CN209613732U - 一种压力罐表面清洁专用高压喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力罐表面清洁专用高压喷头，包括喷头本体，所述喷头本体包括有喷射尾部、第一密封圈、法兰、喷射中部、第二密封圈和喷射头部，所述第一密封圈套置在喷射尾部上，且第一密封圈与法兰相对面紧贴在一起，所述法兰螺接在喷射中部设置有第一连接口的一端，所述中销与喷射面之间设置有环形喷射口。该压力罐表面清洁专用高压喷头，整体结构设置合理，喷头的连接部件简单容易，各部件之间螺接增设硅胶密封圈进行防漏，使得各部件之间连接更紧密，并带有缓冲结构的中销，使得喷射水流时可以进行缓冲分流，将一注水流分流成环形水流，喷射压力适当减小，增加喷射范围，节省清洗时间，提高整体工作效率，同时使用安全可靠。

Description

一种压力罐表面清洁专用高压喷头

技术领域

本实用新型涉及高压喷头技术领域，具体为一种压力罐表面清洁专用高压喷头。

背景技术

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，高压清洗机的原理是利用水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备，而高压清洗机在使用时配合高压喷头进行使用，高压泵内导出端额高压水从高压喷头喷出对污垢造成冲击，冲散污垢，现有的喷头都是由人工手动拿持进行使用，需要进行接通输水管，并且各部部件一起连接都不够牢固，特别是螺接喷射头部因为沾水的缘故比较滑，不好扭合，使用比较麻烦，同时内部喷射水压过大，对于近距离进行清洗压力罐不适合，压力过大导致不够安全。

为了解决以上所提出的高压喷头所存在的缺陷和不足，急需改善高压喷头的技术，设置喷头的连接部件简单容易，各部件之间螺接增设硅胶密封圈进行防漏，使得各部件之间连接更紧密，并设置带有缓冲结构的中销，使得喷射水流时可以进行缓冲分流，将一注水流分流成环形水流 ，喷射压力适当减小，增加喷射范围，清洗范围更大，节省清洗时间，提高整体工作效率，同时使用安全可靠，从而提供一种压力罐表面清洁专用高压喷头。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的喷头都是由人工手动拿持进行使用，需要进行接通输水管，并且各部部件一起连接都不够牢固，特别是螺接喷射头部因为沾水的缘故比较滑，不好扭合，使用比较麻烦，同时内部喷射水压过大，对于近距离进行清洗压力罐不适合，压力过大导致不够安全的缺陷，提供一种压力罐表面清洁专用高压喷头。所述一种压力罐表面清洁专用高压喷头具有设置喷头的连接部件简单容易，各部件之间螺接增设硅胶密封圈进行防漏，使得各部件之间连接更紧密，并设置带有缓冲结构的中销，使得喷射水流时可以进行缓冲分流，将一注水流分流成环形水流 ，喷射压力适当减小，增加喷射范围，清洗范围更大，节省清洗时间，提高整体工作效率，同时使用安全可靠等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力罐表面清洁专用高压喷头，包括喷头本体，所述喷头本体包括有喷射尾部、第一密封圈、法兰、喷射中部、第二密封圈和喷射头部，且喷射尾部与法兰焊接在一起，所述第一密封圈套置在喷射尾部上，且第一密封圈与法兰相对面紧贴在一起，所述法兰螺接在喷射中部设置有第一连接口的一端，且喷射中部的另一端与喷射头部螺接固定在一起，所述喷射中部与喷射头部之间设置有第二密封圈，且喷射头部的内部设置有中销，所述中销上环设有四组连接片，且连接片的上端焊接在喷射头部的内壁，所述喷射头部内部所开设通道第二内通道与中销之间空有空隙，且第二内通道与外界相通设置，所述喷射头部的前部设置有喷射面，且中销伸出喷射面的水平面，所述中销与喷射面之间设置有环形喷射口。

优选的，所述喷射尾部的一端设置有螺纹接口，此螺纹接口连接输水管道，且喷射尾部与第一密封圈之间可拆卸连接。

优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均采用硅胶材质，且第一密封圈与第二密封圈的厚度设置一致。

优选的，所述喷射尾部、第一密封圈、法兰和喷射中部和第二密封圈的内部均开设有第一内通道，喷射头部的内部设置有第二内通道，且第一内通道与第二内通道相连通设置，同时第一内通道为圆柱形通道，第二内通道为后宽前窄的圆台形通道。

