CN219150918U - 一种线材清洗用高压蒸汽清洗喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压蒸汽清洗喷头，包括连接座和喷气件，喷气件嵌设在连接座上，连接座的底部设有进气口，连接座内部开设有与进气口连通的进气腔，喷气件的中部开设有线材可通过的过线孔，喷气件的周向开设有环状的喷气缝隙，喷气缝隙的外侧与进气腔相连，喷气缝隙的内侧与过线孔相连通。通过将喷气件嵌设在连接座上，并使喷气件上的喷气缝隙分别与进气腔和过线孔连通，使得蒸汽在进气腔进入喷气件后沿着喷气缝隙向线材的外表面喷出，由于喷气缝隙为环状，起到了对线材外表面的冲洗作用，有效将粘附在线材上的铜粉冲走。

Description

一种线材清洗用高压蒸汽清洗喷头

技术领域

本实用新型涉及线材清洗设备领域，尤其涉及一种线材清洗用高压蒸汽清洗喷头。

背景技术

线材生产过程中会经过拉丝等工序的处理，因此线材完成成型加工后会有铜粉等杂质残留在表面，为了避免残留杂质刮伤线材的表面，线材在成型后一般会进行清洗处理。

目前对于线材清洗的方式如公开号为CN208662186U的实用新型专利提供的一种线材表面拉丝粉的清洗装置，清洗时使线材在线材传送装置的传送下进入清洗槽，通过蒸汽喷射泵往清洗槽内通入蒸汽，通过温度传感器随时监控温度，控制温度在40-45℃之间，温度过高过低可随时通过第一控制阀进行控制，清洗完毕后打开第二控制阀清洗液通过过滤器过滤后重新回到蒸汽发生器，实现了热量的回收利用，减少能源的消耗。

上述文献通过蒸汽喷射泵往清洗槽内通入蒸汽，能够对经过清洗槽的线材喷洒高压蒸汽，但现有的清洗喷头通常为直喷式喷头，导致清洗槽内喷出的蒸汽只能对线材的一侧面进行清洗，因此对线材清洗的效果未能达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种线材清洗用高压蒸汽清洗喷头，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压蒸汽清洗喷头，包括连接座和喷气件，所述喷气件嵌设在所述连接座上，所述连接座的底部设有进气口，所述连接座内部开设有与所述进气口连通的进气腔，所述喷气件的中部开设有线材可通过的过线孔，所述喷气件的周向开设有环状的喷气缝隙，所述喷气缝隙的外侧与所述进气腔相连，所述喷气缝隙的内侧与所述过线孔相连通。

优选的，所述喷气缝隙与所述过线孔之间的夹角为35～45°。

优选的，还包括耐磨接头，所述耐磨接头设在所述过线孔的两端。

优选的，所述耐磨接头为陶瓷材料制成。

优选的，所述喷气件为两个，两个所述喷气件分别前后嵌设在所述连接座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将喷气件嵌设在连接座上，并使喷气件上的喷气缝隙分别与进气腔和过线孔连通，使得蒸汽在进气腔进入喷气件后沿着喷气缝隙向线材的外表面喷出，由于喷气缝隙为环状，起到了对线材外表面的冲洗作用，有效将粘附在线材上的铜粉冲走，保证对线材外表面的清洁效果，而喷气缝隙的设置对蒸汽还起到了一定的加压作用，使得蒸汽作用在线材外表面的冲击力更大，清洗的效果更好。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例连接座和两个喷气件的内部结构示意图；

其中：连接座100、喷气件200、进气口102、进气腔101、过线孔230、喷气缝隙240、耐磨接头300、第一连接件210、第二连接件220、安装孔103、第一通孔211、第二通孔221、第一螺纹部212、第二螺纹部301、圆台凹槽213、圆台凸起部222、定位盘214。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种高压蒸汽清洗喷头，参考附图1，包括连接座100和喷气件200，喷气件200嵌设在连接座100上，连接座100的底部设有进气口102，连接座100内部开设有与进气口102连通的进气腔101，喷气件200的中部开设有线材可通过的过线孔230，喷气件200的周向开设有环状的喷气缝隙240，喷气缝隙240的外侧与进气腔101相连，喷气缝隙240的内侧与过线孔230相连通。

