，主动板带动被动板，被动板进而带动掀起桶盖；本实用新型踏板组件比较省力，桶盖也能及时打开。

(4)本实用新型通过环形罩板与袋腔顶板嵌合连接，从而从桶体顶端可以方便地拆卸掉环形罩板，在补充柔性袋组合时，使用者无需手扶支撑环形罩板，能够腾出双手将柔性袋组合穿在袋架上、推入袋腔组件内，使得补充柔性袋组合的过程变得方便快捷，省时省力。

附图说明

图1是现有技术抽屉式自动套袋垃圾桶的结构示意图；

图2是现有技术抽屉式自动套袋垃圾桶的环形罩板的结构示意图；

图3是现有技术抽屉式自动套袋垃圾桶的桶体及柔性袋展开示意图；

图4是现有技术抽屉式自动套袋垃圾桶的桶体组件拉出时的结构示意图；

图1-4中：1-桶盖；21-罩板，22-止动压条，221-长臂段，222-转轴段， 223-短臂段，3-袋腔组件，330-安装通孔；4-桶体，47-后挡板，5-移动盘， 6-底盘，7-踏板，71-摇摆杆，74-直动杆；10-长杆，19-柔性袋组合。

图5为本实用新型实施例一、二、三的抽屉式自动套袋垃圾桶中结构示意图；

图6为本实用新型实施例一、二中上盖组件的结构示意图(一)；

图7为本实用新型实施例一、二中上盖组件的结构示意图(二)；

图8为本实用新型实施例二中止动压件的主动臂与动动臂的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中带有提手的柔性袋的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中袋腔组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中桶体的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中止动压件(工作状态一)的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中止动压件(工作状态二)的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中止动压件(工作状态三)的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中踏板组件的装配结构示意图；

图16为图10中A处局部放大图；

图17为桶盖打开时图16的变化状态图；

图18为本实用新型实施例中踏板组件与底盘6的装配结构示意图；

图19为本实用新型实施例中踏板组件与桶盖1的装配结构示意图；

图20为本实用新型实施例中滑动限位机构；

图5-20中：1-桶盖、2-上盖组件、22-环形罩板、221-导向条、23-竖直短筒段、24-止动压件、241-主动臂、2411-滑行水平面、2412-过渡斜面、242-从动臂、243-卡槽、245-固定臂、25-刷毛片、26-挡片、3-袋腔组件、301-水平隔板、31-袋腔后板、32-袋腔侧板、33-袋腔顶板、343-袋挡条、4-桶体、41-桶体底板、42-桶体前板、43-桶体侧板、470-后挡板、48-导向沟槽、49-限位板、5- 移动盘、53-安装销柱、6-底盘、631-滑条、633-滑轨、65-安装座、71-第一摇摆杆、72-踏板、73-滚轮组、74-传力杆、75-第二摇摆杆、78-拉绳、791主动板、 792-被动板、19-柔性袋组合、191-提手、10-长杆、330-安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一

如图5所示，该抽屉式自动套袋垃圾桶，包括上盖组件2、桶体4、柔性袋组合19、底盘6、移动盘5、袋腔组件3、袋架以及滑动限位机构；

如图11，桶体4包括桶体底板41、桶体前板42、两个桶体侧板43及桶体后板；桶体后板包括分别设置在两个桶体侧板43后端的条状后挡板470；

移动盘5设置在桶体4下方且与桶体4嵌合；移动盘5放置在底盘6上，且通过滑动限位机构相对底盘6前后滑动；

如图10，袋腔组件3包括袋腔后板31、两个袋腔侧板32、袋腔顶板33和袋腔前板；袋腔前板包括分别设置在两个袋腔侧板前端的条状前挡板32；袋腔组件固定在底盘6的后端且与底盘6垂直固连；袋腔后板31、两个袋腔侧板32、袋腔顶板 33和袋腔前板构成了一个容纳柔性袋组合19的袋腔，在每个前挡板32可以铰接设置一个袋挡板343，两个前挡板32的袋挡板343可以起到对柔性袋组件19限位作用，当需要向袋腔组件3中补充柔性袋时，使袋挡板343相背移动，为补充柔性袋提供较大的空间。

