CN218699681U - 一种夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中的一种夹具装置，包括滑动机构，至少一组设于滑动机构上的夹具本体；夹具本体包括内部装有液压油的液压箱；液压箱底部设置有底座；密封板，设于液压箱上；密封板上设置有若干台阶式通孔；若干顶棒，所述顶棒活动连接于台阶式通孔内；顶棒长度方向的一端与液压油接触，另一端沿台阶式通孔向外延伸；密封圈，设于顶棒上。采用该夹具装置夹紧异形工件时，利用同一密闭空间的液压油压强的变化，推动顶棒相对台阶式通孔移动，使顶棒根据异形工件的形状相应的与异形工件接触，并完全嵌入若干顶棒中，提高了对异形工件的加持力，可以保证异形工件受力均匀，避免异形工件加工时的振动和加工后的变形，进而提高异形工件加工质量。

Description

一种夹具装置

技术领域

本实用新型属于加工工装夹具技术领域，具体涉及一种夹具装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

申请号为CN201921808126.6的专利公开了一种五轴加工中心的固定夹具，本夹具可以安装在五轴加工中心上的滑台上方进行使用，能够用于对待加工板材的固定；待加工的板材可以卡接在两个支撑板之间，两个支撑板之间的距离可以通过调节滑动座的位置来进行调整，并通过拧紧紧固螺柱就能够将两个支撑板的位置锁定。

该夹具用于加工板材，但机械加工行业，对一些异形工件的需求越来越大，常需要采用夹具将异形工件固定，并采用五轴加工中心等设备进行加工。由于异形工件结构的特殊性，很难直接将异形工件卡接在两支撑板之间，容易造成异形工件的损坏或变形；此外，由于支撑板的夹紧面为平面，即使将异形工件安装在支撑板之间，也会使夹具与异形工件之间产生间隙，导致异形工件的夹持力不够、受力不均匀。同时，在五轴加工中心等加工时，工件会发生振动，造成成品的尺寸误差，松开夹具后，异形工件还会出现变形的情况，影响工件加工质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种夹具装置，用于异形工件加工，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹具装置，包括滑动机构，至少一组设于滑动机构上的夹具本体；

所述夹具本体包括内部装有液压油的液压箱；所述液压箱底部设置有底座；

密封板，所述密封板设于所述液压箱上；所述密封板上设置有若干台阶式通孔；

若干顶棒，所述顶棒活动连接于所述台阶式通孔内；所述顶棒长度方向的一端与液压油接触，另一端沿所述台阶式通孔向外延伸；

密封圈，所述密封圈设于所述顶棒上。

优选的，所述台阶式通孔包括紧靠液压箱设置的第一台阶孔，以及与所述第一台阶孔连通的第二台阶孔；所述第一台阶孔的内径大于所述第二台阶孔的内径。

优选的，所述顶棒的长度长于所述台阶式通孔的长度；所述顶棒包括设于所述第一台阶孔内的第一棒体，以及与第一棒体连接的且与第二台阶孔相适配的第二棒体。

优选的，所述第一棒体的直径大于所述第二棒体的直径；所述第一棒体的直径小于所述第一台阶孔的内径。

优选的，所述密封圈设于所述第一棒体上，并与所述第一台阶孔贴合设置。

优选的，当所述顶棒安装于所述台阶式通孔时，第一棒体的棒端面与第一台阶的台阶面之间呈间隙设置。

优选的，所述第二棒体背离所述第一棒体的一端设置为半球形。

优选的，所述夹具本体两两为一组，并相对设于所述滑动机构上。

优选的，所述滑动机构包括用于安装底座的双导轨，设于导轨上的固定挡板，设于导轨上并与固定挡板相对设置的滑动挡板，以及用于限制滑动挡板滑动的限位组件。

优选的，所述限位组件包括设于双导轨上的限位滑块，连接滑动挡板与限位滑块的螺杆，对应设于限位滑块与双导轨上的螺栓孔，以及与螺栓孔配合使用的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型中的一种夹具装置，包括液压箱，密封板，设于密封板上的台阶式通孔以及安装于通孔内的顶棒，采用密封板将装有装满液压油的液压箱封住形成密闭空间。采用该夹具装置夹紧异形工件时，利用同一密闭空间的液压油压强的变化，推动顶棒相对台阶式通孔移动，使顶棒根据异形工件的形状相应的与异形工件接触，并完全嵌入若干顶棒中，由于若干顶棒处于同一密闭空间的液压油中，使得各个顶棒对异形工件的力是相等的，进而异形工件受到的夹紧力也是均匀的。采用该夹具装置，提高了对异形工件的加持力，可以保证异形工件受力均匀，避免异形工件加工时的振动和加工后的变形，进而提高异形工件加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中夹具本体的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具本体的分解结构示意图；

图3为本实用新型中顶棒的结构示意图；

图4为本实用新型中密封板的结构示意图；

图5为本实用新型中一种夹具装置的结构示意图；

附图标记：1-夹具本体，2-液压箱，3-底座，4-密封板，5-台阶式通孔，51-第一台阶孔，52-第二台阶孔，53-台阶面，6-顶棒，61-第一棒体，62-第二棒体，63-棒端面，7-密封圈，8-双导轨，9-固定挡板，10-滑动挡板，11-限位滑块，12-螺杆，13-螺栓孔，14-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

