CN216803256U - 一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，包括工控机本体上设置有涨轴，涨轴的上方设置有辅助机构，辅助机构包括固定块、两个滑动板、双向丝杆和两个夹持板，两个滑动板均位于固定块上，双向丝杆位于固定块上，滑动板底部的一侧与夹持板固定连接，滑动板位于双向丝杆上，固定块的顶部开设有通槽，滑动板与通槽的内腔滑动穿插连接，通槽内壁的一侧开设有圆槽，双向丝杆的外壁与圆槽的内腔转动穿插连接。本实用新型通过利用固定块、滑动板、双向丝杆、夹持板和限位环的相互配合，双向丝杆使两个滑动板做相对运动，夹持板对涨轴进行夹持，进而有利于对涨轴进行固定，便于增加涨轴安装时的稳定性。

Description

一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架

技术领域

本实用新型涉及内离合器领域，特别涉及一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。

内离合器在进行焊接后，需要进行焊接检测，进而会使用到焊接涨轴，焊接涨轴通常安装在工控机上，在对焊接涨轴安装时，通常是工人抱住焊接涨轴，然后对接在工控机上，由于焊接涨轴较重，这种方式很容易出现焊接涨轴滑落的情况，不便于对涨轴进行固定，造成一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，包括工控机本体，所述工控机本体上设置有涨轴，所述涨轴的上方设置有辅助机构；

所述辅助机构包括固定块、两个滑动板、双向丝杆和两个夹持板，两个所述滑动板均位于固定块上，所述双向丝杆位于固定块上，所述滑动板底部的一侧与夹持板固定连接，所述滑动板位于双向丝杆上。

优选的，所述固定块的顶部开设有通槽，所述滑动板与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽内壁的一侧开设有圆槽，所述双向丝杆的外壁与圆槽的内腔转动穿插连接。

优选的，所述通槽内壁的另一侧开设有转动槽，所述双向丝杆的一端与转动槽的内腔转动穿插连接，所述滑动板的顶部开设有螺纹槽，所述双向丝杆的外壁与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述夹持板的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁与涨轴的外壁相贴合，所述滑动板的两边侧均固定连接有限位块，所述通槽内壁的两边侧均开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述双向丝杆的外壁固定穿插连接有两个限位环，所述双向丝杆的外壁套设有防滑套。

优选的，所述固定块底端的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有把手，所述支撑板底部的一侧固定连接有固定板，所述工控机本体内壁的底端的两侧均固定连接有定位柱，所述定位柱的外壁与固定板滑动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用固定块、滑动板、双向丝杆、夹持板和限位环的相互配合，双向丝杆使两个滑动板做相对运动，夹持板对涨轴进行夹持，进而有利于对涨轴进行固定，便于增加涨轴安装时的稳定性；

(2)本实用新型通过利用固定板、定位柱和把手的相互配合，固定板有利于对固定块进行放置，定位柱有利于对固定板进行定位，把手有利于对支撑板进行抬起，便于对涨轴进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型固定块处正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型夹持板处结构示意图。

图4为本实用新型限位块处结构示意图。

图中：1、工控机本体；2、涨轴；3、辅助机构；31、固定块；32、滑动板；33、双向丝杆；34、夹持板；35、限位环；36、防滑套；37、支撑板；4、固定板；5、定位柱；6、把手；7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，包括工控机本体1，工控机本体1上设置有涨轴2，涨轴2的上方设置有辅助机构3。

辅助机构3包括固定块31、两个滑动板32、双向丝杆33和两个夹持板34，固定块31有利于滑动板32在其上进行滑动，同时有利于双向丝杆33在固定块31上进行转动，滑动板32有利于带动夹持板34进行运动，进而有利于对涨轴2进行夹持固定，双向丝杆33有利于使两个滑动板32做相对运动，便于对涨轴2进行固定，避免涨轴2在安装时滑落，便于增加涨轴2安装时的稳定性，夹持板34有利于对涨轴2进行夹持，两个滑动板32均位于固定块31上，双向丝杆33位于固定块31上，滑动板32底部的一侧与夹持板34固定连接，滑动板32位于双向丝杆33上。

