CN216801356U - 一种具有多工位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多工位的冲压模具，包括：底座、下模座、下模具组、缓冲机构、导柱、上模座、支撑杆、顶板、连接杆、限位板以及上模具机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置下模具组和上模具机构，使得整个冲压设备具有多个冲压工位，提升工作效率，同时上模具机构外侧的伸缩筒、伸缩管配合弹簧二，使得伸缩管能够自由伸缩，防止工件在错位时加工导致的弹飞，提升设备的安装性能，上冲压模具、燕尾槽、矩形通槽以及限位板的设计，使得上冲压模具便于拆卸和安装，一旦任意一个上冲压模具损坏，直接拆卸进行更换即可，无需整体更换。

Description

一种具有多工位的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具设备领域，特别涉及一种具有多工位的冲压模具。

背景技术

在现有多工位冲压模具中，冲压模具之间直接接触，外部没有任何的防护，导致冲压模具之间在加工的过程中，工件出现错位时，易发生工件的错位和弹飞的现象，使得工件加工过程存在安全隐患，同时任意一个模头受损，则需要更换整个模板组件，造成资源上的浪费，因此，亟需一种具有多工位的冲压模具来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有多工位的冲压模具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具有多工位的冲压模具，包括：底座、下模座、下模具组、缓冲机构、导柱、上模座、支撑杆、顶板、连接杆、限位板以及上模具机构，下模座设置在所述底座上表面，所述下模座上表面中间设有下模具组，所述下模座上表面左侧、右侧分别设有缓冲机构，导柱分别设置在所述下模座左端、右端，所述导柱上端活动安装有上模座，所述上模座前表面开设有矩形槽，燕尾槽开设在所述上模座前侧内部，所述燕尾槽外侧与矩形槽连通，所述燕尾槽下侧设有矩形通槽，限位板安装在所述矩形槽内部，所述限位板内侧设有凸块，所述凸块活动安装在燕尾槽和矩形通槽内，所述凸块内侧端设有卡槽，嵌入杆设置在所述卡槽内部，所述上模座下表面安装有上模具机构，所述上模具机构包括伸缩管、伸缩筒、弹簧二以及上冲压模具，所述上冲压模具通过燕尾槽、矩形通槽安装在上模座下表面，所述伸缩筒上端安装在上模座下表面，伸缩腔设置在所述伸缩筒内壁中，所述伸缩腔内部活动安装有弹簧二，所述伸缩管上端活动安装在伸缩腔内部，所述上冲压模具下端安装在伸缩筒、伸缩管内，支撑杆分别设置在所述上模座上表面左端、右端，所述上模座通过支撑杆与顶板固定连接，所述顶板下表面左侧、右侧分别开设有凹槽，弹簧一设置在所述凹槽内部，所述顶板上表面安装有连接杆，所述连接杆与外部动力设备连接。

作为一优选的实施方式，所述下模具组包括防护外壳和下冲压模具，防护外壳内部安装有所述下冲压模具，条形通槽开设在所述防护外壳上表面中间。

作为一优选的实施方式，所述缓冲机构设有四个，四个所述缓冲机构成矩形分布在下模座上表面，所述缓冲机构包括导向杆和缓冲弹簧。

作为一优选的实施方式，所述上模具机构设有四个，上模座下表面成线性等距分布有四个所述上模具机构。

作为一优选的实施方式，燕尾块设置在所述上冲压模具上端，所述燕尾块活动安装在燕尾槽内，所述燕尾块外侧端卡接在卡槽内，限位圆柱设置在所述燕尾槽内部，所述限位圆柱与嵌入杆规格相同，且限位圆柱与嵌入杆等高，燕尾块内侧、外侧分别嵌有所述限位圆柱与嵌入杆。

