CN216801143U - 一种高速线材生产线的冷却喷嘴、冷却器和冷却水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速线材生产线的冷却喷嘴，包括：第一管体，包括分体式的喷嘴入口部和管体；所述管体的出口外侧面具有第一圆锥面；所述喷嘴入口部能拆卸地连接于所述管体的入口内，且所述第一通孔和管体同轴；第二管体；第三管体。一种高速线材生产线的冷却器，包括：所述的冷却喷嘴；冷却管，包括分体式的冷却管体和冷却出口部；所述冷却出口部能拆卸地连接于所述冷却管体的出口内。一种高速线材生产线的冷却水箱，包括：所述的冷却喷嘴；所述的冷却器；水箱。其中，第一管体的喷嘴入口部和管体为分体式设计，喷嘴入口部可拆卸单独更换，降低维护成本。

Description

一种高速线材生产线的冷却喷嘴、冷却器和冷却水箱

【技术领域】

本实用新型涉及高速棒材生产设备领域，特别是一种高速线材生产线的冷却喷嘴、冷却器和冷却水箱。

【背景技术】

如图1至图3所示。

图1为现有的冷却喷嘴102。

图2为现有的淬火冷却器103，其包括冷却喷嘴102和冷却管104。

图3为现有的一种用于棒材生产的水冷装置100，该水冷装置包括水箱101，水箱101内设有若干冷却喷嘴102和淬火冷却器103，轧钢从冷却喷嘴102和淬火冷却器103中心第一通孔通过，冷却水从冷却喷嘴103喷向轧钢，对轧钢进行冷却并淬火。

(1)而现有冷却喷嘴102包括第一管体1021、第二管体1022和第三管体1023，其中第一管体1021为入口端，在高速棒材生产时，如轧钢的速度为40-50m/s，又或者110m/s等，由于生产速度快，导致第一管体1021入口的管口处磨损很大，经常需要更换第一管体1021。由于第一管体1021是整体式，更换时，只能将整个第一管体1021更换掉，成本高。

(2)第一管体1021的出口的管口处磨损也很大，存在相同的问题。

(3)对于淬火冷却器103而言，其冷却喷嘴的入口端的管口，磨损也很大，存在相同的问题。

(4)对于淬火冷却器103而言，其冷却管104的末端出口处，磨损也很大，存在相同的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高速线材生产线的冷却喷嘴、冷却器和冷却水箱，第一管体的喷嘴入口部和管体为分体式设计，喷嘴入口部可拆卸单独更换，降低维护成本。

本实用新型是这样实现的：一种高速线材生产线的冷却喷嘴，包括：

第一管体，包括分体式的喷嘴入口部和管体；所述喷嘴入口部中心开设有一第一通孔；所述管体的出口外侧面具有第一圆锥面；所述喷嘴入口部能拆卸地连接于所述管体的入口内，且所述第一通孔和管体同轴；

第二管体，一端的内表面为第二圆锥面；所述第二圆锥面套在所述第一圆锥面外，且两者间具有一圆锥形间隙；

第三管体，侧面开设有第一入口，套在所述第一管体外，并和所述第一管体和第二管体固定连接，且和所述第一管体和第二管体之间形成第一环形腔；所述第一入口、第一环形腔及圆锥形间隙连通。

进一步地，还包括第一弹性销；

所述喷嘴入口部的外侧面开设有第一环形槽；

所述管体的入口处开设有第一穿孔，所述第一穿孔穿透所述管体的内腔；

所述喷嘴入口部安装在所述管体内时，所述第一弹性销嵌入所述第一穿孔和第一环形槽内。

进一步地，所述管体包括分体式的中间管部和喷嘴出口部；

所述喷嘴出口部的中心开设有第二通孔；

所述喷嘴出口部能拆卸地连接于所述中间管部的末端；

所述喷嘴入口部位于中间管部的前端；

所述喷嘴入口部、中间管部、喷嘴出口部同轴。

进一步地，还包括第二弹性销；

所述喷嘴出口部的外侧面开设有第二环形槽；

所述中间管部的出口处开设有第二穿孔，所述第二穿孔穿透所述中间管部的内腔；

所述喷嘴出口部安装在所述中间管部内时，所述第二弹性销嵌入所述第二穿孔和第二环形槽内。

本实用新型还提供一种高速线材生产线的冷却器，包括：

所述的冷却喷嘴；

冷却管，包括分体式的冷却管体和冷却出口部；所述冷却出口部中心开设有第三通孔；所述冷却出口部能拆卸地连接于所述冷却管体的出口内；所述冷却管体的入口固定连接于所述的冷却喷嘴的管体的出口。

