CN216804067U - 一种生物降解材料的分道切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种生物降解材料的分道切粒装置，包括切粒箱、切粒组件、传送组件和收粒组件，切粒组件包括支架、旋转电机、旋转柱、移动柱、限位板、齿条、不完全齿轮、切粒板、切割刀、限位块、下压板和弹簧，传送组件包括支撑台、传动电机、输出轴、传送筒和传送带，收粒组件包括收集箱、挡板和导粒板。本实用新型属于收粒组件包括收集箱、挡板和导粒板技术领域，具体是一种通过不完全齿轮可以带动限位板进行上下往复运动，进而可以进行对生物降解材料的切粒，在切粒的同时，对生物降解材料进行固定，减少生物降解材料在被切割刀切割时会摆动和颗粒洒落的情况，提高工作效率的生物降解材料的分道切粒装置。

Description

一种生物降解材料的分道切粒装置

技术领域

本实用新型属于生物降解材料制造技术领域，尤其涉及一种生物降解材料的分道切粒装置。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料，生物降解塑料又可分为完全生物降解塑料和破坏性生物降解塑料两种，破坏性生物降解塑料当前主要包括淀粉改性(或填充)聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等，完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纤维素、甲壳质)或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、等均属这类塑料。

随着人们对环境保护的重视，生物降解材料的使用越来越多，生物降解材料在制造时需要对其进行多次的切粒，但是目前的生物降解材料的切粒装置，没有对其进行分道也没有压紧功能，切刀切割时会使其摆动，导致切粒不均匀，原料的输送顺序被打乱，从而影响切粒质量和切粒效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生物降解材料的分道切粒装置，通过不完全齿轮可以带动限位板进行上下往复运动，进而可以进行对生物降解材料的切粒，在切粒的同时，可以对生物降解材料进行固定，减少生物降解材料在被切割刀切割时会摆动的情况，提高工作效率，对切割后的生物降解材料进行收集，减少生物降解材料可颗粒洒落的情况。

本实用新型采用的技术方案如下：一种生物降解材料的分道切粒装置，包括切粒箱、切粒组件、传送组件和收粒组件，所述切粒组件设于切粒箱内顶部，所述传送组件设于切粒箱内底部，所述收粒组件设于切粒箱外侧壁，所述切粒组件包括支架、旋转电机、旋转柱、移动柱、限位板、齿条、不完全齿轮、切粒板、切割刀、限位块、下压板和弹簧，所述支架设于切粒箱内顶壁，所述旋转电机设于支架上，所述旋转柱设于旋转电机输出端，所述移动柱贯穿支架可移动设于支架上，所述限位板设于移动柱上端，所述移动柱中间位置设有通孔，所述齿条设于通孔侧壁，所述齿条呈对称设置，所述不完全齿轮设于旋转柱外侧壁，所述不完全齿轮与齿条相啮合，所述切粒板设于移动柱底端，所述切割刀设于切粒板底部，所述切割刀呈等间距排列设置，所述限位块设于切粒板上壁两端，所述切粒板两端设有定位孔，所述下压板穿过定位孔可移动设于定位孔中，所述弹簧套设于下压板外侧壁，所述弹簧设于下压板外侧壁与切粒板外侧壁之间。

进一步地，所述传送组件包括支撑台、传动电机、输出轴、传送筒和传送带，所述支撑台设于切粒箱内底壁，所述传动电机设于支撑台外侧壁，所述输出轴一端设于传动电机输出端，所述输出轴另一端铰接设于支撑台外侧壁，所述传送筒设于输出轴外侧壁，所述传送带设于传送筒外侧壁，通过传送组件可以将生物降解材料原料传送以及切割后的生物降解材料进行输送，提高工作效率。

进一步地，所述收粒组件包括收集箱、挡板和导粒板，所述收集箱设于切粒箱外侧壁，所述挡板设于收集箱上部，所述导粒板设于收集箱内侧壁，可以对切割后的生物降解材料进行收集，减少生物降解材料可颗粒洒落的情况。

进一步地，所述导粒板设有两组。

进一步地，所述限位块呈∩型设置，便于对下压板的上部进行限位。

进一步地，所述切粒箱外侧壁设有切粒开关和传送开关，所述切粒开关和传送开关分别与旋转电机和传动电机电连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种生物降解材料的分道切粒装置，通过不完全齿轮可以带动限位板进行上下往复运动，进而可以进行对生物降解材料的切粒，在切粒的同时，可以对生物降解材料进行固定，减少生物降解材料在被切割刀切割时会摆动的情况，从而导致的切粒不均匀，通过传送组件可以将生物降解材料原料传送以及切割后的生物降解材料进行输送，提高工作效率，可以对切割后的生物降解材料进行收集，减少生物降解材料可颗粒洒落的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种生物降解材料的分道切粒装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物降解材料的分道切粒装置的移动柱侧视图；

