CN216801891U - 一种不锈钢管的高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割设备技术领域，具体为：一种不锈钢管的高效切割装置，包括底座，所述底座顶端外壁中心处开设有弧形槽，所述底座顶端外壁中心处固定有切割组件，所述切割组件两侧端均设置有固定组件，所述切割组件包括龙门架b，所述龙门架b顶端部设置有升降部件，所述升降部件底端部设置有移动板，所述移动板底端外壁中心处固定有切割部件，所述切割部件两侧端部均固定有夹紧部件，通过上述方式可知本实用新型能有效防止不锈钢管在切割时出现跳动的情况，而且设置的固定装置操作简单便捷，使得用户在固定和取出不锈钢管时轻松便捷，进而能有效提高不锈钢管的切割效率。

Description

一种不锈钢管的高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种不锈钢管的高效切割装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

现有的不锈钢管在生产出来时，其长度一般较高，因此需要利用切割装置按照尺寸要求进行切割，而且，在切割过程中需要对不锈钢管进行夹紧固定，防止不锈钢管在切割过程中出现跳动的情况，但是，现有的切割装置要么设计的对不锈钢管固定的装置较为繁琐，使得工人在固定和拆卸不锈钢时需要耗费大量的时间，要么固定的装置较为简单，但是固定效果较差。

现有的，因此需要研发一种不锈钢管的高效切割装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管的高效切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置要么设计的对不锈钢管固定的装置较为繁琐，使得工人在固定和拆卸不锈钢时需要耗费大量的时间，要么固定的装置较为简单，但是固定效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管的高效切割装置，包括底座，所述底座顶端外壁中心处开设有弧形槽，所述底座顶端外壁中心处固定有切割组件，所述切割组件两侧端均设置有固定组件；

所述切割组件包括龙门架b，所述龙门架b顶端部设置有升降部件，所述升降部件底端部设置有移动板，所述移动板底端外壁中心处固定有切割部件，所述切割部件两侧端部均固定有夹紧部件。

优选的，所述龙门架b底端部与底座顶端外壁前后端部固定连接，所述升降部件包括气缸，所述气缸底端部与龙门架b顶端外壁固定连接，所述气缸底端外壁前后端部具内固定连接有气控伸缩杆，所述气控伸缩杆底端部与移动板顶端外壁固定连接。

优选的，所述切割部件为切割机，所述切割机设置在底座正上方，所述切割机顶端部与移动板底端外壁中心处固定连接，所述夹紧部件设置在切割机两侧端部。

优选的，所述夹紧部件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶端部与移动板底端外壁两侧端部固定连接，所述弹性伸缩杆底端部固定连接有弧形压头b，所述弧形压头b与底座配合使用，所述弹性伸缩杆的长度大于切割机的高度。

优选的，所述固定组件包括龙门架a，所述龙门架a底端部与底座顶端外壁前后端部固定连接，所述龙门架a顶端外壁中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端部穿过龙门架a底端外壁并转动连接有固定板。

优选的，所述固定板顶端外壁前后端部均固定连接有导向杆，所述导向杆上端部与龙门架a顶端外壁前后端部滑动连接，所述螺杆设置在两组导向杆之间。

优选的，所述固定板底端外壁固定连接有弧形压头a，所述弧形压头a设置在弧形槽正上方，所述弧形压头a底端部固定连接有防滑垫b。

优选的，所述弧形槽底端外壁固定连接有防滑垫a，所述底座顶端外壁在与切割机对应位置处开设有切割槽，所述切割槽与切割机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，用户可将待切割的不锈钢管放置到底座开设的弧形槽内，接着通过设置的固定组件可对不锈钢管进行固定，固定完成后，再启动气缸和切割机上的电机，设置的气缸可控制气控伸缩杆进行伸长，使得气控伸缩杆带动移动板向下移动，这时设置的弧形压头b会先与不锈钢管进行接触，随后弹性伸缩杆会进行收缩，而弹性伸缩杆收缩产生的弹性作用力会使得弧形压头b对不锈钢管切割处两侧端部进行夹紧固定，而用户在启动完电机后，电机会通过传动轴带动切割盘进行转动，当切割盘与不锈钢管外壁抵接时即可对不锈钢管进行切割，通过上述方式可知本实用新型能有效防止不锈钢管在切割时出现跳动的情况，而且设置的固定装置操作简单便捷，使得用户在固定和取出不锈钢管时轻松便捷，进而能有效提高不锈钢管的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型中固定组件侧视方向的结构示意图；