进一步地，还包括第三弹性销；

所述冷却出口部的外侧面开设有第三环形槽；

所述冷却管体的出口处开设有第三穿孔，所述第三穿孔穿透所述冷却管体的内腔；

所述冷却出口部安装在所述冷却管体内时，所述第三弹性销嵌入所述第三穿孔和第三环形槽内。

本实用新型还提供一种高速线材生产线的冷却水箱，包括：

所述的冷却喷嘴；

所述的冷却器；

水箱，前端设有一入口管，后端设有一出口管；

其中：

所述入口管的后方设有若干个间隔布置的所述的冷却器；

最后一个所述的冷却器的后方还设有若干个间隔布置的所述的冷却喷嘴；

所述入口管、各个所述的冷却器、各个所述的冷却喷嘴、及所述出口管同轴布置。

本实用新型的优点在于：

(1)第一管体的喷嘴入口部和管体为分体式设计，喷嘴入口部可拆卸单独更换，降低维护成本。

(2)第一管体的出口采用分体式喷嘴出口部，可拆卸单独更换，降低维护成本。

(3)冷却管的出口采用分体式的冷却出口部，可拆卸单独更换，降低维护成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有的冷却喷嘴的剖视图。

图2为现有的淬火冷却器的剖视图。

图3为现有的一种用于棒材生产的水冷装置的立体图。

图4为本实用新型所述的冷却喷嘴的剖视图。

图5为本实用新型所述的冷却喷嘴的侧视图。

图6为本实用新型所述的冷却喷嘴的立体图。

图7为本实用新型所述的淬火冷却器的剖视图。

图8为本实用新型所述的淬火冷却器的侧视图。

图9为本实用新型所述的淬火冷却器的立体图。

图10为本实用新型所述的喷嘴入口部、喷嘴出口部或冷却出口部的立体图。

图11为本实用新型所述的喷嘴入口部、喷嘴出口部或冷却出口部的剖视图。

图12为本实用新型所述的冷却水箱隐藏盖子后的立体图。

图13为本实用新型所述的冷却水箱隐藏盖子后的主视图。

图14为本实用新型所述的冷却水箱隐藏盖子后的俯视图。

图15为本实用新型所述的冷却水箱的侧视图。

附图标记说明：

背景技术：

一种用于棒材生产的水冷装置100，水箱101，冷却喷嘴102，第一管体1021，第二管体1022，第三管体1023，淬火冷却器103，冷却管104。

本实用新型：

冷却喷嘴1，第一管体11，喷嘴入口部111，第一通孔1111，第一环形槽1112，管体112，第一圆锥面1121，第一穿孔1122，中间管部1123，第二穿孔11231，喷嘴出口部1124，第二通孔11241，第二环形槽11242，第二管体12，第二圆锥面121，第三管体13，第一入口131，圆锥形间隙14，第一环形腔15，第一弹性销16，第二弹性销17；

冷却器2，冷却管21，冷却管体211，第三穿孔2111，冷却出口部212，第三通孔2121，第三环形槽2122，第三弹性销22；

冷却水箱3，水箱31，入口管311，出口管312，盖子32。

【具体实施方式】

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施的总体构思如下：

(1)第一管体11的喷嘴入口部111和管体112为分体式设计，喷嘴入口部111可拆卸单独更换，降低维护成本。

(2)第一管体11的出口采用分体式喷嘴出口部1124，可拆卸单独更换，降低维护成本。

(3)冷却管21的出口采用分体式的冷却出口部212，可拆卸单独更换，降低维护成本。

(4)采用弹性销来装配各个出口部或入口部，方便拆装。

请参阅图1至图15所示。

一种高速线材生产线的冷却喷嘴1，包括：

第一管体11，包括分体式的喷嘴入口部111和管体112；所述喷嘴入口部111中心开设有一第一通孔1111，供轧钢穿过；所述管体112的出口外侧面具有第一圆锥面1121；所述喷嘴入口部111能拆卸地连接于所述管体112的入口内，且所述第一通孔1111和管体112同轴；

