CN216803047U - 一种箱式喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式喷砂机，包括支脚；箱体，设于支脚顶部，其底部呈上大下小的锥形，其侧面设有盖体，该盖体包括倾斜延伸的上部体和与上部体呈夹角设置的下部体，上部体设有观察窗，下部体设有操作手孔；真空喷砂枪，至少包括喷砂口，吸砂管，及进气管，吸砂管一端伸入箱体的底部，吸砂管的另一端和进气管均与喷砂口相连通；振动器，连接在箱体底部的锥形外壁上，用于带动箱体振动以加速磨料流动至箱体底部。本实用新型盖体设计方便给箱体内部添加磨料；底部锥形设计方便磨料的集中，实现了磨料的自动循环，喷砂流畅性更佳；箱体操作方便，体积小，密封性好，工件的喷砂效果好；振动器结构简单，振动效果佳，使用寿命长，体积小。

Description

一种箱式喷砂机

技术领域

本实用新型属于喷砂机领域，尤其是涉及一种箱式喷砂机。

背景技术

现有的喷砂机大多是直压式，磨料损失多，磨料的回收率低，对环境污染严重。而且普通箱式喷砂机的工件搁架相对固定，磨料的流动性差，导致磨料不能集中在底部，继而导致喷砂枪在喷砂时断断续续，达不到理想的喷砂效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空喷砂枪的磨料提供稳定，喷砂效果好，操作方便的箱式喷砂机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱式喷砂机，包括：

支脚；

箱体，设于支脚顶部，其底部呈上大下小的锥形，其侧面设有盖体，该盖体包括倾斜延伸的上部体和与上部体呈夹角设置的下部体，所述上部体设有观察窗，所述下部体设有操作手孔；

真空喷砂枪，至少包括喷砂口，吸砂管，及进气管，所述吸砂管一端伸入箱体的底部，吸砂管的另一端和进气管均与喷砂口相连通；

振动器，连接在箱体底部的锥形外壁上，用于带动箱体振动以加速磨料流动至箱体底部。

本实用新型的盖体设计方便给箱体内部添加磨料；底部锥形设计则磨料可以集中中较小横截面积的范围内，方便吸砂管的吸料，实现了磨料的自动循环，喷砂流畅性更佳，加速磨料流动可以达到更好的喷砂效果；箱体操作方便，体积小，密封性好，工件的喷砂效果好。

进一步的，所述振动器包括基座，连接于基座内的内壳，形成于内壳的轨道，及滚珠，所述基座与箱体底部连接，其具有与所述轨道相连通的进气口和出气口，该进气口与进气管相连，在气体驱动下所述滚珠沿轨道偏心转动，以带动基座振动。振动器通过滚珠在轨道内的无序滚动，碰撞轨道侧壁，即碰撞内壳，产生不规则的振动，其结构简单，振动效果佳，使用寿命长，体积小。

进一步的，所述基座形成贯穿厚度方向的通孔，该通孔内壁形成进气口和出气口；所述内壳设于通孔内，其包括拼合形成轨道的左部体和右部体。轨道由左部体和右部体与基座装配后拼合形成，结构简单，装配方便。

进一步的，所述通孔内壁形成凸棱，所述进气口和出气口设于该凸棱，所述左部体和右部体分别与凸棱侧壁相抵。凸棱的设置便于左部体和右部体的定位装配，且进气口和出气口设置在凸棱上，不会被阻挡，便于气体的流通，保证滚珠的有效滚动。

进一步的，所述箱体内、锥形底部的上方设有滤网，所述喷砂口位于滤网的上方。滤网的设置不仅给工件提供了支承，还可以将磨料快速掉落至箱体底部，便于磨料的循环；真空喷砂枪设置在滤网的上方，喷射角度可以任意调整，操作方便。