通过将喷气件200嵌设在连接座100上，并使喷气件200上的喷气缝隙240分别与进气腔101和过线孔230连通，线材沿着过线孔230通过喷气缝隙240处，使得蒸汽在进气腔101进入喷气件200后沿着喷气缝隙240向线材的外表面喷出，由于喷气缝隙240为环状，起到了对线材外表面的冲洗作用，有效将粘附在线材上的铜粉冲走，保证线材外表面的清洁，而喷气缝隙240的设置对蒸汽还起到了一定的加压作用，使得蒸汽作用在线材外表面的冲击力更大，清洗的效果更好。

优选的，喷气缝隙240与过线孔230之间的夹角为35～45°。由此，通过使喷气缝隙240与过线孔230形成一定的夹角，喷气缝隙240喷出的高压蒸汽与被清洗线材的轴向形成夹角，冲洗的效果更好。

优选的，还包括耐磨接头300，耐磨接头300设在过线孔230的两端。耐磨接头300为陶瓷材料制成。设置硬度较高的耐磨接头300在过线孔230的两端，避免线材与喷气件200内部摩擦导致喷气件200内部发生磨损，有效延长了喷气件200的使用寿命，而耐磨接头300可拆卸，出现磨损后，更换方便。采用陶瓷材料制成的耐磨接头300，耐磨性能更好。

优选的，参考附图2，喷气件200为两个，两个喷气件200分别前后嵌设在连接座100上。设置两个喷气件200在连接座100上，使得本实施例的高压蒸汽喷头可同时对两条线材进行高压蒸汽清洗，提高了清洗效率。

喷气件200包括第一连接件210和第二连接件220，连接座100上前后开设有左右贯通两侧面的安装孔103，安装孔103与进气腔101相通，第一连接件210和第二连接件220设于安装孔103的左右两端，第一连接件210和第二连接件220中部分别开设有第一通孔211和第二通孔221，第一连接件210和第二连接件220一端部的内侧还设有第一螺纹部212，耐磨接头300的外侧设有第二螺纹部301，耐磨接头300通过第二螺纹部301与第一螺纹部212的配合连接在第一连接件210的端部和第二连接件220的端部，耐磨接头300的中部、第一通孔211和第二通孔221前后相连通形成过线孔230。通过第一螺纹部212和第二螺纹部301的螺纹配合，实现第一连接件210和第二连接件220与耐磨接头300的可拆卸连接，当耐磨接头300受到一定程度的磨损后，可将耐磨接头300拆卸并进行更换，由此便于更换耐磨接头300。

第一连接件210的另一端部设有圆台凹槽213，第二连接件220的另一端部设有圆台凸起部222，圆台凹槽213与圆台凸起部222相对设置，圆台凹槽213与圆台凸起部222之间相隔形成环状的喷气缝隙240。由此，通过圆台凹槽213与圆台凸起部222的相对设置即可形成环状的喷气缝隙240。

第一连接件210和第二连接件220的一端部外侧还设有定位盘214，定位盘214的外径大于第一连接件210及第二连接件220的外径，第一连接件210和第二连接件220分别通过该定位盘214法兰连接于连接座100的两端面，并分别位于安装孔103的左右两端。由此，通过设置定位盘214实现了第一连接件210和第二连接件220与连接座100的连接，另外，定位盘214的外径较大，还起到了定位作用，使得第一连接件210与第二连接件220与连接座100安装后，无需调节第一连接件210和第二连接件220之间的距离即可形成喷气缝隙240，由此降低了安装的难度，便于装配。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压蒸汽清洗喷头，其特征在于，包括连接座和喷气件，所述喷气件嵌设在所述连接座上，所述连接座的底部设有进气口，所述连接座内部开设有与所述进气口连通的进气腔，所述喷气件的中部开设有线材可通过的过线孔，所述喷气件的周向开设有环状的喷气缝隙，所述喷气缝隙的外侧与所述进气腔相连，所述喷气缝隙的内侧与所述过线孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽清洗喷头，其特征在于，所述喷气缝隙与所述过线孔之间的夹角为35～45°。

3.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽清洗喷头，其特征在于，还包括耐磨接头，所述耐磨接头设在所述过线孔的两端。

4.根据权利要求3所述的一种高压蒸汽清洗喷头，其特征在于，所述耐磨接头为陶瓷材料制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高压蒸汽清洗喷头，其特征在于，所述喷气件为两个，两个所述喷气件分别前后嵌设在所述连接座上。

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