CN216802585U - 一种拉杆工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆工装夹具，该夹具包括相对设置的第一装夹侧和第二装夹侧；所述第一装夹侧上设置有第一装夹孔和与所述第一装夹孔连通的第一装配孔；所述第二装夹侧上设置有与所述第一装夹孔相配的第二装夹孔和与所述第二装夹孔连通的第二装配孔；所述第一装夹孔和所述第二装夹孔用于对待加工拉杆两端进行装夹，所述第一装配孔和所述第二装配孔用于紧固件装配以提供紧固力使待加工拉杆紧固装夹于所述第一装夹孔和所述第二装夹孔内。该夹具通过在本体上设置第一、二装夹孔及第一、二装配孔实现了对栏杆的有效装夹，且采用两端装夹的方式，使装夹稳定，后续加工易保证目标区域的尺寸。

Description

一种拉杆工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆工装夹具。

背景技术

图1-图3所示的零件为拉杆，该零件材料为高温合金GH2132，采用铣加工方式对其两端加工形成瓢区21和装配孔22。该零件加工过程中，装夹比较困难，成本高。

此外，该零件两头圆弧厚度尺寸5.97/-0.03，同一边的平面需要保持在同一平面上，可以在加工中心上加工，但是加工成本高，质量不易保证，经常出现 5.97/-0.03同一边的面不在同一个平面上，导致零件报废或超差，合格率不高，现目前的加工工装使其尺寸不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效对上述零件进行有效定位装夹的拉杆工装夹具。

为此本实用新型提供的拉杆工装工具包括夹具本体，该夹具本体包括相对设置的第一装夹侧和第二装夹侧；所述第一装夹侧上设置有第一装夹孔和与所述第一装夹孔连通的第一装配孔；所述第二装夹侧上设置有与所述第一装夹孔相配的第二装夹孔和与所述第二装夹孔连通的第二装配孔；所述第一装夹孔和所述第二装夹孔用于对待加工拉杆两端进行装夹，所述第一装配孔和所述第二装配孔用于紧固件装配以提供紧固力使待加工拉杆紧固装夹于所述第一装夹孔和所述第二装夹孔内。

作为本技术方案进一步的，所述第一装夹孔被划分为第一区域和第二区域，待加工拉杆装夹时先位于所述第一区域，待所述紧固件装配后使待加工拉杆被紧固于所述第二区域内。

作为本技术方案进一步的，所述第二区域与待加工拉杆外径尺寸相匹配，在所述紧固件作用下待加工拉杆外周面与所述第二区域内壁面相接触。

作为本技术方案进一步的，所述第二装夹孔被划分为第三区域和第四区域，待加工拉杆装夹时先位于所述第三区域，待所述紧固件装配后使待加工拉杆被紧固于所述第四区域内。

作为本技术方案进一步的，所述第四区域与待加工拉杆外径尺寸相匹配，在所述紧固件作用下待加工拉杆外周面与所述第四区域内壁面相接触。

作为本技术方案进一步的，所述第一装夹孔被配置为多个，相邻第一装夹孔之间被配置有第一装配孔。

作为本技术方案进一步的，所述夹具本体的底表面的中段沿竖直方向凹陷形成相对设置的第一装夹侧和第二装夹侧。因为该零件外圆Φ6.5为铸造毛坯，外圆部规则，采用该方案是为了减少零件与工装的接触面积，使零件装夹更平整。

本实用新型的有益效果：该夹具通过在本体上设置第一、二装夹孔及第一、二装配孔实现了对栏杆的有效装夹，且采用两端装夹的方式，使装夹稳定，后续加工易保证目标区域的尺寸。

该夹具中第二区域、第四区域的设置使拉杆能够更好地被紧固，更进一步地提高了装夹的稳定性。

该夹具被设置为多个第一装夹孔且相邻第一装夹孔之间被配置有第一装配孔，实现了一次装夹多个拉杆，减少了装夹时间，提高了加工效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1-图3为本实用新型记载的拉杆零件的结构示意图；

图4-图7为本实用新型提供的工装夹具的结构示意图；

图8-图9为本实用新型提供的工装夹具与拉杆零件装配后的装配示意图；

附图中：1-夹具本体，2-待加工拉杆，3-紧固件，11-第一装夹侧，12-第二装夹侧，21-瓢区，22-装配孔，111-第一装夹孔，112-第一装配孔，121-第二装夹孔，122-第二装配孔，1111-第一区域，1112-第二区域，1211-第三区域，1222- 第四区域。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

为了实现对图1-图3所示的拉杆零件进行有效地装夹，本实用新型提供了一种拉杆工装夹具。

请参照图4-7，该拉杆工装夹具包括夹具本体1，该夹具本体1包括相对设置的第一装夹侧11和第二装夹侧12，该第一装夹侧11和第二装夹侧12直接被设置于夹具本体1上，也就是说夹具本体1可以是一矩形体结构，将其相对的两侧分别设置为第一装夹侧11和第二装夹侧12；或者也可以是夹具本体1的底表面的中段沿竖直方向凹陷形成第一装夹侧11和第二装夹侧12。