袋架为两个并排设置的长杆10，其后端固定在袋腔后板的上方，其前端悬空并伸向桶体前板42；

柔性袋组合19为多个依次粘连的上开口柔性袋，且袋体上方左右两侧分别开有安装通孔330，长杆10可分别穿过安装通孔330；柔性袋的宽度大于两个条状前挡板的间距；

如图6、7所示，上盖组件2包括环形罩板22以及竖直短筒段23；环形罩板22 设置在桶体4的顶部开口端，竖直短筒段23一端与环形罩板22固连，竖直短筒段 23另一端向桶体4内延伸，该延伸端端部低于长杆10，且长杆10位于竖直短筒段 23与桶体侧边内壁之间的区域；竖直短筒段23内构成投料通道。

本实施例的抽屉式自动套袋垃圾桶，在使用中，通过投料通道投放垃圾，因为长杆10位于竖直短筒段23与桶体侧板43的内壁之间的区域，而垃圾包的袋口通过安装通孔330固定牢靠，竖直短筒段23的左、右外筒壁分别与相应侧的桶体侧板43的内壁之间为穿在长杆10上的袋沿提供了遮蔽空间，桶体前板42 的内壁与竖直短筒段23的前侧外筒壁之间为前方的袋沿提供了遮蔽空间，竖直短筒段23的后侧外筒壁与袋腔后板31的内壁之间为处于后方的袋沿提供了遮蔽空间；投掷垃圾的过程，垃圾经由竖直短筒23内侧的投料通道，而垃圾包袋沿均处于竖直短筒23外侧，为垃圾包袋口提供了可靠的隔离屏障，尤其是垃圾桶用于对湿垃圾进行收集的情形，竖直短筒段23保证了袋口的洁净。

其中，为了方便人员转移垃圾包，垃圾包设置提手也非常必要，如图9，柔性袋组合19的柔性袋可以在袋口两侧设置有提手191；袋腔后板31上设置水平隔板301，水平隔板301位于袋架10的上方，竖直短筒段23、水平隔板301以及袋腔后板31和袋腔顶板33共同组成的空间用于放置柔性袋组合19中柔性袋的提手 191；为保证柔性袋的提手191在该空间中不会散落，可以在环形罩板22底部设置挡片26，挡片26与水平隔板301前端面贴合，这样可以避免竖直短筒段23的后侧面与水平隔板301前端面不能贴合，柔性袋的提手191可能会从竖直短筒段23的后侧面与水平隔板301之间散落出来的情形；柔性袋组合19的新柔性袋被垃圾包带出的过程中，新柔性袋的提手19从竖直短筒段23、水平隔板301以及袋腔后板31 和袋腔顶板33共同组成的空间沿着长杆10到达竖直短筒段23与桶体侧板43之间的区域中；水平隔板301为柔性袋组合19的柔性袋提手19提供可靠的存放空间，竖直短筒23可以避免提手19和袋口受垃圾污染。

实施例二

在实施例一的基础上，如图5-8，该抽屉式自动套袋垃圾桶还包括分别设置与两个长杆10对应的两个止动压件24，止动压件24包括主动臂241、从动臂242以及固定臂245，主动臂241与从动臂242垂直固连；

所述主动臂241包括过渡斜面2412以及滑行水平面2411，从动臂242的前端开设有用于和袋架配合的卡槽243，从动臂242上还设置刷毛片25，刷毛片25的刷毛沿着从动臂242设置，且完全遮盖卡槽243；固定臂245一端与环形罩板22底面固连，固定臂245另一端与主动臂241和从动臂242的相交处铰接；

如图11，桶体后板还包括限位板49，主动臂241位于限位板49的行进路径上，桶体4向前移动时，限位板49驱动主动臂241带动从动臂242旋转，从动臂242的自由端卡装在袋架上，用于限制柔性袋组合19中的新袋被垃圾包带出，限位板49与过渡斜面2412接触并过渡至滑行水平面2411，沿滑行水平面2411 水平方向滑动。