作为一优选的实施方式，所述矩形槽设有四个，所述限位板设有四块，每一块所述限位板均通过螺钉安装在矩形槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置下模具组和上模具机构，使得整个冲压设备具有多个冲压工位，提升工作效率，同时上模具机构外侧的伸缩筒、伸缩管配合弹簧二，使得伸缩管能够自由伸缩，防止工件在错位时加工导致的弹飞，提升设备的安装性能，上冲压模具、燕尾槽、矩形通槽以及限位板的设计，使得上冲压模具便于拆卸和安装，一旦任意一个上冲压模具损坏，直接拆卸进行更换即可，无需整体更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有多工位的冲压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有多工位的冲压模具的矩形槽与燕尾槽连接的示意图。

图3为本实用新型一种具有多工位的冲压模具的上模具机构内部机构的示意图。

图4为本实用新型一种具有多工位的冲压模具的限位板的示意图。

图中，1-底座、2-下模座、3-下模具组、4-缓冲机构、5-导柱、6-上模座、7-支撑杆、8-顶板、9-连接杆、10-限位板、11-上模具机构、12-凹槽、13-弹簧一、14-矩形槽、15-燕尾槽、16-伸缩管、17-伸缩筒、18-弹簧二、19-上冲压模具、20-伸缩腔、21-凸块、22-卡槽、23-嵌入杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多工位的冲压模具，包括：底座1、下模座2、下模具组3、缓冲机构4、导柱5、上模座6、支撑杆7、顶板8、连接杆9、限位板10以及上模具机构11，下模座2设置在底座1上表面，下模座2上表面中间设有下模具组3，下模座2上表面左侧、右侧分别设有缓冲机构4，导柱5分别设置在下模座2左端、右端，导柱5上端活动安装有上模座6，上模座6前表面开设有矩形槽14，燕尾槽15开设在上模座6前侧内部，燕尾槽15外侧与矩形槽14连通，燕尾槽15下侧设有矩形通槽，限位板10安装在矩形槽14内部，限位板10内侧设有凸块21，凸块21活动安装在燕尾槽15和矩形通槽内，凸块21内侧端设有卡槽22，嵌入杆23设置在卡槽22内部，上模座6下表面安装有上模具机构11，上模具机构11包括伸缩管16、伸缩筒17、弹簧二18以及上冲压模具19，上冲压模具19通过燕尾槽15、矩形通槽安装在上模座6下表面，伸缩筒17上端安装在上模座6下表面，伸缩腔20设置在伸缩筒17内壁中，伸缩腔20内部活动安装有弹簧二18，伸缩管16上端活动安装在伸缩腔20内部，上冲压模具19下端安装在伸缩筒17、伸缩管16内，支撑杆7分别设置在上模座6上表面左端、右端，上模座6通过支撑杆7与顶板8固定连接，顶板8下表面左侧、右侧分别开设有凹槽12，弹簧一13设置在凹槽12内部，顶板8上表面安装有连接杆9，连接杆9与外部动力设备连接。

下模具组3包括防护外壳和下冲压模具，防护外壳内部安装有下冲压模具，条形通槽开设在防护外壳上表面中间，下模具组3配合上模具机构11使得整个设备具有多个冲压工位。

缓冲机构4设有四个，四个缓冲机构4成矩形分布在下模座2上表面，缓冲机构4包括导向杆和缓冲弹簧，缓冲机构4用于对上模具机构11下移时进行缓冲。

上模具机构11设有四个，上模座6下表面成线性等距分布有四个上模具机构11，上模具机构11使得整个设备具有多个冲压工位。

燕尾块设置在上冲压模具19上端，燕尾块活动安装在燕尾槽15内，燕尾块外侧端卡接在卡槽22内，限位圆柱设置在燕尾槽15内部，限位圆柱与嵌入杆23规格相同，且限位圆柱与嵌入杆23等高，燕尾块内侧、外侧分别嵌有限位圆柱与嵌入杆23，便于上冲压模具19安装和拆卸。