优选的，所述喷射中部设置第一连接口，且喷射头部设置有第二连接口，第一连接口与第二连接口均为外螺纹接口，并且喷射中部与喷射头部之间可拆卸连接。

优选的，所述喷射头部的内部区域采用不锈钢材质，喷射头部的外部区域采用工程塑料材质，并且喷射尾部、法兰和喷射中部均采用不锈钢材质。

优选的，所述喷射头部的外表面前部环设有防滑凸面，防滑凸面采用非球型凸面结构，且喷射头部的外表面后部环设有防滑凹面，防滑凹面采用非球面凹面结构，同时防滑凸面和防滑凹面一起构成喷射头部外表面的防滑结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力罐表面清洁专用高压喷头，整体结构设置更加合理，设置喷头的连接部件简单容易，各部件之间螺接增设硅胶密封圈进行防漏，使得各部件之间连接更紧密，并设置带有缓冲结构的中销，使得喷射水流时可以进行缓冲分流，将一注水流分流成环形水流 ，喷射压力适当减小，增加喷射范围，清洗范围更大，节省清洗时间，提高整体工作效率，同时使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构的结构分离展开示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的正视剖面示意图；

图4为本实用新型结构的喷射面正面示意图；

图5为本实用新型结构的中销、连接片与环形喷射口之间关系示意图。

图中标号：1、喷头本体，2、喷射尾部，3、第一密封圈，4、法兰，5、喷射中部，50、第一连接口，6、第二密封圈，7、喷射头部，70、第二连接口，71、防滑凸面，72、防滑凹面，73、中销，74、连接片，75、喷射面，8、第一内通道，9、第二内通道，10、环形喷射口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压力罐表面清洁专用高压喷头，包括喷头本体1、喷射尾部2、第一密封圈3、法兰4、喷射中部5、第一连接口50、第二密封圈6、喷射头部7、第二连接口70、防滑凸面71、防滑凹面72、中销73、连接片74、喷射面75、第一内通道8、第二内通道9和环形喷射口10，喷头本体1包括有喷射尾部2、第一密封圈3、法兰4、喷射中部5、第二密封圈6和喷射头部7，且喷射尾部2与法兰4焊接在一起，第一密封圈3套置在喷射尾部2上，喷射尾部2的一端设置有螺纹接口，此螺纹接口连接输水管道，且喷射尾部2与第一密封圈3之间可拆卸连接，且第一密封圈3与法兰4相对面紧贴在一起，法兰4螺接在喷射中部5设置有第一连接口50的一端，且喷射中部5的另一端与喷射头部7螺接固定在一起，喷射中部5设置第一连接口50，且喷射头部7设置有第二连接口70，第一连接口50与第二连接口70均为外螺纹接口，并且喷射中部5与喷射头部7之间可拆卸连接，喷射中部5与喷射头部7之间设置有第二密封圈6，第一密封圈3和第二密封圈6均采用硅胶材质，且第一密封圈3与第二密封圈6的厚度设置一致，喷射头部7的内部区域采用不锈钢材质，喷射头部7的外部区域采用工程塑料材质，并且喷射尾部2、法兰4和喷射中部5均采用不锈钢材质，且喷射头部7的内部设置有中销73，中销73上环设有四组连接片74，且连接片74的上端焊接在喷射头部7的内壁，喷射头部7内部所开设通道第二内通道9与中销73之间空有空隙，且第二内通道9与外界相通设置，喷射头部7的前部设置有喷射面75，且中销73伸出喷射面75的水平面，中销73与喷射面75之间设置有环形喷射口10，喷射头部7的外表面前部环设有防滑凸面71，防滑凸面71采用非球型凸面结构，且喷射头部7的外表面后部环设有防滑凹面72，防滑凹面72采用非球面凹面结构，同时防滑凸面71和防滑凹面72一起构成喷射头部7外表面的防滑结构，喷射尾部2、第一密封圈3、法兰4和喷射中部5和第二密封圈6的内部均开设有第一内通道8，喷射头部7的内部设置有第二内通道9，且第一内通道8与第二内通道9相连通设置，同时第一内通道8为圆柱形通道，第二内通道9为后宽前窄的圆台形通道。

如图1所示，图中喷射尾部2与喷射中部5，喷射中部5与喷射头部7之间通知通过螺纹螺接在一起，第一密封圈3是套置在喷射尾部2与输水管道之间，第二密封圈6是套置在喷射中部5与喷射头部7之间，起到密封防水作用的同时，也能避免两部件之间相互磨损，保障零件的使用寿命。

如图2-3所示，图中喷头本体1的外部造型简单大方，喷头本体1的内部直通设置，喷头本体1的喷射尾部2和法兰4内部都开设有第一内通道8，喷射头部7的内部开设有第二内通道9，第一内通道8与第二内通道9相互连通设置，喷射尾部2、法兰4、喷射中部5以及喷射头部7的内部都采用的是不锈钢材质，能够防腐防锈，喷射头部7的外部结构材质是工程塑料材质，不但防腐防锈，还具有防滑和耐高压的作用，能够更好的稳定水流的喷射。