图3为本实用新型中弧形压头a的立体结构示意图；

图4为本实用新型中切割组件侧视方向的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：100、底座；110、弧形槽；111、防滑垫a；120、切割槽；200、固定组件；210、龙门架a；220、螺杆；230、导向杆；240、固定板；250、弧形压头a；251、防滑垫b；300、切割组件；310、龙门架b；320、气缸；321、气控伸缩杆；330、移动板；340、切割机；350、弹性伸缩杆；351、弧形压头b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管的高效切割装置，在使用的过程中可以有效的对不锈钢管进行固定，且固定的方式简单便捷，进而能有效提高工人切割不锈钢管的效率，请参阅图1-5，包括底座100，底座100顶端外壁中心处开设有弧形槽110，开设的弧形槽110是为了放置不锈钢管，弧形槽110底端外壁固定连接有防滑垫a111，设置的防滑垫a111是通过粘接的方式与弧形槽110固定连接，设置的防滑垫a111是为了增加弧形槽110与不锈钢管的摩擦力，进而避免不锈钢管在切割过程中出现跳动的情况，底座100顶端外壁在与切割机340对应位置处开设有切割槽120，切割槽120与切割机340配合使用，设置的切割槽120是为了使得切割机340能对不锈钢管进行切割，底座100顶端外壁中心处固定有切割组件300，切割组件300包括龙门架b310，设置的龙门架b310是为了对升降部件进行支撑固定，龙门架b310顶端部设置有升降部件，设置的升降部件是为了控制切割部件对不锈钢管进行切割，升降部件底端部设置有移动板330，移动板330底端外壁中心处固定有切割部件，切割部件两侧端部均固定有夹紧部件，龙门架b310底端部与底座100顶端外壁前后端部固定连接，升降部件包括气缸320，气缸320底端部与龙门架b310顶端外壁固定连接，气缸320底端外壁前后端部具内固定连接有气控伸缩杆321，气控伸缩杆321底端部与移动板330顶端外壁固定连接，设置的气缸320可通过控制气控伸缩杆321进行收缩来使得移动板330带动切割机340与弹性伸缩杆350进行上下移动，进而能使得切割机340对不锈钢管进行切割，切割部件为切割机340，切割机340设置在底座100正上方，设置的切割机340包括电机和切割盘，设置的电机可通过传动轴带动切割盘进行转动，进而能使得切割盘对不锈钢管进行切割，切割机340顶端部与移动板330底端外壁中心处固定连接，夹紧部件设置在切割机340两侧端部，夹紧部件包括弹性伸缩杆350，弹性伸缩杆350顶端部与移动板330底端外壁两侧端部固定连接，弹性伸缩杆350底端部固定连接有弧形压头b351，弧形压头b351与底座100配合使用，弹性伸缩杆350的长度大于切割机340的高度，当气缸320控制移动板330向下移动对不锈钢管进行切割时，设置的弧形压头b351会在切割机340之间先与不锈钢管侧端外壁进行抵接，接着随着移动板330的移动，设置的弹性伸缩杆350会进行收缩，而弹性伸缩杆350收缩产生的弹性作用力会使得弧形压头b351对不锈钢管切割处两侧端部进行夹紧固定，切割组件300两侧端均设置有固定组件200，固定组件200包括龙门架a210，龙门架a210底端部与底座100顶端外壁前后端部固定连接，龙门架a210顶端外壁中心处螺纹连接有螺杆220，螺杆220底端部穿过龙门架a210底端外壁并转动连接有固定板240，用户可通过旋转螺杆220来使得螺杆220在龙门架a210进行上下移动，进而能带动固定板240进行上下移动，固定板240顶端外壁前后端部均固定连接有导向杆230，导向杆230上端部与龙门架a210顶端外壁前后端部滑动连接，螺杆220设置在两组导向杆230之间，设置的导向杆230是为了对固定板240的移动进行导向的作用，设置的固定板240是为了对弧形压头a250进行固定，固定板240底端外壁固定连接有弧形压头a250，弧形压头a250设置在弧形槽110正上方，弧形压头a250底端部固定连接有防滑垫b251，当螺杆220带动固定板240向下移动时，设置的固定板240可使得弧形压头a250配合弧形槽110对该处的不锈钢管进行夹紧固定，设置的防滑垫b251是为了增大不锈钢管与弧形压头a250之间的摩擦力，避免不锈钢管在切割过程中出现滚动的情况，设置的弧形压头a250与弧形压头b351结构尺寸均相同，设置的防滑垫a111与防滑垫b251材质相同，均由高摩擦的弹性橡胶制成。