矩形槽14设有四个，限位板10设有四块，每一块限位板10均通过螺钉安装在矩形槽14内，限位板10用于对上冲压模具19进行固定。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当外部动力设备驱动连接杆9带动顶板8、支撑杆7向下运动，支撑杆7带动上模座6在导柱5上向下运动，凹槽12内的弹簧配合缓冲机构4共同为上模座6进行缓冲，提升整个设备的使用寿命，当上模具机构11下端的伸缩管16与下模具组3上的防护外壳接触时，防护外壳对伸缩管16进行阻挡，伸缩管16受到阻挡后，由于上模座6持续下移，使得伸缩管16上端向伸缩腔20内收缩，同时挤压弹簧二18，上冲压模具19跟随上模座6持续下移，直至与下冲压模具接触完成冲压工作，当工件出现错位时，工件一旦弹飞会被防护外壳和伸缩管16挡住，避免工件飞出，提升设备的安全性，当上冲压模具19中的任何一个出现损坏时，先将限位板10从上模座6上拆下，随后直接手动将上冲压模具19从燕尾槽15和矩形通槽内拉出，重新更换新的上冲压模具19，再将限位板10通过螺钉固定在上模座6上，使得上冲压模具19便于拆卸和安装，一旦任意一个上冲压模具19损坏，直接拆卸进行更换即可，无需整体更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多工位的冲压模具，包括：底座(1)、下模座(2)、下模具组(3)、缓冲机构(4)、导柱(5)、上模座(6)、支撑杆(7)、顶板(8)、连接杆(9)、限位板(10)以及上模具机构(11)，其特征在于，所述底座(1)上表面设有下模座(2)，所述下模座(2)上表面中间设有下模具组(3)，所述下模座(2)上表面左侧、右侧分别设有缓冲机构(4)，所述下模座(2)左端、右端分别设有导柱(5)，所述导柱(5)上端活动安装有上模座(6)，所述上模座(6)前表面开设有矩形槽(14)，所述上模座(6)前侧内部开设有燕尾槽(15)，所述燕尾槽(15)外侧与矩形槽(14)连通，所述燕尾槽(15)下侧设有矩形通槽，所述矩形槽(14)内部安装有限位板(10)，所述限位板(10)内侧设有凸块(21)，所述凸块(21)活动安装在燕尾槽(15)和矩形通槽内，所述凸块(21)内侧端设有卡槽(22)，所述卡槽(22)内部设有嵌入杆(23)，所述上模座(6)下表面安装有上模具机构(11)，所述上模具机构(11)包括伸缩管(16)、伸缩筒(17)、弹簧二(18)以及上冲压模具(19)，所述上冲压模具(19)通过燕尾槽(15)、矩形通槽安装在上模座(6)下表面，所述伸缩筒(17)上端安装在上模座(6)下表面，所述伸缩筒(17)内壁中设有伸缩腔(20)，所述伸缩腔(20)内部活动安装有弹簧二(18)，所述伸缩管(16)上端活动安装在伸缩腔(20)内部，所述上冲压模具(19)下端安装在伸缩筒(17)、伸缩管(16)内，所述上模座(6)上表面左端、右端分别设有支撑杆(7)，所述上模座(6)通过支撑杆(7)与顶板(8)固定连接，所述顶板(8)下表面左侧、右侧分别开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部设有弹簧一(13)，所述顶板(8)上表面安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)与外部动力设备连接。

2.如权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于：所述下模具组(3)包括防护外壳和下冲压模具，所述下冲压模具安装在防护外壳内部，所述防护外壳上表面中间开设有条形通槽。

3.如权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构(4)设有四个，四个所述缓冲机构(4)成矩形分布在下模座(2)上表面，所述缓冲机构(4)包括导向杆和缓冲弹簧。

4.如权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于：所述上模具机构(11)设有四个，四个所述上模具机构(11)成线性等距分布在上模座(6)下表面。

5.如权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于：所述上冲压模具(19)上端设有燕尾块，所述燕尾块活动安装在燕尾槽(15)内，所述燕尾块外侧端卡接在卡槽(22)内，所述燕尾槽(15)内部设有限位圆柱，所述限位圆柱与嵌入杆(23)规格相同，且限位圆柱与嵌入杆(23)等高，所述限位圆柱与嵌入杆(23)分别嵌入燕尾块内侧、外侧。

6.如权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于：所述矩形槽(14)设有四个，所述限位板(10)设有四块，每一块所述限位板(10)均通过螺钉安装在矩形槽(14)内。

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