CN216802526U - 一种cnc传动连接轴加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,包括底座,所述底座顶部滑动连接设有移动板,所述移动板顶部一侧连接设有固定板一,所述固定板一的内侧连接设有液压缸,所述液压缸的伸缩端转动连接设有定位板,所述定位板内侧连接设有定位腔,所述底座顶部远离固定板一一侧连接设有固定板二,所述固定板二内侧壁转动连接设有转动板,所述固定板二内侧内凹设有滑动轨。本实用新型与现有技术相比的优点在于:提供一种方便调整加工区域,方便转动待加工工件,便于使用的一种CNC传动连接轴加工用夹持装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接轴加工用夹持装置技术领域,具体是指一种CNC传动连接轴加工用夹持装置。
背景技术
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件,英文简称CNC,又称数控机床、数控车床,CNC车床在对待加工件进行加工时,需要将待加工件固定在加工位上,现有的传动连接轴加工用夹持装置在使用时对工件夹紧效果不好,不方便调整加工区域,导致使用不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服以上技术缺陷,提供一种方便调整加工区域,方便转动待加工工件,便于使用的一种CNC传动连接轴加工用夹持装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,包括底座,所述底座顶部滑动连接设有移动板,所述移动板顶部一侧连接设有固定板一,所述固定板一的内侧连接设有液压缸,所述液压缸的伸缩端转动连接设有定位板,所述定位板内侧连接设有定位腔,所述底座顶部远离固定板一一侧连接设有固定板二,所述固定板二内侧壁转动连接设有转动板,所述固定板二内侧内凹设有滑动轨,所述转动板侧壁匹配滑动轨设有滑动凸起,所述转动板朝向定位板一侧上下两端分别连接设有弧形夹板一与弧形夹板二,所述弧形夹板二与转动板侧壁滑动连接,所述弧形夹板二弧形面内设有定位弧形板,所述定位弧形板与弧形夹板二内壁之间连接设有弹簧缓冲柱。
作为改进,所述底座内顶部连接设有T形滑槽,所述移动板底部两侧匹配T形滑槽设有T形滑块。
作为改进,所述转动板内靠近弧形夹板二设有滑动槽,所述滑动槽内转动连接设有螺杆,所述螺杆自由端贯穿转动板侧壁设有旋钮,所述螺杆上滑动套接设有滑动块,所述滑动块侧壁贯穿滑动槽侧壁与弧形夹板二侧壁连接设置。
作为改进,所述固定板二内设有转动电机,所述转动电机的动力输出端贯穿固定板二侧壁与转动板中部连接设置。
作为改进,所述定位板与液压缸的伸缩端之间连接设有阻尼柱,所述阻尼柱端部与液压缸伸缩端之间转动连接,所述定位腔内连接设有保护垫。
作为改进,所述底座底部内凹设有连接槽,所述底座两侧壁与连接槽连通设有多个定位螺孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过T形滑槽与T形滑块的配合设置方便移动板在底座上滑动,方便调整工件加工的位置,通过螺杆的设置方便通过螺杆的转动控制滑动块的移动,旋钮的设置方便手动对其进行调节,方便对工件进行夹紧,阻尼柱的设置可以减少在液压缸对工件夹紧时对工件的损伤,保证加工质量,转动电机的设置可以控制转动板进行转动,从而方便调整工件的加工区域。
附图说明
图1是一种CNC传动连接轴加工用夹持装置的结构示意图。
图2是转动板的结构示意图。
如图所示:1、底座;2、移动板;3、固定板一;4、液压缸;5、定位板;6、定位腔;7、固定板二;8、转动板;9、滑动轨;10、滑动凸起;11、弧形夹板一;12、弧形夹板二;13、定位弧形板;14、弹簧缓冲柱;15、T形滑槽;16、T形滑块;17、滑动槽;18、螺杆;19、旋钮;20、滑动块;21、转动电机;22、阻尼柱;23、连接槽;24、定位螺孔。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2所示,一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,包括底座1,所述底座1顶部滑动连接设有移动板2,所述移动板2顶部一侧连接设有固定板一3,所述固定板一3的内侧连接设有液压缸4,所述液压缸4的伸缩端转动连接设有定位板5,所述定位板5内侧连接设有定位腔6,所述底座1顶部远离固定板一3一侧连接设有固定板二7,所述固定板二7内侧壁转动连接设有转动板8,所述固定板二7内侧内凹设有滑动轨9,所述转动板8侧壁匹配滑动轨9设有滑动凸起10,所述转动板8朝向定位板5一侧上下两端分别连接设有弧形夹板一11与弧形夹板二12,所述弧形夹板二12与转动板8侧壁滑动连接,所述弧形夹板二12弧形面内设有定位弧形板13,所述定位弧形板13与弧形夹板二12内壁之间连接设有弹簧缓冲柱14。