第一装夹侧11上设置有第一装夹孔111和与第一装夹孔111连通的第一装配孔112；第二装夹侧12上设置有与第一装夹孔111数量及位置均相配的第二装夹孔121和与第二装夹孔121连通的第二装配孔122；第一装夹孔111和第二装夹孔121用于对待加工拉杆2两端进行装夹，第一装配孔112和第二装配孔 122用于紧固件3装配以提供紧固力使待加工拉杆2紧固装夹于第一装夹孔111 和第二装夹孔121内。

其中，第一装配孔112、第二装配孔122可以被设置为螺纹孔，与作为紧固件3的螺钉之间为螺纹连接方式。

图1示出了待加工拉杆2的结构，先将其两端分别装入第一装夹孔111和第二装夹孔121，再将紧固件装入第一装配孔112、第二装配孔122提供紧固力作用于待加工拉杆2上，使待加工拉杆2被紧固装夹于夹具上。再利用中走丝方式对装夹后的待加工拉杆2端部进行加工，如图8-9所示。

请参照图6，本工装夹具的第一装夹孔111被划分为第一区域1111和第二区域1112，待加工拉杆2装夹时先位于第一区域1111，待紧固件装配后使待加工拉杆2被紧固于第二区域1112内。其中，第二区域1112与待加工拉杆2外径尺寸相匹配，在紧固件作用下待加工拉杆2外周面与第二区域1112内壁面相接触，使待加工拉杆2能够很好地卡于第二区域1112内，更进一步地提高了装夹的紧固性及稳定性。

同理，请参照图7，本工装夹具的第二装夹孔121被划分为第三区域1211 和第四区域1222，待加工拉杆2装夹时先位于第三区域1211，待紧固件装配后使待加工拉杆2被紧固于第四区域1222内。其中，第四区域1222与待加工拉杆2外径尺寸相匹配，在紧固件作用下待加工拉杆2外周面与第四区域1222内壁面相接触。

为减少装夹时间，提高加工效率，本夹具的第一装夹孔111被配置为多个，相邻第一装夹孔111之间被配置有第一装配孔112。与此，第二装夹孔121的数量与第一装夹孔111匹配，相邻第二装夹孔121之间被配置有第二装配孔122。

本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种拉杆工装夹具，其特征在于，该夹具包括夹具本体(1)，该夹具本体(1)包括相对设置的第一装夹侧(11)和第二装夹侧(12)；所述第一装夹侧(11)上设置有第一装夹孔(111)和与所述第一装夹孔(111)连通的第一装配孔(112)；所述第二装夹侧(12)上设置有与所述第一装夹孔(111)相配的第二装夹孔(121)和与所述第二装夹孔(121)连通的第二装配孔(122)；所述第一装夹孔(111)和所述第二装夹孔(121)用于对待加工拉杆(2)两端进行装夹，所述第一装配孔(112)和所述第二装配孔(122)用于紧固件装配以提供紧固力使待加工拉杆(2)紧固装夹于所述第一装夹孔(111)和所述第二装夹孔(121)内。

2.根据权利要求1所述的拉杆工装夹具，其特征在于，所述第一装夹孔(111)被划分为第一区域(1111)和第二区域(1112)，待加工拉杆(2)装夹时先位于所述第一区域(1111)，待所述紧固件装配后使待加工拉杆(2)被紧固于所述第二区域(1112)内。

3.根据权利要求2所述的拉杆工装夹具，其特征在于，所述第二区域(1112)与待加工拉杆(2)外径尺寸相匹配，在所述紧固件作用下待加工拉杆(2)外周面与所述第二区域(1112)内壁面相接触。

4.根据权利要求1所述的拉杆工装夹具，其特征在于，所述第二装夹孔(121)被划分为第三区域(1211)和第四区域(1222)，待加工拉杆(2)装夹时先位于所述第三区域(1211)，待所述紧固件装配后使待加工拉杆(2)被紧固于所述第四区域(1222)内。

5.根据权利要求4所述的拉杆工装夹具，其特征在于，所述第四区域(1222)与待加工拉杆(2)外径尺寸相匹配，在所述紧固件作用下待加工拉杆(2)外周面与所述第四区域(1222)内壁面相接触。

6.根据权利要求1所述的拉杆工装夹具，其特征在于，所述第一装夹孔(111)被配置为多个，相邻第一装夹孔(111)之间被配置有第一装配孔(112)。

7.根据权利要求1所述的拉杆工装夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)的底表面的中段沿竖直方向凹陷形成相对设置的第一装夹侧(11)和第二装夹侧(12)。

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