参照图1至图5，本实用新型中的一种夹具装置，用于夹紧异形工件，采用该夹具装置，提高了对异形工件的加持力，可以保证异形工件受力均匀，避免异形工件加工时的振动和加工后的变形，进而提高异形工件加工质量。

该夹具装置包括滑动机构，至少一组设于滑动机构上的夹具本体1；所述夹具本体1两个为一组，并相对设于所述滑动机构上。异形工件置于相对设置的两夹具本体1之间，并通过滑动机构配合，将异形工件夹紧。在本实施例中，所述夹具本体1设置为一组。在其他实施例中，在所述滑动机构上可以根据加工需要设置多组夹具本体1。

所述夹具本体1包括内部装有液压油的液压箱2；所述液压箱2底部设置有底座3。在本实施例中，所述液压箱2设置为具有中空腔的长方体，但不限于长方体。该夹具本体1使用时，所述液压箱内装满液压油。在所述液压箱2的底部设置有整体呈倒T型设置的底座3；所述底座3与所述滑动机构相连。

密封板4，所述密封板4设于所述液压箱2上，具体的，所述密封板4设于所述液压箱2的侧壁上，将所述液压箱2封闭形成密闭空间；所述密封板4上设置有若干台阶式通孔5，在本实施例中，所述台阶式通孔5呈阵列分布在所述密封板4上。

具体的，所述台阶式通孔5包括紧靠液压箱2设置的第一台阶孔51，以及与所述第一台阶孔51连通的第二台阶孔52；所述第一台阶孔51的内径大于所述第二台阶孔52的内径。

若干顶棒6，所述顶棒6活动连接于所述台阶式通孔5内，每个台阶式通孔5内对应设有一个顶棒6。当采用该夹具本体1夹紧异形工件时，所述顶棒6根据异形工件不同部位的形状，相对所述台阶式通孔5移动；所述顶棒6长度方向的一端与液压油接触，另一端沿所述台阶式通孔5向外延伸；密封圈7，设于所述顶棒6上。

具体的，所述顶棒6的长度长于所述台阶式通孔5的长度；所述顶棒6包括设于所述第一台阶孔51内的第一棒体61，以及与第一棒体61连接的且与第二台阶孔52相适配的第二棒体62。所述第一棒体61的直径大于所述第二棒体62的直径；所述第一棒体61的直径小于所述第一台阶孔51的内径。

所述第二棒体62背离所述第一棒体61的一端设置为半球形，以便顶棒6与异形工件接触。

当所述顶棒6安装于所述台阶式通孔5内时，所述第一棒体61置于所述第一台阶孔51内，所述第一棒体61未与所述第二棒体62连接的一端处于所述液压箱2内，并与液压箱2内的液压油直接接触。所述第二棒体62安装于所述第二台阶孔52内，且所述第二棒体62沿所述第二台阶孔52向外延伸，并有一端延伸至密封板4的表面上，使用时所述第二棒体62与异形工件的表面接触。

在本实用新型中，由于所述第一台阶孔51的内径大于所述第二台阶孔52的内径，所述第二棒体62与第二台阶孔52相适配设置，所述第一棒体61的直径大于所述第二棒体62的直径；所以当所述第一棒体61安装在所述第一台阶孔51内，并不会向所述第二台阶孔52移动。

所述密封圈7设于所述第一棒体61上，在本实施例中，所述密封圈7设于所述第一棒体61的中部位置处。所述密封圈7的外径并与所述第一台阶孔51贴合设置。所述密封圈7的设置，防止液压油进入台阶式通孔5内。

当所述顶棒6安装于所述台阶式通孔5内时，第一棒体61的棒端面63与第一台阶的台阶面53之间呈间隙设置，采用间隙设置为顶棒6相对台阶式通孔的移动提供预留空间。

所述滑动机构包括用于安装底座3的双导轨8，所述双导轨8长度方向的中部为倒T型空腔，方便所述底座3安装。在所述双导轨8上设置有固定挡板9以及与固定挡板9相对设置的滑动挡板10。所述固定挡板9与所述滑动挡板10相对面上分别安装有一夹具本体1，所述固定挡板9将其中一夹具本体1固定于所述双导轨8上，所述滑动挡板10与另一夹具本体1连接，并根据异形工件的形状尺寸等，带动设于滑动挡板10上的夹具本体1相对所述固定挡板9移动，以便调整位置更好的将异形工件固定。所述固定挡板9、滑动挡板10与夹具本体1的连接方式可以采用焊接连接，或采用固定螺栓连接。

所述滑动结构还包括用于限制滑动挡板10滑动的限位组件。具体的，所述限位组件包括设于双导轨8上的限位滑块11，所述限位滑块11卡合在所述双导轨8上，并与所述滑动挡板10背离所述夹具本体1的一端相连接。在本实施例中，在所述滑动挡板10与所述限位滑块11连接处开设有螺纹孔(图中未示出)，所述螺纹孔平行于所述双导轨8设置，在所述螺纹孔内安装有连接滑动挡板10与限位滑块11的螺杆12。