本实施例的抽屉式自动套袋垃圾桶，在使用时，当垃圾放满后，手动向前拉出桶体4，拉出过程中，垃圾包受桶体4上的条状后挡板470限制，跟随桶体4 一起外移，垃圾包相邻粘连的空柔性袋被带出，套在袋架的长杆10上，并跟随垃圾包向外移；在桶体4相对底盘6向前移动过程中，如图12，限位板49随着桶体4一起向前移动，直到限位板49开始碰触到止动压件24的主动臂241时，如图13，限位板49开始与过渡斜面2412接触，如图8、14，限位板49逐渐从过渡斜面2412顺利过渡至与滑行水平面2411接触，此时从动臂242与长杆10 垂直并通过卡槽243抵靠在长杆10上，从动臂242不会再旋转，垃圾包随桶体4 继续外移，与其连接的空柔性袋受到从动臂242及毛刷片25的阻挡，从而与垃圾包分离。拿出垃圾包，手动使桶体4复位，同时，止动压件24逆时针旋转90 度，恢复至如图12的状态，这时已被拉出并悬挂在袋架的空柔性袋自动进入桶体4内，实现自动套袋。

实施例三

在实施例一或二的基础上，如图15，该抽屉式自动套袋垃圾桶，还包括桶盖 1以及踏板组件，踏板组件包括踏板72、第一摇摆杆71、开盖件、传力杆74、拉绳78、滚轮组73以及第二摇摆杆75；如图16、17开盖件包括主动板791以及被动板792，主动板791与被动板792呈夹角固定连接，主动板791与被动板792相交处与袋腔组件3的后板顶端铰接；桶盖1设于环形罩板22上方，桶盖1与被动板792固定连接；踏板72铰接在底盘6的前侧，且向前伸出底盘6；滚轮组73设置在袋腔组件3的后板上；如图18，底盘6的底面设置一个或多个沿着前后方向并列的安装座 65，安装座65开设安装孔；传力杆74穿过安装孔，传力杆74前端固定连接第一摇摆杆71，第一摇摆杆71的自由端抵靠在踏板72底面，传力杆74用于将踏板72作用在第一摇摆杆71上的力带动传力杆74绕轴旋转；传力杆74的后端固定连接第二摇摆杆75，传力杆74的转动能够带动第二摇摆杆75自由端的摆动；第二摇摆杆75的自由端与拉绳78连接；拉绳78另一端经过滚轮组73后与桶盖1连接。

本实施例抽屉式自动套袋垃圾桶，在投放垃圾时，踩动踏板72，踏板72受到向下的力，在踏板72带动第一摇摆杆71摆动，第一摇摆杆71带动传力杆74 转动，传力杆74进而带动第二摇摆杆75的自由端向下摆动，第二摇摆杆75的自由端拉动拉绳78，拉绳78收紧，拉绳78经过滚轮组73后带动了主动板791，如图17、19，主动板791带动起被动板792，被动板792带动掀起桶盖1，垃料通道敞开(如图5)，放入垃圾，投放结束后，松开踏板72，桶盖1复位，盖合在环形罩板22上。

其中，如图20，滑轨机构包括滑轨633和滑条631，滑轨633固定在底盘6顶面，滑条631固定在移动盘5底面上；移动盘5在底面前方两侧设置定向滚轮52。

其中，如图10，移动盘5顶部设置安装销柱53，桶体底板44设置与安装销柱53配合的安装销孔，这样，可以直接提起桶体4从移动盘上拆出，对桶体4内进行清洗。

其中，柔性袋为单折边或多折边的柔性袋。

其中，如图6、11，桶体4靠近顶部开口端在左右侧内壁上设置的导向沟槽48，环形罩板22底面设置两条与导向沟槽48配合的导向条221；袋腔组件3的顶板与环形罩板22的后端的连接方式有多种，袋腔组件3的顶板与环形罩板22的后端可以通过止口嵌合，或者通过卡扣件，或者磁吸等方式，这种连接方式用于限制环形罩板22在前后方向的运动自由度，并且在桶体4顶部可拆卸，这样，在桶体4向前移动时，环形罩板22位置固定，桶体4的导向沟槽48能够沿着导向条221向前滑行。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种抽屉式自动套袋垃圾桶，包括桶体(4)、柔性袋组合(19)、底盘(6)、移动盘(5)、袋腔组件(3)、袋架以及滑动限位机构；