所述底座1内顶部连接设有T形滑槽15,所述移动板2底部两侧匹配T形滑槽15设有T形滑块16,通过T形滑槽15与T形滑块16的设置可以移动板2移动,所述转动板8内靠近弧形夹板二12设有滑动槽17,所述滑动槽17内转动连接设有螺杆18,所述螺杆18自由端贯穿转动板8侧壁设有旋钮19,所述螺杆18上滑动套接设有滑动块20,所述滑动块20侧壁贯穿滑动槽17侧壁与弧形夹板二12侧壁连接设置,通过转动旋钮19使得螺杆18转动,从而控制滑动块20移动,对弧形夹板二12的位置进行改变,所述固定板二7内设有转动电机21,所述转动电机21的动力输出端贯穿固定板二7侧壁与转动板8中部连接设置,通过转动电机21可以驱动转动板8转动,所述定位板5与液压缸4的伸缩端之间连接设有阻尼柱22,所述阻尼柱22端部与液压缸4伸缩端之间转动连接,所述定位腔6内连接设有保护垫,通过保护垫的设置可以对待加工的工件端部进行保护防止磨损,所述底座1底部内凹设有连接槽23,所述底座1两侧壁与连接槽23连通设有多个定位螺孔24,通过定位螺孔24,通过定位螺孔24的设置可以将装置与加工装置进行连接固定。
本实用新型在具体实施时,通过连接槽23与加工装置进行连接,通过定位螺栓与定位螺孔24连接,加固连接,此时可以将待加工工件一端放置与弧形夹板一11内侧,此时启动液压缸4使得定位板5靠近工件,工件自由端卡入定位腔6内,手动转动旋钮19使得滑动块20带动弧形夹板二12朝向弧形夹板一11移动,定位弧形板13与工件接触进行夹紧,此时即可进行加工操作,同时可以根据需要滑动移动板2,对加工区域进行调整,方便使用。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部滑动连接设有移动板(2),所述移动板(2)顶部一侧连接设有固定板一(3),所述固定板一(3)的内侧连接设有液压缸(4),所述液压缸(4)的伸缩端转动连接设有定位板(5),所述定位板(5)内侧连接设有定位腔(6),所述底座(1)顶部远离固定板一(3)一侧连接设有固定板二(7),所述固定板二(7)内侧壁转动连接设有转动板(8),所述固定板二(7)内侧内凹设有滑动轨(9),所述转动板(8)侧壁匹配滑动轨(9)设有滑动凸起(10),所述转动板(8)朝向定位板(5)一侧上下两端分别连接设有弧形夹板一(11)与弧形夹板二(12),所述弧形夹板二(12)与转动板(8)侧壁滑动连接,所述弧形夹板二(12)弧形面内设有定位弧形板(13),所述定位弧形板(13)与弧形夹板二(12)内壁之间连接设有弹簧缓冲柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,其特征在于:所述底座(1)内顶部连接设有T形滑槽(15),所述移动板(2)底部两侧匹配T形滑槽(15)设有T形滑块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,其特征在于:所述转动板(8)内靠近弧形夹板二(12)设有滑动槽(17),所述滑动槽(17)内转动连接设有螺杆(18),所述螺杆(18)自由端贯穿转动板(8)侧壁设有旋钮(19),所述螺杆(18)上滑动套接设有滑动块(20),所述滑动块(20)侧壁贯穿滑动槽(17)侧壁与弧形夹板二(12)侧壁连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,其特征在于:所述固定板二(7)内设有转动电机(21),所述转动电机(21)的动力输出端贯穿固定板二(7)侧壁与转动板(8)中部连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,其特征在于:所述定位板(5)与液压缸(4)的伸缩端之间连接设有阻尼柱(22),所述阻尼柱(22)端部与液压缸(4)伸缩端之间转动连接,所述定位腔(6)内连接设有保护垫。
6.根据权利要求1所述的一种CNC传动连接轴加工用夹持装置,其特征在于:所述底座(1)底部内凹设有连接槽(23),所述底座(1)两侧壁与连接槽(23)连通设有多个定位螺孔(24)。
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