进一步的，所述进气管的一端与脚踏气阀连接，其另一端通过转接头分别连接喷砂口和进气口。

进一步的，所述脚踏气阀与压缩气源相连，且两者间设有过滤器和减压阀。

进一步的，所述下部体与地面垂直设置，其带有两个圆形的操作手孔。上述结构方便使用者双手伸入箱体内，操作方便。

进一步的，所述盖体的上侧与箱体转动连接，其下侧设有可与箱体连接的锁扣。保证箱体的密封性，避免磨料掉出。

进一步的，所述振动器的连接高度位于箱体底部的中心高度以下。振动器设置在中心高度以下，可以更好地带动箱体底部抖动，便于磨料的集中，保证磨料的自动循环。

本实用新型的有益效果是：盖体设计方便给箱体内部添加磨料；底部锥形设计方便磨料的集中，实现了磨料的自动循环，喷砂流畅性更佳；箱体操作方便，体积小，密封性好，工件的喷砂效果好；振动器结构简单，振动效果佳，使用寿命长，体积小；真空喷砂枪的喷射角度可以任意调整，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型除去盖体和滤网的立体图。

图4为本实用新型除去盖体的立体图。

图5为本实用新型的盖体立体图。

图6为本实用新型的振动器的局部立体图一。

图7为本实用新型的振动器(除去内壳)的局部立体图。

图8为本实用新型的振动器的局部立体图二。

图9为本实用新型的内壳的立体图。

图10为本实用新型的振动器的局部主视图。

图11为图10中的C-C剖视图。

图12为图10中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种箱式喷砂机，包括支脚1，设置在支脚1顶部的箱体2，可置入箱体1内的真空喷砂枪4，及振动器5。

箱体2的上部呈方体，其底部21呈上大下小的锥形，即呈漏斗状，上部的侧面(此处侧面指的是正对操作者的正面)设置有盖体3，该盖体3的上侧与箱体2转动连接，其下侧设置有锁扣35，盖体3可以向上掀开，其包括倾斜延伸的上部体31和与上部体31呈夹角设置的下部体32。上部体31设有观察窗33，该观察窗33即为透明窗口，可以通过观察窗33看见箱体2内部的情况，下部体32设有操作手孔34，如图5所示。当需要启动工作时，盖体3下侧的锁扣35与箱体2锁定，避免盖体3误打开。

下部体32与地面垂直设置，上部体31与下部体32呈钝角设置，从而此处上部体31倾斜延伸指的是其自外向内、自下而上倾斜延伸。在本实施例中，下部体32带有两个圆形的操作手孔34。

真空喷砂枪4至少包括喷砂口41，吸砂管42，及进气管43，吸砂管42的一端伸入箱体2的底部21，用于吸取箱体2底部21的磨料，吸砂管42的另一端和进气管43均与喷砂口41相连通，具体是通过管路连通。

振动器5连接在箱体2底部21的锥形外壁上，用于带动箱体2振动从而加速磨料流动至箱体2底部21。由于箱体2底部21为锥形的小口径端，从而磨料更加集中，便于吸砂管42的吸取。

如图6-图12所示，振动器5包括基座51，连接在基座51内的内壳52，形成在内壳52内部的轨道53，及滚珠54。基座51呈T字形，其与箱体2底部固定连接，确切地说，基座51连接在底部21的锥形外壁上，且连接高度位于箱体2底部21的中心高度以下。

如图7所示，基座51形成贯穿厚度方向的通孔513，该通孔513内壁形成进气口511和出气口512，两者相对设置，即周向间隔距离较大。在通孔513内设置内壳52，该内壳52包括拼合形成轨道53的左部体521和右部体522，如图9所示。左部体521为封闭圆形，其中心向内凸起，右部体522也为封闭圆形，其中心也向内凸起，从而左部体521和右部体522相对安装后形成圆环状的轨道53，该轨道53的单侧宽度大于滚珠54的外径，即滚珠54可以在轨道53内无序运动，碰撞轨道53侧面，也就是碰撞左部体521和右部体522，带动内壳52振动，此振动传导至基座51，最终带动箱体2发生抖动。

为了方便装配，在通孔513内壁形成凸棱514，上述的进气口511和出气口512都设置在凸棱514上，当左部体521和右部体522分别与基座51固定装配时，左部体521的外圈和右部体522的外圈可以分别与凸棱514两侧壁相抵。