固定块31的顶部开设有通槽，滑动板32与通槽的内腔滑动穿插连接，通槽内壁的一侧开设有圆槽，双向丝杆33的外壁与圆槽的内腔转动穿插连接。

通槽内壁的另一侧开设有转动槽，双向丝杆33的一端与转动槽的内腔转动穿插连接，滑动板32的顶部开设有螺纹槽，双向丝杆33的外壁与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。

夹持板34的一侧开设有环形槽，环形槽的内壁与涨轴2的外壁相贴合，滑动板32的两边侧均固定连接有限位块7，有利于对滑动板32的位置进行限定，避免滑动板32与通槽的内腔相脱离，通槽内壁的两边侧均开设有与限位块7相配合的限位槽。

双向丝杆33的外壁固定穿插连接有两个限位环35，有利于对双向丝杆33进行位置限定，便于使双向丝杆33稳定转动，双向丝杆33的外壁套设有防滑套36，便于对双向丝杆33进行转动，便于操作。

固定块31底端的两侧均固定连接有支撑板37，有利于对固定块31进行支撑，支撑板37的一侧固定连接有把手6，有利于对支撑板37进行抬起，进而有利于对涨轴2进行搬运，避免涨轴2的随意滑落，支撑板37底部的一侧固定连接有固定板4，有利于对支撑板37进行放置，便于对涨轴2进行安装，工控机本体1内壁的底端的两侧均固定连接有定位柱5，便于对固定板4的位置进行限定，避免在涨轴2进行安装时，固定板4随意滑动，定位柱5的外壁与固定板4滑动穿插连接。

本实用新型工作原理：

当需要对涨轴2进行安装时，首先两个把手6对涨轴2进行搬运，然后搬至工控机本体1上，然后将固定板4与工控机本体1上的定位柱5相穿插，然后对固定板4的位置进行限定，然后将涨轴2安装在工控机本体1上，然后利用防滑套36对双向丝杆33进行转动，双向丝杆33在圆槽的内腔转动，双向丝杆33的一端在转动槽的内腔中进行转动，然后双向丝杆33在螺纹槽的内腔中进行转动，双向丝杆33使两个滑动板32做相对运动，然后滑动板32带动限位块7在限位槽的内腔中进行滑动，滑动板32带动夹持板34进行运动，夹持板34远离涨轴2，然后将固定块31取下即可，定位柱5与固定板4取消连接，即可完成对涨轴2的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，包括工控机本体(1)，其特征在于，所述工控机本体(1)上设置有涨轴(2)，所述涨轴(2)的上方设置有辅助机构(3)；

所述辅助机构(3)包括固定块(31)、两个滑动板(32)、双向丝杆(33)和两个夹持板(34)，两个所述滑动板(32)均位于固定块(31)上，所述双向丝杆(33)位于固定块(31)上，所述滑动板(32)底部的一侧与夹持板(34)固定连接，所述滑动板(32)位于双向丝杆(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，其特征在于，所述固定块(31)的顶部开设有通槽，所述滑动板(32)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽内壁的一侧开设有圆槽，所述双向丝杆(33)的外壁与圆槽的内腔转动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，其特征在于，所述通槽内壁的另一侧开设有转动槽，所述双向丝杆(33)的一端与转动槽的内腔转动穿插连接，所述滑动板(32)的顶部开设有螺纹槽，所述双向丝杆(33)的外壁与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，其特征在于，所述夹持板(34)的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁与涨轴(2)的外壁相贴合，所述滑动板(32)的两边侧均固定连接有限位块(7)，所述通槽内壁的两边侧均开设有与限位块(7)相配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，其特征在于，所述双向丝杆(33)的外壁固定穿插连接有两个限位环(35)，所述双向丝杆(33)的外壁套设有防滑套(36)。

6.根据权利要求1所述的一种用于内离合器焊接涨轴的安装支架，其特征在于，所述固定块(31)底端的两侧均固定连接有支撑板(37)，所述支撑板(37)的一侧固定连接有把手(6)，所述支撑板(37)底部的一侧固定连接有固定板(4)，所述工控机本体(1)内壁的底端的两侧均固定连接有定位柱(5)，所述定位柱(5)的外壁与固定板(4)滑动穿插连接。

Images