图3为本实用新型提出的一种生物降解材料的分道切粒装置侧视图。

在附图中：1、切粒箱，2、切粒组件，3、传送组件，4、收粒组件，5、支架，6、旋转电机，7、旋转柱，8、移动柱，9、限位板，10、齿条，11、不完全齿轮，12、切粒板，13、切割刀，14、限位块，15、下压板，16、弹簧，17、通孔，18、定位孔，19、支撑台，20、传动电机，21、输出轴，22、传送筒，23、传送带，24、收集箱，25、挡板，26、导粒板，27、切粒开关，28、传送开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-3所示，一种生物降解材料的分道切粒装置，它包括切粒箱1、切粒组件2、传送组件3和收粒组件4，切粒组件2设于切粒箱1内顶部，传送组件3设于切粒箱1内底部，收粒组件4设于切粒箱1外侧壁，切粒组件2包括支架5、旋转电机6、旋转柱7、移动柱8、限位板9、齿条10、不完全齿轮11、切粒板12、切割刀13、限位块14、下压板15和弹簧16。

如图1所示，传送组件3包括支撑台19、传动电机20、输出轴21、传送筒22和传送带23。

如图1和3所示，收粒组件4包括收集箱24、挡板25和导粒板26。

优选的，为了提高切粒的效果以及对生物降解材料进行固定，减少生物降解材料在被切割刀13切割时摆动的情况，切粒箱1内顶壁设有支架5，支架5上设有旋转电机6，旋转电机6输出端设有旋转柱7，支架5上设有移动柱8，移动柱8上端设有限位板9，移动柱8中间位置设有通孔17，通孔17侧壁设有齿条10，齿条10呈对称设置，旋转柱7外侧壁设有不完全齿轮11，不完全齿轮11与齿条10相啮合，移动柱8底端设有切粒板12，切粒板12底部设有切割刀13，切割刀13呈等间距排列设置，切粒板12上壁两端设有限位块14，切粒板12两端设有定位孔18，下压板15穿过定位孔18可移动设于定位孔18中，下压板15外侧壁设有弹簧16，弹簧16设于下压板15外侧壁与切粒板12外侧壁之间。

优选的，为了生物降解材料进行输送，提高工作效率，所述支撑台19设于切粒箱1内底壁，支撑台19外侧壁设有传动电机20，输出轴21一端设于传动电机20输出端，输出轴21另一端铰接设于支撑台19外侧壁，输出轴21外侧壁设有传送筒22，传送筒22外侧壁传送带23。

优选的，为了对切割后的生物降解材料进行收集，减少生物降解材料可颗粒洒落的情况，切粒箱1外侧壁设有收集箱24，收集箱24上部设有挡板25，收集箱24内侧壁设有导粒板26。

优选的，为了便于对下压板15的上部进行限位，限位块14呈∩型设置。

其中，导粒板26设有两组，切粒箱1外侧壁设有切粒开关27和传送开关28，切粒开关27和传送开关28分别与旋转电机6和传动电机20电连接。

具体使用时，将生物降解材料放置在传送带23上，启动传动电机20，传动电机20带动输出轴21和传送筒22旋转，传送筒22带动传送带23移动，放生物降解材料移动至切粒板12的下方时，停止传动电机20的运转，启动旋转电机6运转，旋转电机6带动旋转柱7和不完全齿轮11旋转，不完全齿轮11带动齿条10，齿条10带动移动柱8向下移动，下压板15接触到生物降解材料后弹簧16受压，下压板15上部在定位孔18中移动直至顶到限位块14底壁，对生物降解材料进行固定，然后移动柱8继续向下，切割刀13对生物降解材料进行切割分粒，切割结束后，不完全齿轮11带动移动柱8向上移动，然后启动传动电机20，传送带23将切割后的生物降解材料传送到收集箱24中，导粒板26对切割后的生物降解材料进行导向，挡板25可以减少生物降解材料的洒落情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于：包括切粒箱、切粒组件、传送组件和收粒组件，所述切粒组件设于切粒箱内顶部，所述传送组件设于切粒箱内底部，所述收粒组件设于切粒箱外侧壁，所述切粒组件包括支架、旋转电机、旋转柱、移动柱、限位板、齿条、不完全齿轮、切粒板、切割刀、限位块、下压板和弹簧，所述支架设于切粒箱内顶壁，所述旋转电机设于支架上，所述旋转柱设于旋转电机输出端，所述移动柱贯穿支架可移动设于支架上，所述限位板设于移动柱上端，所述移动柱中间位置设有通孔，所述齿条设于通孔侧壁，所述齿条呈对称设置，所述不完全齿轮设于旋转柱外侧壁，所述不完全齿轮与齿条相啮合，所述切粒板设于移动柱底端，所述切割刀设于切粒板底部，所述切割刀呈等间距排列设置，所述限位块设于切粒板上壁两端，所述切粒板两端设有定位孔，所述下压板穿过定位孔可移动设于定位孔中，所述弹簧套设于下压板外侧壁，所述弹簧设于下压板外侧壁与切粒板外侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于：所述传送组件包括支撑台、传动电机、输出轴、传送筒和传送带，所述支撑台设于切粒箱内底壁，所述传动电机设于支撑台外侧壁，所述输出轴一端设于传动电机输出端，所述输出轴另一端铰接设于支撑台外侧壁，所述传送筒设于输出轴外侧壁，所述传送带设于传送筒外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于：所述收粒组件包括收集箱、挡板和导粒板，所述收集箱设于切粒箱外侧壁，所述挡板设于收集箱上部，所述导粒板设于收集箱内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于：所述导粒板设有两组。

5.根据权利要求1所述的一种生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于：所述限位块呈∩型设置。

6.根据权利要求1所述的一种生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于：所述切粒箱外侧壁设有切粒开关和传送开关，所述切粒开关和传送开关分别与旋转电机和传动电机电连接。

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