基座51上的进气口511一端与轨道53连通，另一端与进气管43相连通，出气口512一端与轨道53连通，另一端封堵。在气体的持续驱动下，滚珠54沿着轨道53偏心转动，可以是不规则的、无序的转动，带动基座51发生振动，从而箱体2底部21内的磨料可以随着抖动滑落至最底处。

进气管43的一端与脚踏气阀44连接，其另一端通过转接头45分别连接喷砂口41和进气口511，也就是同时给滚珠54的偏心转动及喷砂口41的磨料喷出提供空气动力。压缩气源经过过滤器、减压阀后与脚踏气阀44连接。

为了放置待喷砂的工件，在箱体2内、锥形底部21的上方设置有滤网22，喷砂口41位于滤网22的上方，在本实施例中，工作状态下，真空喷砂枪4就放置在滤网22上方的位置。

本实用新型的使用过程是，连接电源及气源，打开盖体3加入磨料至其底部21大约2/3处，将需处理的工件放在滤网22的上方，关闭盖体3，打开电源开关6，双手伸入操作手孔34，手握真空喷砂枪4对准工件，踩下脚踏气阀44，此时真空喷砂枪4和振动器5同时工作，从观察窗33向箱体2内观察并移动真空喷砂枪4以达到满意的喷砂效果。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱式喷砂机，其特征在于，包括：

支脚(1)；

箱体(2)，设于支脚(1)顶部，其底部(21)呈上大下小的锥形，其侧面设有盖体(3)，该盖体(3)包括倾斜延伸的上部体(31)和与上部体(31)呈夹角设置的下部体(32)，所述上部体(31)设有观察窗(33)，所述下部体(32)设有操作手孔(34)；

真空喷砂枪(4)，至少包括喷砂口(41)，吸砂管(42)，及进气管(43)，所述吸砂管(42)一端伸入箱体(2)的底部(21)，吸砂管(42)的另一端和进气管(43)均与喷砂口(41)相连通；

振动器(5)，连接在箱体(2)底部(21)的锥形外壁上，用于带动箱体(2)振动以加速磨料流动至箱体(2)底部(21)。

2.根据权利要求1所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述振动器(5)包括基座(51)，连接于基座(51)内的内壳(52)，形成于内壳(52)的轨道(53)，及滚珠(54)，所述基座(51)与箱体(2)底部连接，其具有与所述轨道(53)相连通的进气口(511)和出气口(512)，该进气口(511)与进气管(43)相连，在气体驱动下所述滚珠(54)沿轨道(53)偏心转动，以带动基座(51)振动。

3.根据权利要求2所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述基座(51)形成贯穿厚度方向的通孔(513)，该通孔(513)内壁形成进气口(511)和出气口(512)；所述内壳(52)设于通孔(513)内，其包括拼合形成轨道(53)的左部体(521)和右部体(522)。

4.根据权利要求3所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述通孔(513)内壁形成凸棱(514)，所述进气口(511)和出气口(512)设于该凸棱(514)，所述左部体(521)和右部体(522)分别与凸棱(514)侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述箱体(2)内、锥形底部(21)的上方设有滤网(22)，所述喷砂口(41)位于滤网(22)的上方。

6.根据权利要求2所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述进气管(43)的一端与脚踏气阀(44)连接，其另一端通过转接头(45)分别连接喷砂口(41)和进气口(511)。

7.根据权利要求6所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述脚踏气阀(44)与压缩气源相连，且两者间设有过滤器和减压阀。

8.根据权利要求1所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述下部体(32)与地面垂直设置，其带有两个圆形的操作手孔(34)。

9.根据权利要求1所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述盖体(3)的上侧与箱体(2)转动连接，其下侧设有可与箱体(2)连接的锁扣(35)。

10.根据权利要求1所述的箱式喷砂机，其特征在于：所述振动器(5)的连接高度位于箱体(2)底部(21)的中心高度以下。

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