所述袋腔组件(3)安装在桶体(4)的后方，所述桶体(4)底面安装移动盘(5)，所述移动盘(5)通过滑动限位机构安装在底盘(6)上；

所述桶体(4)顶部开口端设置上盖组件(2)；

其特征在于：所述上盖组件(2)包括环形罩板(22)以及竖直短筒段(23)；

所述竖直短筒段(23)一端与环形罩板(22)固连，所述竖直短筒段(23)另一端向桶体(4)内延伸，该延伸端端部位于袋架下方，且袋架位于竖直短筒段(23)与桶体侧边内壁之间的区域；所述竖直短筒段(23)内构成投料通道。

2.根据权利要求1所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：所述袋腔组件(3)的后板上设置有水平隔板(301)，所述水平隔板(301)位于袋架的上方。

3.根据权利要求1或2所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：还包括与袋架对应的两个止动压件(24)，所述止动压件(24)包括主动臂(241)、从动臂(242)以及固定臂(245)，所述主动臂(241)与从动臂(242)垂直固连，所述固定臂(245)一端与环形罩板(22)底面固连，所述固定臂(245)另一端与主动臂(241)和从动臂(242)的相交处铰接；

所述桶体(4)的后板还包括限位板(49)，所述主动臂(241)位于限位板(49)的行进路径上；桶体(4)向前移动时，限位板(49)驱动主动臂(241)带动从动臂(242)旋转，从动臂(242)的自由端卡装在袋架上，用于限制柔性袋组合(19)中的新袋被垃圾包带出。

4.根据权利要求3所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：所述从动臂(242)的自由端上还设置刷毛片(25)。

5.根据权利要求1或2所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：还包括桶盖(1)以及踏板组件，所述踏板组件包括踏板(72)、第一摇摆杆(71)、开盖件、传力杆(74)、拉绳(78)、滚轮组(73)以及第二摇摆杆(75)；

所述开盖件包括主动板(791)以及被动板(792)，所述主动板(791)与被动板(792)呈夹角固定连接，所述主动板(791)与被动板(792)相交处与袋腔组件(3)的后板顶端铰接；

所述桶盖(1)设于环形罩板(22)上方，所述桶盖(1)与被动板(792)固定连接；

所述踏板(72)铰接在底盘(6)的前侧，且向前伸出底盘(6)；

所述滚轮组(73)固定在袋腔组件(3)的顶板内壁；

所述底盘(6)的底面设置一个或多个沿着前后方向并列的安装座(65)，所述安装座(65)开设安装孔；

所述传力杆(74)穿过所述安装孔，所述传力杆(74)前端固定连接第一摇摆杆(71)，所述第一摇摆杆(71)的自由端抵靠在所述踏板(72)底面，所述传力杆(74)用于将踏板(72)作用在第一摇摆杆(71)上的力带动传力杆(74)绕轴旋转；所述传力杆(74)的后端固定连接第二摇摆杆(75)，所述传力杆(74)的转动能够带动第二摇摆杆(75)自由端的摆动；所述第二摇摆杆(75)的自由端与拉绳(78)连接；

所述拉绳(78)另一端经过滚轮组(73)后与桶盖(1)连接。

6.根据权利要求1或2所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：还包括滑轨机构，所述滑轨机构包括滑轨(633)和滑条(631)，所述滑轨(633)固定在所述底盘(6)顶面，所述滑条(631)固定在所述移动盘(5)底面上。

7.根据权利要求6所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：所述移动盘(5)顶部设置安装销柱(53)，所述桶体(4)在底部设置与安装销柱(53)配合的安装销孔。

8.根据权利要求6所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：所述柔性袋为单折边或多折边的柔性袋。

9.根据权利要求6所述的抽屉式自动套袋垃圾桶，其特征在于：所述桶体(4)靠近顶部开口端在左右侧内壁上设置的导向沟槽(48)，所述环形罩板(22)底面设置两条与导向沟槽(48)配合的导向条(221)；

所述袋腔组件(3)的顶板与环形罩板(22)的后端嵌合连接，且该嵌合连接能够限制环形罩板(22)在前后方向的运动自由度。

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