第二管体12，一端的内表面为第二圆锥面121；所述第二圆锥面121套在所述第一圆锥面1121外，且两者间具有一圆锥形间隙14；

第三管体13，侧面开设有第一入口131，套在所述第一管体11外，并和所述第一管体11和第二管体12固定连接，且和所述第一管体11和第二管体12之间形成第一环形腔15；所述第一入口131、第一环形腔15及圆锥形间隙14连通。在其它实施例中，所述第三管体13还可套在所述第二管体12外。

还包括第一弹性销16；

所述喷嘴入口部111的外侧面开设有第一环形槽1112；

所述管体112的入口处开设有第一穿孔1122，所述第一穿孔1122穿透所述管体112的内腔；

所述喷嘴入口部111安装在所述管体112内时，所述第一弹性销16嵌入所述第一穿孔1122和第一环形槽1112内。

所述管体112包括分体式的中间管部1123和喷嘴出口部1124；

所述喷嘴出口部1124的中心开设有第二通孔11241，供轧钢穿过；

所述喷嘴出口部1124能拆卸地连接于所述中间管部1123的末端；

在具体一实施例中，所述中间管部1123中心具有一阶梯穿孔，阶梯穿孔为两边为大孔中间为小孔；两边大孔，分别用于安装喷嘴入口部1111和喷嘴出口部1124；中间小孔，作为轧钢通道。而所述第一穿孔1122和第二穿孔11231都位于所述中间管部1123上。

所述喷嘴入口部1111位于中间管部1123的前端；

所述喷嘴入口部1111、中间管部1123、喷嘴出口部1124同轴。

还包括第二弹性销17；

所述喷嘴出口部1124的外侧面开设有第二环形槽11242；

所述中间管部1123的出口处开设有第二穿孔11231，所述第二穿孔11231穿透所述中间管部1123的内腔；

所述喷嘴出口部1124安装在所述中间管部1123内时，所述第二弹性销17嵌入所述第二穿孔11231和第二环形槽11241内。

一种高速线材生产线的冷却器2，包括：

所述的冷却喷嘴1；

冷却管21，包括分体式的冷却管体211和冷却出口部212；所述冷却出口部212中心开设有第三通孔2121，供轧钢穿过；所述冷却出口部2121能拆卸地连接于所述冷却管体211的出口内；所述冷却管体211的入口固定连接于所述的冷却喷嘴1的管体112的出口。

还包括第三弹性销22；

所述冷却出口部212的外侧面开设有第三环形槽2122；

所述冷却管体211的出口处开设有第三穿孔2111，所述第三穿孔2111穿透所述冷却管体211的内腔；

所述冷却出口部212安装在所述冷却管体211内时，所述第三弹性销22嵌入所述第三穿孔2111和第三环形槽2122内。

一种高速线材生产线的冷却水箱3，包括：

所述的冷却喷嘴1；

所述的冷却器2；

水箱31，前端设有一入口管311，后端设有一出口管312；

其中：

所述入口管311的后方设有若干个间隔布置的所述的冷却器2；

最后一个所述的冷却器2的后方还设有若干个间隔布置的所述的冷却喷嘴1；

所述入口管311、各个所述的冷却器2、各个所述的冷却喷嘴1、及所述出口管312同轴布置。

使用方式：

所述喷嘴入口部111、喷嘴出口部1124、冷却出口部212都可采用耐磨合金制造，进一步提高耐磨性，外形可采用圆环状。

弹性销直接敲进对应的穿孔内，进行装配。需要拆除时，可用一直径比对应穿孔的内径小的钎子或铁棍等，伸入穿孔内，抵住弹性销的一端，然后将弹性销从穿孔的另一端敲出即可。

所述的冷却水箱3除了所述的冷却喷嘴1和所述的冷却器2的结构改变，其余不变，可和现有技术一样。

轧钢从所述入口管311进入水箱31内，后依次进入各个所述的冷却器2，再进入各个所述的冷却喷嘴1，最后从所述出口管312出来。

轧钢进入所述的冷却器2时：从所述的冷却喷嘴1的喷嘴入口部111进入，后从冷却管21的冷却出口部212穿出。其中，所述的冷却器2上的冷却喷嘴1，此时的冷却喷嘴1的出口可设或不设分体式的喷嘴出口部1124。而独立设置的所述的冷却喷嘴1优选的采用分体式的喷嘴出口部1124。这是因为独立设置的冷却喷嘴1与相邻的冷却器2或冷却喷嘴1存在间隙，轧钢在入口和出口处，受重力影响，存在一定的下垂，因此，在入口或出口处磨损不均匀，加剧了磨损。而在管内，由于管内为整体摩擦，摩擦更均匀，更不易磨损。