工作原理：将待切割的不锈钢管放置到弧形槽110内，并使得不锈钢管底端部与弧形槽110底端部抵接，接着在弧形槽110内移动不锈钢管，使得不锈钢管的切割处处于切割机340上的切割盘的正下方，接着通过固定组件200来对不锈钢管进行固定，固定方式为：首先用户旋转螺杆220使得螺杆220带动固定板240向下进行移动，当固定板240向下移动时，会带动设置的弧形压头a250向下移动，最终使得弧形压头a250底端部与不锈钢管顶端部固定连接，从而使得弧形压头a250配合弧形槽110对不锈钢管进行固定，待四组固定组件200均固定完成后，启动气缸320和切割机340上的电机，设置的气缸320可控制气控伸缩杆321进行伸长，使得气控伸缩杆321带动移动板330向下移动，而当移动板330向下移动时，设置的弧形压头b351会先与不锈钢管进行接触，随后弹性伸缩杆350会进行收缩，而弹性伸缩杆350收缩产生的弹性作用力会使得弧形压头b351对不锈钢管切割处两侧端部进行夹紧固定，而用户在启动完电机后，电机会通过传动轴带动切割盘进行转动，当切割盘与不锈钢管外壁抵接时即可对不锈钢管进行切割，切割完成后，用户在通过气缸320控制气控伸缩杆321收缩，使得移动板330带动切割机340与弹性伸缩杆350向上移动，接着在旋转螺杆220使得弧形压头a250底端部与不锈钢管进行分离，随后用户在将切割好的不锈钢管取出进行更换即可。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种不锈钢管的高效切割装置，包括底座(100)，所述底座(100)顶端外壁中心处开设有弧形槽(110)，其特征在于：所述底座(100)顶端外壁中心处固定有切割组件(300)，所述切割组件(300)两侧端均设置有固定组件(200)；

所述切割组件(300)包括龙门架b(310)，所述龙门架b(310)顶端部设置有升降部件，所述升降部件底端部设置有移动板(330)，所述移动板(330)底端外壁中心处固定有切割部件，所述切割部件两侧端部均固定有夹紧部件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的高效切割装置，其特征在于：所述龙门架b(310)底端部与底座(100)顶端外壁前后端部固定连接，所述升降部件包括气缸(320)，所述气缸(320)底端部与龙门架b(310)顶端外壁固定连接，所述气缸(320)底端外壁前后端部具内固定连接有气控伸缩杆(321)，所述气控伸缩杆(321)底端部与移动板(330)顶端外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的高效切割装置，其特征在于：所述切割部件为切割机(340)，所述切割机(340)设置在底座(100)正上方，所述切割机(340)顶端部与移动板(330)底端外壁中心处固定连接，所述夹紧部件设置在切割机(340)两侧端部。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的高效切割装置，其特征在于：所述夹紧部件包括弹性伸缩杆(350)，所述弹性伸缩杆(350)顶端部与移动板(330)底端外壁两侧端部固定连接，所述弹性伸缩杆(350)底端部固定连接有弧形压头b(351)，所述弧形压头b(351)与底座(100)配合使用，所述弹性伸缩杆(350)的长度大于切割机(340)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的高效切割装置，其特征在于：所述固定组件(200)包括龙门架a(210)，所述龙门架a(210)底端部与底座(100)顶端外壁前后端部固定连接，所述龙门架a(210)顶端外壁中心处螺纹连接有螺杆(220)，所述螺杆(220)底端部穿过龙门架a(210)底端外壁并转动连接有固定板(240)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管的高效切割装置，其特征在于：所述固定板(240)顶端外壁前后端部均固定连接有导向杆(230)，所述导向杆(230)上端部与龙门架a(210)顶端外壁前后端部滑动连接，所述螺杆(220)设置在两组导向杆(230)之间。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管的高效切割装置，其特征在于：所述固定板(240)底端外壁固定连接有弧形压头a(250)，所述弧形压头a(250)设置在弧形槽(110)正上方，所述弧形压头a(250)底端部固定连接有防滑垫b(251)。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的高效切割装置，其特征在于：所述弧形槽(110)底端外壁固定连接有防滑垫a(111)，所述底座(100)顶端外壁在与切割机(340)对应位置处开设有切割槽(120)，所述切割槽(120)与切割机(340)配合使用。

Images