如图4-5所示，图中中销73位于喷射头部7的中心，并且喷射头部7与中销73的中心线为同一条中心线，这样使得水流喷射的路线始终笔直统一，水流也比较快，同时使得水流从中销73与喷射头部7内部第二内通道9之间的空隙流出，并从喷射面75上的环形喷射口10喷出，进行清洗工作，环形喷面相对而言减小了水压，提高清洗压力罐的安全系数，使用方向可靠，同时也增加了喷射面积，提高工作效率。

工作原理：在使用该压力罐表面清洁专用高压喷头时，将喷头本体1后部的喷射尾部2与输水管道连接在一起，水流会从喷射尾部2内开始流入，由于喷射尾部2、第一密封圈3、法兰4和喷射中部5和第二密封圈6的内部有第一内通道8，喷射头部7的内部有第二内通道9，第一内通道8与第二内通道9相连通，水流通过压力的作用，从喷射尾部2流过第一密封圈3、法兰4、喷射中部5和第二密封圈6的内部通道，并流入喷射头部7内，由于喷射头部7内设置了中销73，中销73位于9的中心，中销73会对冲进的水流进行缓冲，并将一注水流冲从中心分开，环设在中销73 的环面，并流出环形喷射口10，喷射压力适当减小，增加喷射范围，清洗范围更大，节省清洗时间，提高整体工作效率，同时使用安全可靠，在安装喷射尾部2、第一密封圈3、法兰4和喷射中部5和第二密封圈6和喷射头部7时，安装步骤清晰简单，使用便捷，喷射头部7外部的防滑凸面71和防滑凹面72使得喷射头部7的安装与拆卸更换更方便，具有一定的防滑作用，这就是该的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压力罐表面清洁专用高压喷头，包括喷头本体（1），其特征在于：所述喷头本体（1）包括有喷射尾部（2）、第一密封圈（3）、法兰（4）、喷射中部（5）、第二密封圈（6）和喷射头部（7），且喷射尾部（2）与法兰（4）焊接在一起，所述第一密封圈（3）套置在喷射尾部（2）上，且第一密封圈（3）与法兰（4）相对面紧贴在一起，所述法兰（4）螺接在喷射中部（5）设置有第一连接口（50）的一端，且喷射中部（5）的另一端与喷射头部（7）螺接固定在一起，所述喷射中部（5）与喷射头部（7）之间设置有第二密封圈（6），且喷射头部（7）的内部设置有中销（73），所述中销（73）上环设有四组连接片（74），且连接片（74）的上端焊接在喷射头部（7）的内壁，所述喷射头部（7）内部所开设通道第二内通道（9）与中销（73）之间空有空隙，且第二内通道（9）与外界相通设置，所述喷射头部（7）的前部设置有喷射面（75），且中销（73）伸出喷射面（75）的水平面，所述中销（73）与喷射面（75）之间设置有环形喷射口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种压力罐表面清洁专用高压喷头，其特征在于：所述喷射尾部（2）的一端设置有螺纹接口，此螺纹接口连接输水管道，且喷射尾部（2）与第一密封圈（3）之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力罐表面清洁专用高压喷头，其特征在于：所述第一密封圈（3）和第二密封圈（6）均采用硅胶材质，且第一密封圈（3）与第二密封圈（6）的厚度设置一致。

4.根据权利要求1所述的一种压力罐表面清洁专用高压喷头，其特征在于:所述喷射尾部（2）、第一密封圈（3）、法兰（4）和喷射中部（5）和第二密封圈（6）的内部均开设有第一内通道（8），喷射头部（7）的内部设置有第二内通道（9），且第一内通道（8）与第二内通道（9）相连通设置，同时第一内通道（8）为圆柱形通道，第二内通道（9）为后宽前窄的圆台形通道。

5.根据权利要求1所述的一种压力罐表面清洁专用高压喷头，其特征在于：所述喷射中部（5）设置第一连接口（50），且喷射头部（7）设置有第二连接口（70），第一连接口（50）与第二连接口（70）均为外螺纹接口，并且喷射中部（5）与喷射头部（7）之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力罐表面清洁专用高压喷头，其特征在于：所述喷射头部（7）的内部区域采用不锈钢材质，喷射头部（7）的外部区域采用工程塑料材质，并且喷射尾部（2）、法兰（4）和喷射中部（5）均采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种压力罐表面清洁专用高压喷头，其特征在于：所述喷射头部（7）的外表面前部环设有防滑凸面（71），防滑凸面（71）采用非球型凸面结构，且喷射头部（7）的外表面后部环设有防滑凹面（72），防滑凹面（72）采用非球面凹面结构，同时防滑凸面（71）和防滑凹面（72）一起构成喷射头部（7）外表面的防滑结构。