所述限位组件还包括对应设于限位滑块11与双导轨8上的螺栓孔13，以及与螺栓孔13配合使用的螺栓14。

该夹具装置的工作原理：首先，液压箱2内装满液压油，将顶棒6安装在密封板4，用密封板4将装满液压油的液压箱2封闭形成密封空间。然后将至少一组组装好的夹具本体1安装于双导轨8上，在本实施例中，所述夹具本体1为两两设置的一组，将两个夹具本体1分别安装于相对设置的固定挡板9和滑动挡板10上，两个夹具本体1相对设置，即两个夹具本体1上的顶棒6相对设置。

之后，初步根据异形工件的大小，推动限位滑块11带动其中一个夹具本体1相对另一个夹具本体1移动至合适的位置，然后将异形工件放置在两个夹具本体1之间，再次推动限位滑块11带动其中一夹具本体1向另一夹具本体1移动将异形工件夹紧。

在夹紧过程中，先接触异形工件的顶棒6向液压箱方向移动，由于同一密闭空间的液压油压强升高，使得未接触异形工件的顶棒6向背离液压箱2的方向移动，也就是向异形工件所处的方向移动，进而使相应的顶棒与异形工件接触。随着两个夹具本体1的收拢，异形工件完全嵌入顶棒6阵列中，由于若干顶棒6的第一棒体61处于同一密闭空间的液压油中，使得各个顶棒6对异形工件的力是相等的，进而异形工件受到的夹紧力是均匀的，最后，将螺栓14拧入对应设于限位滑块11与双导轨8上的螺栓孔13内，即可将异形工件固定进行加工。

采用该夹具装置夹紧异形工件时，利用同一密闭空间的液压油压强的变化，推动顶棒6相对台阶式通孔5移动，使顶棒6根据异形工件的形状相应的与异形工件接触，并完全嵌入若干顶棒6中，由于若干顶棒6处于同一密闭空间的液压油中，使得各个顶棒6对异形工件的力是相等的，进而异形工件受到的夹紧力也是均匀的。采用该夹具装置，提高了对异形工件的加持力，可以保证异形工件受力均匀，避免异形工件加工时的振动和加工后的变形，进而提高异形工件加工质量。

以上对本实用新型所提供的一种夹具装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种夹具装置，其特征在于：包括滑动机构，至少一组设于滑动机构上的夹具本体(1)；

所述夹具本体(1)包括内部装有液压油的液压箱(2)；所述液压箱(2)底部设置有底座(3)；

密封板(4)，所述密封板(4)设于所述液压箱(2)上；所述密封板(4)上设置有若干台阶式通孔(5)；

若干顶棒(6)，所述顶棒(6)活动连接于所述台阶式通孔(5)内；所述顶棒(6)长度方向的一端与液压油接触，另一端沿所述台阶式通孔(5)向外延伸；

密封圈(7)，所述密封圈(7)设于所述顶棒(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种夹具装置，其特征在于：所述台阶式通孔(5)包括紧靠液压箱(2)设置的第一台阶孔(51)，以及与所述第一台阶孔(51)连通的第二台阶孔(52)；所述第一台阶孔(51)的内径大于所述第二台阶孔(52)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种夹具装置，其特征在于：所述顶棒(6)的长度长于所述台阶式通孔(5)的长度；所述顶棒(6)包括设于所述第一台阶孔(51)内的第一棒体(61)，以及与第一棒体(61)连接的且与第二台阶孔(52)相适配的第二棒体(62)。

4.根据权利要求3所述的一种夹具装置，其特征在于：所述第一棒体(61)的直径大于所述第二棒体(62)的直径；所述第一棒体(61)的直径小于所述第一台阶孔(51)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种夹具装置，其特征在于：所述密封圈(7)设于所述第一棒体(61)上，并与所述第一台阶孔(51)贴合设置。

6.根据权利要求3所述的一种夹具装置，其特征在于：当所述顶棒(6)安装于所述台阶式通孔(5)时，第一棒体(61)的棒端面(63)与第一台阶的台阶面(53)之间呈间隙设置。

7.根据权利要求3所述的一种夹具装置，其特征在于：所述第二棒体(62)背离所述第一棒体(61)的一端设置为半球形。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种夹具装置，其特征在于：所述夹具本体(1)两两为一组，并相对设于所述滑动机构上。

9.根据权利要求8所述的一种夹具装置，其特征在于：所述滑动机构包括用于安装底座(3)的双导轨(8)，设于导轨上的固定挡板(9)，设于导轨上并与固定挡板(9)相对设置的滑动挡板(10)，以及用于限制滑动挡板(10)滑动的限位组件。

10.根据权利要求9所述的一种夹具装置，其特征在于：所述限位组件包括设于双导轨(8)上的限位滑块(11)，连接滑动挡板(10)与限位滑块(11)的螺杆(12)，对应设于限位滑块(11)与双导轨(8)上的螺栓孔(13)，以及与螺栓孔(13)配合使用的螺栓(14)。

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