将第一入口131和进水管连接，水从第一入口131进入第一环形腔15，然后从圆锥形间隙14喷出到轧钢上，对轧钢进行冷却。并在冷却管21内对轧钢进行淬火。喷淋后的水从各个冷却器2或冷却喷嘴1之间的间隙流入到水箱31内，可在水箱31的底部设置出水口，用于将水箱31内的水收集回收再利用。

水箱31的盖子32可采用倒置的L型，在上方由气缸驱动进行开启或关闭。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种高速线材生产线的冷却喷嘴，其特征在于：包括：

第一管体，包括分体式的喷嘴入口部和管体；所述喷嘴入口部中心开设有一第一通孔；所述管体的出口外侧面具有第一圆锥面；所述喷嘴入口部能拆卸地连接于所述管体的入口内，且所述第一通孔和管体同轴；

第二管体，一端的内表面为第二圆锥面；所述第二圆锥面套在所述第一圆锥面外，且两者间具有一圆锥形间隙；

第三管体，侧面开设有第一入口，套在所述第一管体外，并和所述第一管体和第二管体固定连接，且和所述第一管体和第二管体之间形成第一环形腔；所述第一入口、第一环形腔及圆锥形间隙连通。

2.如权利要求1所述的一种高速线材生产线的冷却喷嘴，其特征在于：还包括第一弹性销；

所述喷嘴入口部的外侧面开设有第一环形槽；

所述管体的入口处开设有第一穿孔，所述第一穿孔穿透所述管体的内腔；

所述喷嘴入口部安装在所述管体内时，所述第一弹性销嵌入所述第一穿孔和第一环形槽内。

3.如权利要求1或2所述的一种高速线材生产线的冷却喷嘴，其特征在于：所述管体包括分体式的中间管部和喷嘴出口部；

所述喷嘴出口部的中心开设有第二通孔；

所述喷嘴出口部能拆卸地连接于所述中间管部的末端；

所述喷嘴入口部位于中间管部的前端；

所述喷嘴入口部、中间管部、喷嘴出口部同轴。

4.如权利要求3所述的一种高速线材生产线的冷却喷嘴，其特征在于：还包括第二弹性销；

所述喷嘴出口部的外侧面开设有第二环形槽；

所述中间管部的出口处开设有第二穿孔，所述第二穿孔穿透所述中间管部的内腔；

所述喷嘴出口部安装在所述中间管部内时，所述第二弹性销嵌入所述第二穿孔和第二环形槽内。

5.一种高速线材生产线的冷却器，其特征在于：包括：

如权利要求1或2所述的冷却喷嘴；

冷却管，包括分体式的冷却管体和冷却出口部；所述冷却出口部中心开设有第三通孔；所述冷却出口部能拆卸地连接于所述冷却管体的出口内；所述冷却管体的入口固定连接于所述的冷却喷嘴的管体的出口。

6.如权利要求5所述的一种高速线材生产线的冷却器，其特征在于：还包括第三弹性销；

所述冷却出口部的外侧面开设有第三环形槽；

所述冷却管体的出口处开设有第三穿孔，所述第三穿孔穿透所述冷却管体的内腔；

所述冷却出口部安装在所述冷却管体内时，所述第三弹性销嵌入所述第三穿孔和第三环形槽内。

7.一种高速线材生产线的冷却水箱，其特征在于：包括：

如权利要求1至4任一项所述的冷却喷嘴；

如权利要求5或6所述的冷却器；

水箱，前端设有一入口管，后端设有一出口管；

其中：

所述入口管的后方设有若干个间隔布置的所述的冷却器；

最后一个所述的冷却器的后方还设有若干个间隔布置的所述的冷却喷嘴；

所述入口管、各个所述的冷却器、各个所述的冷却喷嘴、及所述出口管同轴布置。

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